Liquide de rectification
Fluide utilisé avec une meule ; retirer les fines indésirables de la meule et de la pièce après avoir confirmé la compatibilité du fluide.
Optique et semi-conducteur · Hub d'application B10
Filtration du liquide de refroidissement pour rectification
Retirer les fines abrasives et de la pièce avant qu'elles ne retournent dans la zone de rectification.
01 · Définir correctement le fluide
Le liquide de rectification n'est pas la même chose que la boue de rodage ou de polissage
Cette page couvre le liquide de refroidissement utilisé dans les opérations de rectification où une meule enlève de la matière et où le fluide circulant contrôle la chaleur, évacue les débris et soutient la zone de rectification. La contamination comprend normalement des fragments de meule, des fines de la pièce et de la saleté du processus. L'objectif est d'éliminer les solides en suspension indésirables tout en maintenant le système de liquide de refroidissement.
Les boues de rodage et les boues de polissage sont des fluides de processus différents. Leurs particules abrasives peuvent être intentionnellement achetées et doivent parfois être récupérées plutôt que jetées. L'élimination de toute matière en suspension d'une précieuse boue de diamant, d'oxyde de cérium ou d'une autre boue conçue pourrait détruire le processus. Ces applications nécessitent des études de récupération spécifiques aux matériaux et des pages séparées.
Boue de rodage
Une boue de finition de précision qui peut contenir un abrasif intentionnel de valeur. Traiter comme une application de récupération, pas un nettoyage générique du liquide de refroidissement.
Boue de polissage
Un système de finition fine avec des particules et une chimie contrôlées. Les objectifs de séparation nécessitent un examen dédié du processus.
02 · Le problème des solides en recirculation
Les fines débris atteignent à nouveau la meule, la pièce et les buses
La rectification libère continuellement deux flux de solides : des fragments abrasifs de la meule et des fines de la pièce. Dans la rectification du verre, du quartz et de la céramique, les solides de la pièce peuvent être durs, de couleur claire et difficiles à juger visuellement dans un réservoir opaque. Dans la rectification des métaux, les fines ferreuses ou non ferreuses peuvent rester en suspension et passer à travers une protection grossière.
À mesure que la charge augmente, les solides peuvent recirculer à travers l'interface meule-pièce, s'accumuler dans les zones à faible débit et ajouter des boues au réservoir. Le processus résultant peut montrer plus de nettoyage de buses, de nettoyage de réservoir, de chargement de meule ou de finition incohérente. Ces symptômes ne sont pas causés par la seule filtration, l'usine devrait donc également examiner les spécifications de la meule, le dressage, l'avance, la température et la chimie du liquide de refroidissement.
Finition de surface — les particules en recirculation peuvent contribuer aux rayures ou aux résultats Ra instables.État de la meule — des conditions de contact chargées ou contaminées peuvent affecter le comportement de coupe.Débit de la buse — les boues déposées et les fines peuvent interférer avec une livraison stable du liquide de refroidissement.Entretien du réservoir — les solides s'accumulent dans le réservoir, la tuyauterie et la base de la machine.
03 · Séparation centrifuge
Utiliser une force G élevée pour éliminer les fines denses en suspension dans un flux secondaire
Une centrifugeuse de liquide de refroidissement prélève le liquide de rectification contaminé du réservoir et l'accélère à l'intérieur d'un bol à grande vitesse. Les solides denses en suspension se déplacent vers l'extérieur et sont retenus jusqu'à la décharge, tandis que le liquide de refroidissement nettoyé sort et retourne au circuit de processus. L'étape de séparation centrifuge ne nécessite pas de rouleaux en papier jetables ni de sacs filtrants.
Les performances de séparation dépendent de la densité, de la taille et de la forme des particules, de la viscosité du liquide de refroidissement, de la température et du temps de séjour. “Sub-micron” n'est pas une garantie universelle : certaines particules denses très fines peuvent se séparer dans les bonnes conditions, tandis que les matériaux de faible densité ou colloïdaux stables peuvent ne pas le faire. Un test de fluide représentatif est requis lorsque la particule cible est inférieure à la plage déjà prouvée sur le processus du client.
01 Prélever le liquide contaminé d'un emplacement de réservoir stable02 Exposer les solides en suspension à une force centrifuge élevée03 Retourner le liquide nettoyé au circuit de rectification04 Décharger les solides compactés lors d'un cycle commandé
Limite du processus : la centrifugation élimine les solides en suspension séparables. Elle n'élimine pas la contamination dissoute, ne restaure pas la chimie épuisée du liquide de refroidissement et ne remplace pas le contrôle de concentration et biologique.
