線引き潤滑剤 分離試験用サンプリング手順

ワイヤー描画潤滑剤のサンプリング手順は、サンプルが答えなければならない質問から始める必要があります。潤滑剤の状態を確認するために採取されたボトルは、遠心分離機試験の代表的な供給物であるとは限りません。沈殿したスラッジのすくい取りは、固形物の特定に役立つかもしれませんが、処理ループ内を通常循環しているものを推定するには不適切です。.

以下のワークフローは、プラント担当者および受信側の研究所または機器サプライヤー向けの計画ガイドです。これは、サイトの承認済みサンプリング手順の代わりになるものではありません。容器の選択、量、取り扱い、およびアクセスは、実際の流体および要求されるテストについて合意する必要があります。.

サンプリングポイントを選択する前にテストを定義する

リクエストに目的を記載してください：潤滑剤の状態、循環固形物、分離の実現可能性、または残留物の組成。複数の目的が該当する場合は、個別の容器またはサンプルが必要かどうかを尋ねてください。誰かが流体を採取する前に、研究所の要件を確立する必要があります。.

分離試験の場合、将来の機器が受け取るストリームを特定します。既存の処理後のクリーンな戻り水をサンプリングすると、供給汚染を過小評価する可能性があります。希釈されていない底部の堆積物をサンプリングすると、過大評価する可能性があります。ボトルに同じタンクからの液体が含まれているというだけで、どちらも代表的になるわけではありません。.

システムが複数の描画ラインにサービスを提供している場合は、どのラインと材料が稼働しているかを記録します。中央システムのサンプルは、その時点でのその稼働の組み合わせを表します。個々の機械や異なる材料の混合物をサイレントに表すものではありません。.

安全で再現可能な採取場所について合意する

訓練を受けた担当者が安全にアクセスできる承認済みのサンプリングポイントを使用してください。動いている機械に手を伸ばしたり、加圧接続を開いたり、熱い流体の周りで採取方法を即興したりしないでください。適切なポイントがない場合は、続行する前にプラントに安全な方法を手配させてください。.

ポイントを平易な説明で文書化し、許可されている場合はラベル付きの写真を使用してください。次の担当者は同じ場所を見つけられるはずです。タンクに汚れた入口、複数のコンパートメント、きれいな供給セクションがある場合、「タンクサンプル」などの用語は曖昧すぎます。.

サイトの手順に従って、ポイントの準備とフラッシュ要件を行ってください。他のシステムからの任意のフラッシュ量を使用しないでください。目的は、不適切な容器、ホース、またはサンプリング接続からの残留物を導入することなく、代表的なサンプルを取得することです。.

採取時の運転状態を記録する

合意された生産条件下で採取し、その状態が何であったかを記録します。描画ラインが稼働していたか、最近始動したか、停止したか、またはメンテナンス中であったかをメモしてください。安全に測定できる場合は流体温度と、関連する補充または処理変更からの経過時間も記録してください。.

水混和性潤滑剤の場合は、製品名と、利用可能な場合はサプライヤー承認の濃度結果を含めてください。単なる数値を提示するのではなく、測定方法を記載してください。純粋なオイルの場合は、製品と既知の汚染または状態の懸念を特定してください。.

生産が変動する場合は、複数の運転状態サンプルが必要かどうかを尋ねてください。それらのサンプルは分離してラベルを付けてください。複数の状態を1本のボトルにブレンドすると、機器が処理しなければならない変動が隠され、後続の試験結果の解釈が困難になる可能性があります。.

受信者が指定した容器と量を使用する

研究所または試験提供者に、容器の種類、必要な量、および取り扱い上の制限を尋ねてください。異なる分析には異なるニーズがある場合があります。検証されていない容器を再利用すると、汚染が発生したり、容器がきれいに見えても、結果を信頼するのが困難になったりする可能性があります。.

採取後すぐに各容器にラベルを付けてください。一意のサンプル識別子、サイトまたはライン参照、流体製品、場所、日付、および運転状態を含めてください。ラベルが読みにくくなった場合に重要な情報が失われないように、個別のサンプルシートに詳細なメモを保管してください。.

流体に適した梱包および輸送手順を確認してください。製品の安全データシートと運送業者の要件に従ってください。すべてのワイヤー描画潤滑剤が水性クーラントサンプルのように出荷できると仮定しないでください。.

循環流体と沈殿した固形物を分離したままにする

堆積物の挙動が調査の一部である場合は、承認されたメンテナンス手順を通じて個別のスラッジサンプルを採取してください。正確な場所と、古い堆積物か、処理装置によって最近排出された材料かを特定してください。.

試験をより困難に見せるために、その材料を循環サンプルに追加しないでください。そのような混合物は特別に設計された試験に役立つかもしれませんが、試験提供者はそれがどのように準備されたかを知る必要があります。そうでなければ、結果は通常の供給性能と誤解される可能性があります。.

可能であれば元の状態の写真を撮ってください。到着時、受信チームは輸送中の沈殿または変化も記録する必要があります。各分析のためにサンプルをどのように準備するかを決定する必要があります。無差別に混合すると、別の試験に必要な情報が破壊される可能性があります。.

プロセスタイミングに合わせてペアサンプルを計画する

入口と処理された液体を比較する場合、材料がシステム内をどのように移動するかを特定します。同じ時計時間に採取されたサンプルは、プロセスに保持ボリューム、バッチ操作、または断続的な排出サイクルが含まれる場合、同じ流体を表さない可能性があります。.

試験オペレーターと採取順序について合意し、流量、運転設定、およびサイクル段階を記録します。2つのサンプルに互換性のある分析方法を使用します。総浮遊物質の入口測定は、選択された粒子画分のみをカバーする出口測定と直接比較することはできません。.

レポートには、前後の写真を含めることができますが、一貫した照明があっても、それらは定量的な証拠にはなりません。主張された改善を解釈するには、粒子測定、流体状態のチェック、および記載されたテスト条件が必要です。.

ボトルと一緒に短いサンプルシートを送付する

実用的なサンプル登録簿により、受信者は以下を区別できます。

• その正確なポイントと動作条件にリンクされた循環フィードボトル。.
• 対応するトライアルまたは収集シーケンスにリンクされた、処理された液体ボトルのいずれか。.
• 蓄積された、または最近排出された材料として特定された堆積物容器。.
• 要求された場合、循環流体ではなく未使用として特定された参照潤滑剤サンプル。.

写真、出荷書類、およびテスト結果に同じ識別子を使用してください。その小さな規律は、有用な結果がそれが記述する材料から切り離されるのを防ぎます。.

有用な付随情報は簡単です。調査中の質問、潤滑剤の識別、描画材料、サンプリング場所、生産状態、最近の変更、および要求されたテスト。提案された機器接続が明白でない場合は、循環スケッチを含めてください。.

結果を解釈する前に、受信者に提供されたサンプルが適切であるかどうかを確認するように依頼してください。ボトルが漏れた場合、フィードが予期せず沈殿した場合、または重要な操作情報が欠落している場合は、制限を記録してください。不適切なサンプルから自信のある結論を導き出すよりも、再考の方が良いかもしれません。.

治療の文脈については、を参照してください ワイヤー描画潤滑剤ろ過. 。適切に文書化されたサンプルにより、技術的な議論は、汚れた流体に関する一般的な主張から、プラントトライアル中に再度チェックできる条件を備えた定義された分離タスクへと移行できます。.