와이어 드로잉 윤활제 내 금속 미분 축적: 순환 경로 추적

와이어 드로잉 윤활유의 금속 미립자 축적은 단순히 더러운 유체 외관이 아닌 시스템 문제입니다. 탱크로 유입되는 입자, 다이에 도달하는 입자, 청소 중에 제거된 재료는 오염 부하의 다른 부분을 나타낼 수 있습니다. 한 위치만 보면 처리 시스템이 효과가 없는 것처럼 보이는 이유를 숨길 수 있습니다.

유체와 드로잉 작업을 정의하는 것으로 시작하십시오. 순수 드로잉 오일과 물 혼합 윤활유는 다른 유체 상태 검사가 필요합니다. 구리, 알루미늄 및 강철 가공도 상호 교환 가능한 공급으로 취급해서는 안 됩니다. 이 가이드에서는 고체 분리 단계를 선택하거나 변경하기 전에 축적 경로를 조사하는 방법을 설명합니다.

축적이 나타나기 전에 무엇이 변경되었는지 확인하십시오.

현재 작동 기간을 마지막으로 합리적으로 안정적인 기간과 비교하십시오. 유입되는 와이어, 윤활유 제품, 희석 관행(해당되는 경우), 생산 믹스 및 유지보수의 변경 사항을 기록하십시오. 이러한 기록은 순환 시스템에 들어가는 재료의 가능한 변경 사항을 식별하므로 개별 사진보다 더 유용합니다.

보이는 침전물이 인발 중인 금속으로만 구성되어 있다고 가정하지 마십시오. 와이어에 묻어 들어온 재료, 마모 잔해 및 기타 오염 물질이 존재할 수 있습니다. 조성이 회수 또는 처리 결정에 영향을 미치는 경우 적절한 분석을 위해 별도의 고체 샘플을 보관하십시오.

작업자에게 문제가 처음 눈에 띄기 시작한 곳을 물어보십시오. 더 빠른 스트레이너 로딩, 반환 채널의 침전물, 펌프 픽업의 침전물은 다른 관찰입니다. 각각은 순환 경로를 검사하는 시작점을 제공하지만, 어느 것도 단독으로 드로잉 결함의 원인을 증명하지는 못합니다.

공정에서 다이까지 윤활유를 추적하십시오.

더러운 반환, 탱크 구획, 기존 처리 단계, 공급 펌프 및 모든 바이패스를 그리십시오. 각 구획에서 유체가 들어가고 나가는 곳을 표시하십시오. 그런 다음 스케치를 안전한 검사 중에 설치된 시스템과 비교하십시오.

처리에 도달하지 않고 고체가 축적될 수 있는 장소를 찾으십시오. 채널의 죽은 부분이나 조용한 구획은 근처 루프가 비교적 깨끗한 유체를 계속 순환시키는 동안 재료를 보유할 수 있습니다. 해당 루프를 통한 높은 표시 흐름은 공정에서 생성된 오염을 처리한다는 것을 확립하지 않습니다.

처리 단계를 우회하는 가능한 경로도 식별하십시오. 유지보수 바이패스 또는 변경된 반환 연결은 명목상의 레이아웃을 작동 레이아웃과 다르게 만들 수 있습니다. 샘플을 얻기 위해 익숙하지 않은 시스템을 변경하지 않고 밸브 위치와 작동 모드를 기록하십시오.

부유된 오염물질과 탱크 침전물을 구별하십시오.

순환 샘플을 사용하여 제안된 분리 단계에 도달하는 액체를 조사하십시오. 별도로 라벨이 붙은 침전물 샘플을 사용하여 축적된 것을 조사하십시오. 합의된 테스트가 해당 혼합물을 구체적으로 평가하지 않는 한 결합하지 마십시오.

순환 샘플이 비교적 깨끗해 보이더라도 탱크 침전물은 중요할 수 있습니다. 반대로 눈에 보이는 부유 물질은 탱크의 접근 가능한 부분 아래에 얼마나 많은 오래된 슬러지가 있는지 보여주지 않습니다. 이러한 관찰은 다른 질문에 답하며 조사에서 별도로 유지되어야 합니다.

간단한 비교 시트는 샘플링 위치, 생산 상태, 유체 온도 및 최근 유지보수를 나열할 수 있습니다. 일관된 용기와 조명을 사용하여 사진을 추가하지만, 사진은 입자 농도 또는 분리 효율의 측정이라기보다는 지원 기록으로 취급하십시오.

입자 부하와 함께 윤활유 상태를 확인하십시오.

