Glas-Schleifkühlmittel-Probenahmeverfahren für einen nützlichen Trennungsversuch

Ein Verfahren zur Probenahme von Schleifkühlmittel für Glas muss zirkulierende Feinpartikel, angesammelten Schlamm und den Zustand der Arbeitsflüssigkeit unterscheiden. Dies sind zusammenhängende Teile des Systems, aber eine Flasche, die aus einem nicht spezifizierten Tankort entnommen wurde, kann nicht alle davon zuverlässig darstellen.

Stimmen Sie vor der Entnahme ab, was das Labor oder der Ausrüstungslieferant ermitteln soll. Diese Anleitung beschreibt die Informationen und Probenunterschiede, die eine Trennungsprüfung unterstützen. Die Entnahme selbst muss einem genehmigten Standortverfahren folgen, unter sicherer Zugänglichkeit und unter Berücksichtigung der Anforderungen des Empfängers an Behälter, Menge und Transport.

Definieren Sie, welchen Glasprozess die Probe darstellt

Identifizieren Sie den Vorgang, z. B. einen Kantenschleif- oder CNC-Schleifprozess, und geben Sie das Glasmaterial und das Kühlmittelprodukt an. Beschriften Sie eine Läpp- oder Polierschlämme nicht als gewöhnliches Schleifkühlmittel. Absichtlich zugesetzte Schleifmittel können die Bedeutung einer Feststoffentfernungsprüfung verändern.

Wenn mehrere Maschinen ein System speisen, erfassen Sie die Betriebskombination bei der Entnahme. Eine Probe aus einem Zentraltank kann nützlich sein, aber sie beschreibt möglicherweise nicht die Belastung durch eine einzelne Maschine. Halten Sie die Probenidentität mit dem betrachteten Behandlungsstrom in Einklang.

Geben Sie auch die Frage an: Trennung von zirkulierenden Feinpartikeln, Kühlmittelzustand, Verhaltensweise bei der Ableitung oder Zusammensetzung der angesammelten Ablagerung. Der Empfänger benötigt möglicherweise separate Proben, um diese Fragen zu beantworten. Legen Sie diese Anforderung fest, bevor Sie die Behälter füllen.

Wählen Sie den Punkt, der dem vorgeschlagenen Behandlungseinlass entspricht

Für die Machbarkeit der Ausrüstung nehmen Sie eine Probe des Stroms, den die Ausrüstung tatsächlich erhalten würde. Eine Flasche aus einem sauberen Abteil nach bestehender Behandlung stellt möglicherweise nicht die schmutzige Zufuhr dar. Eine Bodensatzablagerung kann eine Ansammlung enthalten, die viel konzentrierter ist als normales zirkulierendes Kühlmittel.

Beschreiben Sie den Punkt genau und fügen Sie eine beschriftete Systemskizze bei. Markieren Sie die schmutzige Rückführung, die bestehende Behandlung, die Tankabteile und die Maschinenversorgung. Dies ermöglicht es dem Testanbieter zu verstehen, was sich stromaufwärts der Probe befindet und was die vorgeschlagene Einheit verändern würde.

Verwenden Sie einen genehmigten Probenahmeanschluss oder eine genehmigte Entnahmemethode. Greifen Sie nicht in laufende Maschinen hinein oder öffnen Sie keine unsichere Verbindung, um eine angeblich repräsentativere Flasche zu erhalten. Wenn kein geeigneter Punkt verfügbar ist, vereinbaren Sie zuerst eine sichere Methode mit der Anlage.

Erfassen Sie Produktions- und Kühlmittelbedingungen

Geben Sie an, ob sich das System in etablierter Produktion, im Anlauf, im Stillstand oder in der Wartung befand. Geben Sie die Uhrzeit, die aktiven Maschinen, die Temperatur der Flüssigkeit, sofern sicher verfügbar, und kürzliche Nachfüllungen oder Behandlungsänderungen an. Diese Details helfen, eine Probe zu erklären, die sich von einer früheren unterscheidet.

Geben Sie für das Kühlmittel den Produktnamen und die verfügbaren, vom Lieferanten genehmigten Zustandsprüfungen an. Geben Sie die Methode für eine Konzentrations- oder andere Messung an. Eine bloße Zahl ohne Produktinformationen kann irreführend sein, insbesondere wenn die Probe Verunreinigungen enthält, die das Messergebnis beeinflussen.

Wenn die Produktion erheblich schwankt, besprechen Sie, ob für verschiedene Bedingungen separate Proben erforderlich sind. Mischen Sie diese nicht ohne vereinbarten Zweck. Eine kombinierte Flasche kann einen schwierigen Betriebszustand verbergen, mit dem die zukünftige Ausrüstung immer noch umgehen muss.

Bewahren Sie die Unterscheidung zwischen Flüssigkeits- und Ablagerungsproben auf

Sammeln Sie zirkulierendes Kühlmittel für die Frage der Flüssigkeitsbehandlung. Sammeln Sie angesammelten Schlamm separat für Fragen der Zusammensetzung oder Handhabung, unter Verwendung eines genehmigten Wartungsverfahrens. Beschriften Sie den Ablagerungsort und ob er neuere oder alte angesammelte Materialien darstellt.

