線引き潤滑剤中の金属粉堆積：循環経路を追跡する
本記事では
ワイヤー加工潤滑剤中の金属微粉堆積物は、単なる汚れた流体の外観ではなく、システムの問題です。タンクに入る粒子、ダイに到達する粒子、および清掃中に除去された材料は、汚染負荷の異なる部分を表す可能性があります。1つの場所だけを見ると、処理システムが効果がないように見える理由が隠される可能性があります。.
まず、流体と加工操作を定義します。純粋な加工油と水混和性潤滑剤は、異なる流体状態チェックが必要です。銅、アルミニウム、鋼の加工も、相互交換可能な供給品として扱われるべきではありません。このガイドでは、固形物分離段階を選択または変更する前に、蓄積経路を調査する方法を説明します。.
堆積物が現れる前に何が変わったかを特定する
現在の運転期間を、最後に合理的に安定していた期間と比較します。入荷ワイヤー、潤滑剤製品、希釈方法（該当する場合）、生産ミックス、メンテナンスの変更点を記録します。これらの記録は、孤立した写真よりも有用であり、循環システムに入る材料の可能な変更点を特定します。.
目に見える堆積物が、加工中の金属全体で構成されていると仮定しないでください。ワイヤーに付着した材料、摩耗した破片、その他の汚染物質が存在する可能性があります。組成が回収または処理の決定に影響する場合、適切な分析のために個別の固形物サンプルを保持してください。.
オペレーターに、問題が最初に気づかれた場所を尋ねます。フィルターの目詰まりが速い、戻りチャネルの沈殿物、ポンプの吸込口の堆積物は、異なる観察結果です。それぞれが循環経路を検査するための出発点を提供しますが、単独では加工不良の原因を証明するものではありません。.
プロセスからダイまで潤滑剤を追跡する
汚れた戻り流、タンクの区画、既存の処理段階、供給ポンプ、およびバイパスを描画します。各区画への流体の出入り口に印を付けます。次に、安全な検査中にスケッチを設置システムと比較します。.
処理に到達せずに固形物が蓄積する可能性のある場所を探します。チャネルのデッドセクションや静かな区画は、近くのループが比較的きれいな流体を循環させ続けている間に材料を保持する可能性があります。そのループの高い表示流量は、それがプロセスによって生成された汚染物質を処理していることを確立しません。.
処理段階を回避する可能性のあるルートも特定します。メンテナンスバイパスまたは変更された戻り接続により、公称レイアウトが運用レイアウトと異なる場合があります。サンプリングのために不慣れなシステムを変更せずに、バルブの位置と運用モードを記録します。.
浮遊汚染物質とタンク堆積物を区別する
循環サンプルを使用して、提案された分離段階に到達する液体を調査します。個別にラベル付けされた堆積物サンプルを使用して、蓄積されたものを調査します。合意されたテストがその混合物を特別に評価しない限り、それらを組み合わせないでください。.
循環サンプルが比較的きれいであっても、タンクの堆積物は重要になる場合があります。逆に、目に見える浮遊物質は、タンクのアクセス可能な部分の下にどれだけの古いスラッジが座っているかを示していません。これらの観察は異なる質問に答え、調査では別々に保つべきです。.
簡単な比較シートに、サンプリング場所、生産状態、流体温度、最近のメンテナンスをリストできます。一貫した容器と照明を使用して写真を撮りますが、写真は粒子濃度または分離効率の測定ではなく、サポート記録として扱います。.
粒子負荷と並行して潤滑剤の状態を確認する
水混和性加工潤滑剤の場合、サプライヤーが指定したチェックと解釈方法を使用します。濃度測定値は、正しい製品情報とともに評価する必要があります。一般的な固体汚染の尺度ではありません。流体の安定性または汚染が測定値に影響する場合、サプライヤーはより適切な評価についてアドバイスする必要があります。.
純粋なオイルの場合、観察された問題に関連する実験室測定値は何かを尋ねます。粘度およびその他の状態結果には、指定されたテスト方法と該当する場合は温度が必要です。冷たいボトルでより濃く見えるサンプルだけでは、作動油が仕様外であると宣言するには不十分です。.
固形物の除去と潤滑剤の状態管理は、補完的なタスクです。金属微粉を収集しても、流体の添加剤、濃度、またはその他の運転特性が正しいことを証明するものではありません。各タスクの受け入れ基準を明確に区別してください。.
定義された動作条件下で処理を評価する
流体温度と負荷の通常の変動を含む、実際に処理されるストリームを指定します。プラントが中央タンクを使用している場合、どの加工ラインがサンプルに寄与したかを特定します。1つの材料に対するトライアルは、工場で扱われるすべての金属および潤滑剤製品の証拠として提示されるべきではありません。.
分離サプライヤーに、供給状態、運転設定、処理済み液体の測定値、および収集された材料の観察結果を報告するように依頼します。複数の条件が比較される場合、何が変わったかを理解するために十分な要因を一貫して保ちます。記録された供給状態なしの視覚的に改善されたサンプルは、機器を選択するための弱い基盤です。.
遠心分離処理の場合、関連する質問は、この流体の粒子が実用的な流量と排出サイクルで分離できるかどうかです。無関係なデモンストレーション液体がきれいになるかどうかではありません。提案されたデューティがテストされるか、確認待ちとして明示的に特定されることを要求します。.
排出と古い堆積物を計画に含める
セパレーターによって捕捉された新しい固形物は、制御された方法で循環システムを離れる必要があります。受信容器、メンテナンスアクセス、および油性残留物の取り扱いを確認します。使用が不便な収集配置は、そうでなければ適切なプロセスを損なう可能性があります。.
古い堆積物は、別途の洗浄作業が必要になる場合があります。バイパスセパレーターが、あらゆるタンクの隅から自動的に物質を除去することを約束しないでください。清掃は、機械および流体サプライヤーと調整して、洗浄後の状態が制御されていない別の変数ではなく、有用なベースラインとなるようにしてください。.
堆積物を一貫した用語で記録してください。湿ったスラッジの質量には保持された液体が含まれており、乾燥した金属回収物と直接比較することはできません。金属回収価値が重要である場合は、堆積物の色から価値を推定するのではなく、組成と液体含有量の情報を要求してください。.
重要な時点で改善を確認する
懸念事項ごとに、名前の付いた観測ポイントを割り当ててください。汚れたリターンを使用して、流入する汚染を理解し、処理インレットを使用して、機器のデューティを定義し、機械供給を使用して、生産が何を受け取るかを評価します。タンクフロアの堆積物は、別途記録してください。これにより、回路の特定の部分で測定された結果が、別の部分を説明するために使用されるのを防ぎます。.
結果を元の運用上の問題と比較して判断してください。供給汚染が懸念事項であった場合は、定義された供給ポイントで測定してください。メンテナンス負荷が懸念事項であった場合は、同様の生産期間にわたって同じコンポーネントを比較してください。すべての違いがろ過によるものであると主張するのではなく、スループットまたは材料の変化を説明してください。.
ザ ワイヤー描画潤滑剤ろ過ガイド より広範な処理アプリケーションをカバーしています。繰り返し発生する堆積物の評価については、流体仕様、循環スケッチ、代表的なサンプル、および堆積物がどこに戻るかの記録を準備してください。これらを合わせることで、次のステップがソース制御、循環修正、分離テスト、またはそれらのアクションの組み合わせであるかどうかがわかります。.