냉간 성형유 슬러지 축적: 축적 지점 찾기

콜드 헤딩 오일 슬러지 축적은 종종 작동 문제가 시작된 지 오래된 탱크 청소 중에 발견됩니다. 중요한 질문은 탱크에 얼마나 많은 물질이 있느냐가 아닙니다. 그것은 시스템이 제거하는 것보다 고형물이 더 빨리 들어오고 있는지, 처리 루프가 도달할 수 없는 영역에 축적되고 있는지, 또는 침전 후 순환으로 반환되고 있는지 여부입니다.

이 가이드는 재순환 오일 시스템에서 이러한 축적 경로를 찾는 데 중점을 둡니다. 윤활유 교체 일정은 아닙니다. 오일 공급업체의 상태 제한 및 기계 제조업체의 유지보수 지침은 현탁 고형물이 수집되는 방식과는 별개의 결정으로 남아 있습니다.

분리기를 변경하기 전에 더러운 반환을 매핑하십시오

형성 영역에서 탱크까지, 기존 스크린 또는 침전 구획을 통해 기계로 다시 돌아가는 경로를 스케치하십시오. 처리 루프를 추가하고 해당 픽업 및 반환 지점을 식별하십시오. 간단한 그림은 종종 분리기가 비교적 깨끗한 구획에 서비스를 제공하는 반면 더러운 반환은 다른 곳으로 들어간다는 것을 보여주기에 충분합니다.

승인된 유지보수 검사 중에 침전물이 발견된 곳을 기록하십시오. 들어오는 반환 주위, 칸막이 뒤, 펌프 픽업 아래의 물질은 다른 운송 이력을 가질 수 있습니다. 이 세 가지를 하나의 균일한 슬러지 재고로 취급하지 마십시오.

접근 가능한 것과 접근 불가능한 것을 기록하십시오. 하나의 검사구를 통해 보이는 깨끗해 보이는 탱크 바닥은 격리된 구획이 비어 있음을 확립하지 않습니다. 사진은 나중에 검사에서 의미 있는 비교를 할 수 있도록 위치별로 레이블을 지정해야 합니다.

상속된 슬러지를 새 로딩과 구별하십시오

새로 설치된 처리 장치는 시스템에 이미 상당한 침전물이 있는 상태에서 작동을 시작할 수 있습니다. 따라서 첫 기간 동안 제거된 물질에는 현재 생산에서 나온 고형물뿐만 아니라 오래된 오염 물질도 포함될 수 있습니다. 이 초기 양이 반드시 미래의 일일 부하는 아닙니다.

가능한 경우 문서화된 청소 후 기준선을 설정하거나 첫 번째 작동 기간을 전환으로 명확하게 표시하십시오. 생산 정보를 고형물 기록과 함께 보관하십시오. 와이어 재료, 코팅, 생산 속도 또는 기계 혼합의 변경은 탱크에 도달하는 것을 변경할 수 있습니다.

다른 공장의 경험에서 보편적인 청소 간격을 할당하지 마십시오. 유지보수 간격은 이 시스템의 관찰된 축적, 접근 제약 및 작동 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. 시험은 해당 결정에 대한 정보를 제공합니다. 지지되지 않는 고정 간격으로 시작해서는 안 됩니다.

수집된 잔류물을 일관되게 측정하십시오

팀이 반복할 수 있는 실용적인 방법을 선택하십시오. 습식 잔류물 무게는 취급 수요 추적에 유용할 수 있지만, 여기에는 보유된 오일이 포함됩니다. 건조 고형물 측정과 직접 비교할 수 없으며 회수된 금속 질량으로 레이블을 지정해서는 안 됩니다.

동일한 수신 용기 접근 방식을 사용하고 합의된 배수 절차를 문서화하십시오. 물질을 실험실 분석을 위해 샘플링하는 경우 실험실 결과를 작업자의 일상 수집 기록과 분리하십시오. 새로운 숫자가 공정 개선으로 오인되지 않도록 방법 변경 사항을 설명하십시오.

각 수집에 대해 포함된 작동 기간과 중단 여부를 기록하십시오. 차이를 고려하지 않고 한 번의 전체 생산 교대 근무를 짧은 시험 실행과 비교하면 일반적인 변동이 슬러지 생성의 큰 변화처럼 보이게 할 수 있습니다.