Geben Sie keine Schaufel Ablagerung zu einer zirkulierenden Probe hinzu, nur um die Feststoffe leichter sichtbar zu machen. Das verändert die Zufuhr. Eine absichtlich vorbereitete Herausforderungs-Mischung kann nur nützlich sein, wenn ihre Vorbereitung dokumentiert ist und ihr Zweck vom Testanbieter verstanden wird.

Fotografieren Sie die Probe bei der Entnahme, wenn praktikabel, mit einer konsistenten Einrichtung für Vergleiche. Machen Sie keine quantitative Aussage aus dieser Fotografie. Änderungen der Beleuchtung, der Behälterform und der Absetzzeit können das Aussehen verändern, ohne die Menge der vorhandenen Partikel festzustellen.

Lassen Sie die beabsichtigte Analyse die Vorbereitung bestimmen

Fragen Sie den Empfänger, ob verschiedene Tests separate Behälter oder Vorbereitungen erfordern. Ein Verfahren, das zur Messung suspendierter Feststoffe geeignet ist, ist möglicherweise nicht für jeden Flüssigkeitszustandstest geeignet. Filtern, verdünnen oder fügen Sie der Probe keine Chemikalien hinzu, es sei denn, diese Vorbereitung wird ausdrücklich angefordert und aufgezeichnet.

Erfassen Sie sichtbare Ablagerungen oder Trennungen, die vor dem Versand beobachtet wurden. Das empfangende Labor sollte den Zustand bei Ankunft dokumentieren und entscheiden, wie eine repräsentative Teilprobe für jede Messung vorbereitet wird. Eine Messung, die nur an der klaren oberen Flüssigkeit durchgeführt wird, kann eine andere Frage beantworten als eine Messung der gemischten Probe.

Bestätigen Sie die Verpackungs- und Lieferanweisungen für die tatsächliche Flüssigkeit. Schützen Sie die Probenidentität und bewahren Sie den Begleitbericht mit der Sendung auf. Wenn die Probe verspätet, beschädigt oder teilweise verloren geht, teilen Sie dies mit, damit der Empfänger entscheiden kann, ob eine erneute Entnahme erforderlich ist.

Planen Sie Vergleiche von Einlass- und behandelter Flüssigkeit ordnungsgemäß

Bei der Bewertung einer Trennstufe vereinbaren Sie, wie die gepaarten Proben mit der Prozesszeit zusammenhängen. Das Haltevolumen, der Batch-Betrieb und die sich ändernde Zufuhr können bedeuten, dass gleichzeitige Einlass- und Auslassproben nicht dasselbe Material darstellen.

Verwenden Sie kompatible Analysemethoden und erfassen Sie die Betriebseinstellungen. Wenn sich das gemeldete Ergebnis auf einen Partikelanteil bezieht, benennen Sie diesen Anteil, anstatt die Entfernung aller Glasfeststoffe zu behaupten. Wenn die Prüfung wiederholte Durchläufe verwendet, geben Sie dies deutlich an.

Messen oder beschreiben Sie den gesammelten Rückstand separat. Das Ergebnis der behandelten Flüssigkeit und das Ergebnis der Rückstandsbehandlung sind beide wichtig, aber nicht austauschbar. Ein klar aussehender Auslass stellt keinen trockenen Austrag dar, und eine erhebliche Ablagerung stellt keine vollständige Feststoffbilanz dar.

Überprüfen Sie, was die Probe feststellen kann und was nicht

Führen Sie ein Probenregister, das jede Flasche mit ihrem zugehörigen Datensatz verbindet. Unterscheiden Sie mindestens die Prozessquelle, den Sammelpunkt, den Betriebszustand und die angeforderte Analyse. Vermerken Sie, ob es sich bei dem Material um zirkulierende Flüssigkeit, behandelte Flüssigkeit oder eine angesammelte Ablagerung handelt. Verwenden Sie dieselben Kennungen auf Fotos und Testberichten. Wenn der Empfänger nach einem unerwarteten Ergebnis fragt, ermöglicht dieses Register die Überprüfung der Sammelbedingungen, anstatt aus dem Aussehen einer Flasche nach dem Transport zu raten.

Eine gut dokumentierte Prüfung kann eine Schlussfolgerung unter ihren aufgezeichneten Bedingungen unterstützen. Sie kann nicht automatisch die Leistung für jeden Glastyp, jedes Kühlmittelprodukt oder jeden Produktionszustand beweisen. Der Bericht sollte angeben, welche Bedingungen dargestellt wurden und welche weitere Bestätigung erfordern.

Nutzen Sie die nächste Anlagenprüfung, um diese verbleibenden Bedingungen zu untersuchen, einschließlich des Kreislauf-Layouts und des Sammelverhaltens im Laufe der Zeit. Behalten Sie nach Möglichkeit dieselben Akzeptanzmaße bei, damit die Labor- und Anlagenbeobachtungen verglichen werden können. Wenn sich die Zufuhr ändert, erklären Sie die Änderung, anstatt einen direkten Vergleich zu erzwingen.

Siehe die Leitfaden zur Filtration von Schleifkühlmittel für Glas für die breitere Anwendung. Für eine technische Probenprüfung, senden Sie die Prozessbeschreibung, die Kühlmittelidentifikation, die Probenskizze und die angeforderte Entscheidung mit dem Material. Diese Aufzeichnungen machen aus einer anonymen Flasche eine nützliche technische Eingabe und verringern das Risiko, Geräte anhand einer Probe auszuwählen, die nie die beabsichtigte Aufgabe repräsentiert hat.