Metallfeinaufbau in Drahtziehschmierstoff: Verfolgen Sie den Kreislaufweg

Metallfeinablagerungen in Drahtziehschmierstoffen sind ein Systemproblem, nicht nur ein Erscheinungsbild von verschmutzter Flüssigkeit. Die Partikel, die in einen Tank gelangen, die Partikel, die die Matrizen erreichen, und das während der Reinigung entfernte Material können unterschiedliche Teile der Verunreinigungsbelastung darstellen. Nur einen Ort zu betrachten, kann den Grund verbergen, warum ein Behandlungssystem unwirksam erscheint.

Beginnen Sie mit der Definition der Flüssigkeit und des Ziehvorgangs. Ein reines Ziehöl und ein wassergemischter Schmierstoff erfordern unterschiedliche Prüfungen des Flüssigkeitszustands. Auch die Verarbeitung von Kupfer, Aluminium und Stahl sollte nicht als austauschbare Zufuhren behandelt werden. Diese Anleitung erklärt, wie der Anreicherungspfad untersucht wird, bevor eine Feststoffabscheidungsstufe ausgewählt oder geändert wird.

Identifizieren Sie, was sich geändert hat, bevor sich Ablagerungen bildeten

Vergleichen Sie den aktuellen Betriebszeitraum mit dem letzten einigermaßen stabilen. Beachten Sie Änderungen am eingehenden Draht, am Schmiermittelprodukt, an der Verdünnungspraxis, sofern zutreffend, an der Produktionsmischung und an der Wartung. Diese Aufzeichnungen sind nützlicher als eine isolierte Fotografie, da sie mögliche Änderungen am Material identifizieren, das in das Umwälzsystem gelangt.

Gehen Sie nicht davon aus, dass eine sichtbare Ablagerung vollständig aus dem gezogenen Metall besteht. Material, das auf dem Draht eingebracht wird, Verschleißpartikel und andere Verunreinigungen können vorhanden sein. Wenn die Zusammensetzung die Entscheidungsfindung bezüglich Rückgewinnung oder Behandlung beeinflusst, bewahren Sie eine separate Feststoffprobe für eine entsprechende Analyse auf.

Fragen Sie die Bediener, wo das Problem zuerst bemerkt wurde. Schnellere Siebbeladung, Sediment im Rücklaufkanal und Ablagerungen an einer Pumpenansaugung sind unterschiedliche Beobachtungen. Jede gibt einen Ausgangspunkt für die Inspektion des Umwälzpfads, aber keine allein beweist die Ursache eines Ziehfehlers.

Verfolgen Sie das Schmiermittel vom Prozess zurück zu den Matrizen

Zeichnen Sie den schmutzigen Rücklauf, die Tankabteile, die vorhandenen Behandlungsstufen, die Versorgungspumpe und eventuelle Umgehungen. Markieren Sie, wo die Flüssigkeit in jedes Abteil ein- und austritt. Vergleichen Sie dann die Skizze mit dem installierten System während einer sicheren Inspektion.

Suchen Sie nach Stellen, an denen sich Feststoffe sammeln können, ohne die Behandlung zu erreichen. Ein toter Abschnitt eines Kanals oder ein ruhiges Abteil kann Material enthalten, während eine nahe gelegene Schleife relativ saubere Flüssigkeit weiter umwälzt. Ein hoher angezeigter Durchfluss durch diese Schleife beweist nicht, dass sie die durch den Prozess erzeugten Verunreinigungen behandelt.

Identifizieren Sie auch mögliche Routen um die Behandlungsstufe herum. Eine Wartungsumgehung oder eine geänderte Rücklaufverbindung kann das nominale Layout vom operativen Layout unterscheiden. Notieren Sie Ventilpositionen und Betriebsmodi, ohne ein unbekanntes System zu verändern, nur um eine Probe zu erhalten.

Unterscheiden Sie suspendierte Verunreinigungen von Tankablagerungen

Verwenden Sie eine zirkulierende Probe, um die Flüssigkeit zu untersuchen, die die vorgeschlagene Abscheidestufe erreicht. Verwenden Sie eine separat gekennzeichnete Ablagerungsprobe, um zu untersuchen, was sich angesammelt hat. Kombinieren Sie sie nicht, es sei denn, der vereinbarte Test bewertet speziell diese Mischung.

Tankablagerungen können wichtig sein, auch wenn eine zirkulierende Probe relativ klar aussieht. Umgekehrt verrät sichtbares suspendiertes Material nicht, wie viel alter Schlamm unter dem zugänglichen Teil des Tanks sitzt. Diese Beobachtungen beantworten unterschiedliche Fragen und sollten bei der Untersuchung getrennt bleiben.

Eine einfache Vergleichstabelle kann den Probenahmestellen, den Produktionszustand, die Flüssigkeitstemperatur und die kürzlich durchgeführte Wartung auflisten. Fügen Sie Fotos mit konsistenten Behältern und Beleuchtung hinzu, aber behandeln Sie die Fotos als unterstützende Aufzeichnungen und nicht als Messung der Partikelkonzentration oder der Abscheideeffizienz.

Überprüfen Sie den Zustand des Schmiermittels zusammen mit der Partikelbeladung

Verwenden Sie für wassergemischte Ziehschmierstoffe die vom Lieferanten angegebenen Prüfverfahren und Interpretationsmethoden. Eine Konzentrationsmessung sollte mit den richtigen Produktinformationen ausgewertet werden; sie ist keine allgemeine Messung von Feststoffverunreinigungen. Wenn die Stabilität der Flüssigkeit oder Verunreinigungen die Messung beeinflussen, sollte der Lieferant eine geeignetere Bewertung empfehlen.