04 · Examen de l'application
Dimensionner le système en fonction du liquide de refroidissement et de la charge de solides réels
Le débit n'est qu'une donnée de sélection. L'examen technique doit identifier le type de liquide de refroidissement, la température de fonctionnement, le volume du réservoir, le nombre de machines et la masse ou le volume de solides générés par quart de travail. La densité des particules est importante : les fines d'acier, les fines de verre, la silice et l'alumine ne réagissent pas de manière identique à la même taille nominale.
Confirmer également le but du filtre actuel. Une crépine grossière peut protéger la pompe, tandis que la centrifugeuse contrôle les solides en suspension plus fins dans une boucle séparée. Les séparateurs magnétiques, les hydrocyclones ou les filtres en papier existants peuvent rester utiles dans un système complet plutôt que d'être retirés automatiquement.
- Matériau de la pièce et opération de rectification
- Type de meule ou d'abrasif et méthode de dressage
- Produit de liquide de refroidissement, concentration, viscosité et température
- Volume du réservoir, nombre de machines et rotation de circulation requise
- Analyse des particules ou échantillon représentatif de fluide sale
- Solides collectés, intervalle de nettoyage et espace d'installation disponible
05 · Vidéo
Montrer la boucle de liquide de refroidissement, les fines séparées et le cycle de décharge
La vidéo finale devrait utiliser un test de liquide de refroidissement de rectification réel ou.
installation. Elle devrait montrer l'échantillon de fluide sale,.
l'entrée de la centrifugeuse, le retour du fluide propre et les solides déchargés.
Commencer avec la force G, le débit et le nombre de machines
Les VC-600 et VC-1500 fournissent deux points de départ publiés. La recommandation finale doit toujours utiliser le liquide de refroidissement réel et le test de particules. Une force G nominale élevée ne garantit pas à elle seule l'élimination de chaque particule fine, et un débit élevé ne remplace pas un temps de séjour suffisant.
| Disposition du processus | Modèle | Débit | Force G | Capacité de solides | Raison de la sélection |
|---|---|---|---|---|---|
| Machine unique, réservoir plus petit ou priorité au test de particules fines | VC-600 | 60 L/min | 6 500 G | 2 L | Force G la plus élevée de la gamme VC actuelle ; utile comme premier point d'évaluation pour les fines denses difficiles. |
| Broyeuses multiples utilisant un réservoir de liquide de refroidissement central | VC-1500 | 150 L/min | 1 860 G | 8 L | Débit de circulation plus élevé pour un système multi-machines et un réservoir central plus grand. |
Comparez les Série de centrifugeuses à décharge automatique de boues. Pour les abrasifs intentionnels de valeur, utilisez une étude de récupération plutôt que de choisir dans ce tableau de liquides de refroidissement.
07 · Voies d'application pour l'optique et les semi-conducteurs
Utilisez la page spécifique au matériau avant la sélection finale
Cette page est la vue d'ensemble du groupe. Les six voies spécifiques aux matériaux ci-dessous sont intentionnellement présentées sans liens jusqu'à la publication de leurs pages. Elles séparent les différentes intentions d'achat et empêchent qu'un processus de verre, de saphir, de silicium ou de céramique ne soit traité comme une application générique unique.
Boue de rodage pour saphir
Récupération d'abrasif diamanté, traitement de plaquettes de saphir et valeur de la boue.
Liquide de refroidissement pour meulage de verre
Verre de couverture, verre d'affichage, meulage de bord et fines de verre.
Boue de polissage de lentilles optiques
Oxyde de cérium, tampons de polissage et surfaces optiques de précision.
Fluide de coupe pour plaquettes de silicium
Fines de trait de fil et récupération de fluide ; non positionné comme CMP.
Liquide de refroidissement pour meulage de quartz
Quartz fondu, fines de silice et consommables pour semi-conducteurs.
Liquide de refroidissement pour meulage de céramique
Alumine, zircone et traitement de céramiques techniques.
Norme de preuve : aucune amélioration universelle du Ra, aucune extension de la durée de vie de la meule ou aucun multiplicateur de durée de vie du liquide de refroidissement n'est publiée sans une base de référence de processus vérifiée. Les références d'application sont disponibles sur demande.
Examen de l'application
Obtenir une recommandation de filtration de liquide de refroidissement pour meulage
Envoyez le matériau de la pièce, le processus de meulage, le produit de liquide de refroidissement, la température de fonctionnement, le volume du réservoir, le nombre de machines et un échantillon représentatif de fluide sale ou une photo des solides. Nous examinerons si le VC-600, le VC-1500 ou une étude de récupération spécifique au matériau convient au processus.
Demander une recommandation →Dimensionnement direct d'usine · Documentation d'exportation · Support technique à distance