물 혼합 드로잉 윤활유의 경우 공급업체가 지정한 검사 및 해석 방법을 사용하십시오. 농도 판독값은 올바른 제품 정보와 함께 평가되어야 합니다. 일반적인 고체 오염 측정값이 아닙니다. 유체 안정성 또는 오염이 판독값에 영향을 미치는 경우 공급업체가 더 적합한 평가에 대해 조언해야 합니다.

순수 오일의 경우 관찰된 문제와 관련된 실험실 측정값이 무엇인지 물어보십시오. 점도 및 기타 상태 결과에는 명시된 테스트 방법과 해당되는 경우 온도가 필요합니다. 차가운 병에서 더 두껍게 보이는 샘플은 작동유가 사양을 벗어났다고 선언하기에 충분하지 않습니다.

고체 제거 및 윤활유 상태 관리는 상호 보완적인 작업입니다. 금속 미립자를 수집한다고 해서 유체의 첨가제, 농도 또는 기타 작동 특성이 올바르다는 것을 증명하는 것은 아닙니다. 각 작업에 대한 수락 기준을 별도로 유지하십시오.

정의된 작동 조건에서 처리를 평가하십시오.

정상적인 유체 온도 및 부하 변동을 포함하여 실제로 처리될 스트림을 지정하십시오. 공장에서 중앙 탱크를 사용하는 경우 어떤 드로잉 라인이 샘플에 기여했는지 식별하십시오. 한 재료에 대한 시험은 공장에서 취급하는 모든 금속 및 윤활유 제품에 대한 증거로 제시되어서는 안 됩니다.

분리 공급업체에게 공급 조건, 작동 설정, 처리된 액체 측정 및 수집된 재료 관찰을 보고하도록 요청하십시오. 여러 조건을 비교하는 경우 무엇이 변경되었는지 이해할 수 있도록 충분한 요소를 일관되게 유지하십시오. 기록된 공급 조건이 없는 시각적으로 개선된 샘플은 장비 선택의 약한 기반입니다.

원심 분리 처리를 위해 관련 질문은 이 유체의 입자가 실용적인 흐름 및 배출 주기에서 분리될 수 있는지 여부입니다. 관련 없는 시연 액체가 깨끗해지는지 여부가 아닙니다. 제안된 작업이 테스트되거나 확인 대기 중으로 명시적으로 식별되도록 요구하십시오.

배출 및 오래된 침전물을 계획에 포함하십시오.

분리기에 포획된 새로운 고체는 제어된 방식으로 순환 시스템을 떠나야 합니다. 수신 용기, 유지보수 접근 및 기름진 잔류물 처리를 검토하십시오. 사용하기 불편한 수집 배열은 달리 적합한 공정을 약화시킬 수 있습니다.

이전 침전물은 별도의 세척 작업이 필요할 수 있습니다. 바이패스 분리기가 모든 탱크 구석의 물질을 자동으로 제거할 것이라고 약속하지 마십시오. 세척 작업은 기계 및 유체 공급업체와 조정하여 세척 후 상태가 또 다른 통제되지 않은 변수가 아니라 유용한 기준선이 되도록 하십시오.

잔류물을 일관된 용어로 기록하십시오. 습식 슬러지 질량에는 보유된 액체가 포함되며 건조 금속 회수와 직접 비교할 수 없습니다. 금속 회수 가치가 중요하다면 침전물의 색상에서 가치를 추정하는 대신 구성 및 액체 함량 정보를 요청하십시오.

중요한 지점에서 개선을 확인하십시오.

각 문제에 대해 명명된 관찰 지점을 할당하십시오. 유입되는 오염을 이해하기 위해 더러운 반환을 사용하고, 장비 성능을 정의하기 위해 처리 입구를 사용하고, 생산이 받는 것을 평가하기 위해 기계 공급을 사용하십시오. 탱크 바닥 침전물은 별도로 기록하십시오. 이렇게 하면 회로의 한 부분에서 측정된 결과가 다른 부분을 설명하는 데 사용되는 것을 방지할 수 있습니다.

원래 운영 문제에 대해 결과를 판단하십시오. 공급 오염이 문제였다면 정의된 공급 지점에서 측정하십시오. 유지보수 부하가 문제였다면 유사한 생산 기간 동안 동일한 구성 요소를 비교하십시오. 모든 차이가 여과에서 비롯되었다고 주장하는 대신 처리량 또는 재료의 변화를 설명하십시오.

더 와이어 드로잉 윤활유 여과 가이드 더 광범위한 처리 응용 프로그램을 다룹니다. 반복되는 축적에 대한 평가를 위해 유체 사양, 순환 스케치, 대표 샘플 및 침전물이 돌아오는 위치 기록을 준비하십시오. 함께, 이것들은 다음 단계가 소스 제어, 순환 수정, 분리 테스트 또는 이러한 조치의 조합인지 보여줍니다.