고형물이 시스템에 남아 있는 이유를 조사하십시오

몇 가지 다른 질문을 해야 합니다. 더러운 반환이 처리 단계를 통과합니까? 제안된 공급이 순환 오염을 대표합니까? 수집된 물질이 안정적으로 제거되고 있습니까? 막힌 반환 경로가 침전물을 기계 회로로 다시 운반하고 있습니까?

설치 도면뿐만 아니라 실제 배관과 이러한 질문을 비교하십시오. 열린 바이패스, 변경된 호스 연결 또는 수정된 탱크 칸막이는 흐름 경로를 변경할 수 있습니다. 작동 중인 작업자에게 익숙하지 않은 시스템을 조정하도록 요청하지 않고 작동 밸브 구성을 기록하십시오.

목표는 제거가 실패하는 위치를 식별하는 것이지, 더 큰 원심분리기가 답이라고 가정하는 것이 아닙니다. 처리 용량을 늘리는 것은 접근할 수 없는 침전물이나 오염된 구획을 우회하는 흐름 경로를 수정하지 않습니다.

오일 상태와 고형물 상태를 분리하십시오

슬러지에는 공정 입자와 보유된 액체가 포함될 수 있으며, 순환 오일에는 추가적인 상태 문제가 있을 수 있습니다. 오일의 외관, 냄새 또는 취급 행동이 변경된 경우 윤활유 공급업체에 어떤 점검이 필요한지 문의하십시오. 시각적 검사로는 점도를 정량화하거나 오일의 남은 적합성을 확립할 수 없습니다.

물 유입 또는 다른 오염 물질이 의심되는 경우 그 출처를 조사하십시오. 일부 현탁 고형물을 제거하는 것이 오일이 원래 제형으로 복원되었음을 입증하지는 않습니다. 고형물 분리 단계를 모든 유형의 오일 악화에 대한 보편적인 치료법으로 설명하지 마십시오.

이러한 책임 분리는 유지보수 논의를 더 명확하게 합니다. 유체 공급업체는 윤활유를 평가할 수 있습니다. 기계 팀은 오염물 유입을 조사할 수 있습니다. 분리 공급업체는 고형물 제거를 위해 제안된 흐름을 테스트할 수 있습니다.

처리 주기의 일부로 배출을 평가하십시오

고형물 수집 원심분리기의 경우 입자 분리와 축적된 물질 제거는 연결된 작업입니다. 적절한 분리 결과를 가진 장치에도 잔류물 및 사용 가능한 유지보수 창과 호환되는 배출 또는 청소 배열이 필요합니다.

공급업체에 느슨한지, 끈적이는지 또는 제거하기 어려운지 등 실제 재료를 평가하도록 요청하십시오. 모든 기름 찌꺼기가 시연 샘플처럼 작동할 것이라고 가정하지 마십시오. 사진은 처리 문제를 전달하는 데 도움이 되지만, 대표적인 재료 시험이 더 강력한 증거입니다.

수동 및 자동 배출 장치는 접근, 중단, 잔류물 수집 및 청소 요구 사항을 포함한 전체 작동 시퀀스에서 비교해야 합니다. 자동 배출은 검사 및 유지 관리가 사라진다는 것을 의미하지 않습니다. 수집된 재료를 확인하는 사람과 불완전한 배출이 어떻게 인식될 것인지 정의하십시오.

관찰된 추세에서 유지보수 결정을 수립하십시오

퇴적물 위치, 일상적인 잔류물 측정, 오일 상태 확인 및 기계 증상을 종합하는 짧은 검토 시트를 사용하십시오. 유용한 추세는 오일이 더러워졌다는 일반적인 인상보다는 특정 스트레이너의 빈번한 로딩일 수 있습니다.

검사 또는 공정 검토를 유발하는 결과를 사전에 합의하십시오. 트리거는 일반적인 인터넷 제한이 아닌 기계 지침 및 플랜트 절차와 호환되어야 합니다. 처리 변경 후 유사한 생산 조건을 비교할 수 있도록 동일한 관찰 방법을 충분히 오래 유지하십시오.

더 콜드 헤딩 오일 여과 가이드 더 넓은 적용 범위를 설명합니다. 지속적인 축적 문제를 논의하려면 탱크 스케치, 라벨이 붙은 퇴적물 사진, 윤활유 사양 및 수집 기록을 제공하십시오. 이러한 증거는 장비가 선택되기 전에 분리 제한과 순환 또는 유지 관리 문제를 구별하는 데 도움이 됩니다.