Fragen Sie für reines Öl, welche Labormessungen für das beobachtete Problem relevant sind. Viskosität und andere Zustandsergebnisse erfordern eine angegebene Testmethode und gegebenenfalls Temperatur. Eine dick aussehende Probe in einer kalten Flasche reicht nicht aus, um das Arbeitsöl als außerhalb der Spezifikation zu deklarieren.

Die Entfernung von Feststoffen und das Management des Schmierstoffzustands sind ergänzende Aufgaben. Das Sammeln von Metallfeinpartikeln beweist nicht, dass die Additive, die Konzentration oder andere Betriebseigenschaften der Flüssigkeit korrekt sind. Halten Sie die Akzeptanzkriterien für jede Aufgabe getrennt.

Bewerten Sie die Behandlung unter einer definierten Betriebsbedingung

Geben Sie den tatsächlich zu behandelnden Strom an, einschließlich der normalen Schwankungen der Flüssigkeitstemperatur und -beladung. Wenn die Anlage einen zentralen Tank verwendet, identifizieren Sie, welche Ziehlinien zur Probe beigetragen haben. Ein Versuch an einem Material sollte nicht als Beweis für alle im Werk gehandhabten Metalle und Schmiermittelprodukte vorgelegt werden.

Bitten Sie den Abscheideanbieter, den Zustand der Zufuhr, die Betriebseinstellungen, die Messungen der behandelten Flüssigkeit und die Beobachtungen des gesammelten Materials zu melden. Wenn mehrere Bedingungen verglichen werden, halten Sie genügend Faktoren konstant, um zu verstehen, was sich geändert hat. Eine optisch verbesserte Probe ohne aufgezeichneten Zuführungszustand ist eine schwache Grundlage für die Auswahl von Geräten.

Bei der Zentrifugalbehandlung besteht die relevante Frage darin, ob die Partikel in dieser Flüssigkeit bei einem praktischen Durchfluss und Entladezyklus abgeschieden werden können. Es geht nicht darum, ob eine nicht verwandte Demonstrationsflüssigkeit klar wird. Verlangen Sie, dass die vorgeschlagene Aufgabe getestet oder ausdrücklich als noch zu bestätigend identifiziert wird.

Beziehen Sie Entladung und alte Ablagerungen in den Plan ein

Neue Feststoffe, die von einem Abscheider erfasst werden, müssen das Umwälzsystem auf kontrollierte Weise verlassen. Überprüfen Sie den Aufnahmebehälter, den Wartungszugang und die Handhabung des öligen Rückstands. Eine Sammlung, die unpraktisch zu verwenden ist, kann einen ansonsten geeigneten Prozess untergraben.

Alte Ablagerungen erfordern möglicherweise eine gesonderte Reinigungsmaßnahme. Versprechen Sie nicht, dass ein Bypass-Abscheider Material aus jeder Tankecke automatisch entfernt. Koordinieren Sie jede Ausräumung mit den Lieferanten der Maschine und der Flüssigkeit, damit der Zustand nach der Reinigung zu einer nützlichen Basislinie wird und nicht zu einer weiteren unkontrollierten Variable.

Protokollieren Sie den Rückstand in konsistenten Begriffen. Die Masse des feuchten Schlamms enthält zurückgehaltene Flüssigkeit und kann nicht direkt mit der trockenen Metallrückgewinnung verglichen werden. Wenn der Wert der Metallrückgewinnung wichtig ist, fordern Sie Informationen über die Zusammensetzung und den Flüssigkeitsgehalt an, anstatt den Wert anhand der Farbe der Ablagerung zu schätzen.

Bestätigen Sie die Verbesserung an dem Punkt, der wichtig ist

Ordnen Sie jedem Problem einen benannten Beobachtungspunkt zu. Verwenden Sie die schmutzige Rückführung, um die eingehende Kontamination zu verstehen, den Behandlungseinlass, um die Ausrüstungsaufgabe zu definieren, und die Maschinenversorgung, um zu beurteilen, was die Produktion erhält. Führen Sie eine gesonderte Aufzeichnung für Ablagerungen auf dem Tankboden. Dies verhindert, dass ein Ergebnis, das in einem Teil des Kreislaufs gemessen wurde, zur Beschreibung eines anderen verwendet wird.

Beurteilen Sie das Ergebnis anhand des ursprünglichen Betriebsproblems. Wenn die Kontamination der Versorgung das Problem war, messen Sie an einem definierten Versorgungspunkt. Wenn die Wartungsbelastung das Problem war, vergleichen Sie die gleiche Komponente über ähnliche Produktionszeiträume. Erklären Sie Änderungen im Durchsatz oder Material, anstatt zu behaupten, dass alle Unterschiede von der Filtration herrührten.

Der Leitfaden zur Filtration von Drahtziehschmierstoffen deckt die breitere Behandlungsanwendung ab. Bereiten Sie für eine Bewertung von wiederkehrenden Ablagerungen die Flüssigkeitsspezifikation, die Kreislaufskizze, repräsentative Proben und eine Aufzeichnung darüber vor, wo Ablagerungen zurückkehren. Zusammen zeigen diese, ob der nächste Schritt die Quellenkontrolle, die Kreislaufskorrektur, die Abscheidungsprüfung oder eine Kombination dieser Maßnahmen ist.