冷間圧造油スラッジ堆積：堆積箇所を見つける

コールドヘッディングオイルのスラッジの蓄積は、運転上の問題が始まってから長い時間が経過した後に、タンクの清掃中にしばしば気づかれます。重要なのは、タンクにどれだけの物質があるかだけではありません。それは、システムが除去するよりも速く固形物が侵入しているか、処理ループが到達できない領域に蓄積しているか、または沈降後に循環に戻されているかということです。.

このガイドは、再循環オイルシステムにおけるそれらの蓄積経路の特定に焦点を当てています。潤滑油交換スケジュールではありません。オイルサプライヤーの状態制限と機械メーカーのメンテナンス指示は、浮遊固形物がどのように収集されるかとは別の決定事項です。.

セパレーターを変更する前に汚れたリターンをマッピングする

形成領域からタンクまで、既存のスクリーンまたは沈降コンパートメントを通過し、機械に戻る経路をスケッチします。任意の処理ループを追加し、そのピックアップとリターンポイントを特定します。簡単な図面で、セパレーターが比較的きれいなコンパートメントにサービスを提供している一方で、汚れたリターンが別の場所に入っていることが明らかになることがよくあります。.

承認されたメンテナンス検査中に、堆積物が見つかった場所を記録します。流入するリターンの周り、仕切りの後ろ、ポンプのピックアップの下にある物質は、異なる輸送履歴を持っている可能性があります。これら3つすべてを1つの均一なスラッジ在庫として扱わないでください。.

アクセス可能だったものとそうでないものを記録します。1つの検査開口部を通して見えるように見えるきれいなタンクの床は、孤立したコンパートメントが空であることを確立しません。写真は場所ごとにラベル付けする必要があるため、後続の検査で意味のある比較を行うことができます。.

継承されたスラッジと新しいローディングを区別する

新しく設置された処理ユニットは、システムにすでにかなりの堆積物がある状態で運転を開始する可能性があります。したがって、最初の期間中に除去された物質には、現在の生産からの固形物だけでなく、古い汚染物質も含まれる可能性があります。その初期量は、必ずしも将来の毎日の負荷ではありません。.

可能であれば文書化された清掃後にベースラインを確立するか、最初の運転期間を移行として明確にマークします。生産情報を固形物記録と一緒に保管してください。ワイヤー材料、コーティング、生産率、または機械の混合物の変更は、タンクに到達するものを変更する可能性があります。.

他の工場の経験から普遍的な清掃間隔を割り当てることを避けてください。メンテナンス間隔は、このシステムの観察された蓄積、アクセス制限、および運転要件に基づいている必要があります。試用は、その決定のための情報を提供します。それは、支持されていない固定間隔で開始されるべきではありません。.

収集された残留物を一貫して測定する

チームが繰り返すことができる実用的な方法を選択してください。湿った残留物の重量は、取り扱い需要の追跡に役立ちますが、保持されたオイルが含まれています。乾燥固形物の測定値とは直接比較できず、回収された金属質量としてラベル付けされるべきではありません。.

同じ受信コンテナアプローチを使用し、合意された排水手順を文書化します。物質が実験室分析のためにサンプリングされる場合、実験室の結果をオペレーターの通常の収集記録とは別に保管してください。新しい番号がプロセスの改善と誤解されないように、方法の変更を説明してください。.

各収集について、対象となる運転期間と中断を記録します。違いを考慮せずに、完全な生産シフトを短い試運転と比較すると、通常の変動がスラッジ生成の大きな変化のように見える可能性があります。.

固形物がシステム内に残る理由を調査する

いくつかの異なる質問があります。汚れたリターンは処理段階を通過しますか？提案された供給は、循環する汚染を代表していますか？収集された物質は確実に除去されていますか？ブロックされたリターン経路が堆積物を機械回路に運び戻している可能性がありますか？

これらの質問を、設置図面だけでなく、実際の配管に対してレビューしてください。開いたままのバイパス、変更されたホース接続、または変更されたタンクの仕切りは、流れの経路を変更する可能性があります。オペレーターに生産中に慣れないシステムを調整するように依頼することなく、運転中のバルブ配置を記録してください。.

目的は、除去が失敗している場所を特定することであり、より大きな遠心分離機が答えであると仮定することではありません。処理能力を増やしても、アクセスできない堆積物や汚染されたコンパートメントをバイパスする流れの経路を修正することはできません。.

オイルの状態と固形物の状態を別々に保つ

スラッジにはプロセス粒子と保持された液体が含まれる可能性があり、循環オイルには追加の状態の問題がある可能性があります。オイルの外観、臭い、または取り扱い行動が変化した場合に必要なチェックについて、潤滑油サプライヤーに尋ねてください。目視検査では粘度を定量化したり、オイルの残りの適合性を確立したりすることはできません。.

水の浸入または他の汚染物質が疑われる場合は、その発生源を調査してください。浮遊固形物の一部を除去しても、オイルが元の処方に回復したことを証明するものではありません。固形物分離段階を、あらゆる種類のオイル劣化に対する普遍的な治療法として説明しないでください。.

この責任の分離は、メンテナンスの議論をより明確にします。流体サプライヤーは潤滑油を評価できます。機械チームは汚染の侵入を調査できます。分離サプライヤーは、固形物除去のために提案された流れをテストできます。.

処理サイクルの一部として排出を評価する

固形物収集遠心分離機の場合、粒子を分離することと蓄積された物質を除去することは関連するタスクです。適切な分離結果が得られたユニットでも、残留物と利用可能なメンテナンスウィンドウと互換性のある排出またはクリーニングの手配が必要です。.

サプライヤーに、それが緩いか、粘着性か、または除去が困難であるかを含め、実際の材料を評価するように依頼してください。すべての油性堆積物がデモンストレーションサンプルのように振る舞うと仮定しないでください。写真は取り扱い問題を伝えるのに役立ちますが、代表的な材料試験の方がより強力な証拠となります。.

手動および自動排出の手配は、アクセス、中断、残留物収集、およびクリーニング要件を含む完全な操作シーケンスで比較する必要があります。自動排出は、検査とメンテナンスが不要になることを意味するものではありません。収集された材料を誰がチェックするか、および不完全な排出がどのように認識されるかを定義してください。.

観察された傾向からメンテナンスの決定を確立する

堆積物の場所、定期的な残留物測定、オイルの状態チェック、および機械の症状をまとめた短いレビューシートを使用してください。有用な傾向は、オイルが汚れているという一般的な印象ではなく、特定のストレーナーへのより頻繁な負荷である可能性があります。.

どの発見が検査またはプロセスレビューの引き金となるかを事前に合意してください。引き金は、一般的なインターネットの制限ではなく、機械の指示およびプラントの手順と互換性がある必要があります。処理を変更した後、同様の生産条件を比較するために、十分な期間、同じ観察方法を維持してください。.

ザ コールドヘッディングオイルのろ過ガイド より広範なアプリケーションを説明します。持続的な堆積問題について議論するには、タンクのスケッチ、ラベル付きの堆積物の写真、潤滑剤の仕様、および収集記録を提供してください。その証拠は、機器が選択される前に、分離の限界と循環またはメンテナンスの問題を区別するのに役立ちます。.