반환 시 거친 이물질을 차단하고 적절한 처리 단계에서 순환하는 미세 유리 입자를 제거하면 커버 유리 연삭 냉각수가 더 깨끗하게 유지됩니다. 펌프 옆의 작은 부분을 반복적으로 처리하는 대신 청소 루프가 탱크를 통해 유체를 교환하도록 더러운 픽업과 처리된 반환을 배치합니다.
커버 유리 연삭 시 연삭 접촉부의 냉각수
커버 유리는 완성된 부품의 요구 사항을 충족하도록 모양이 만들어지고 가장자리가 다듬어집니다. 생산 경로에 따라 연삭은 둘레에서 재료를 제거하거나, 프로파일을 형성하거나, 후속 작업을 위해 가장자리를 준비할 수 있습니다. 냉각수는 접촉부에 도달하고, 이물질을 운반하고, 유리, 공구 및 다운스트림 세척 공정과 호환되어야 합니다.
처리 사양 전에 작업을 정의하십시오. 커버 유리 CNC 연삭은 거친 가장자리 라인과 다른 오염 패턴을 가질 수 있습니다. 제거된 재료, 휠 상태 및 생산 혼합은 무엇이 탱크로 돌아가는지를 결정합니다. 한 유리 공정에 적합한 냉각수는 둘 다 수성 유체를 사용한다고 해서 다른 공정에도 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.
접촉부에서 탱크까지, 그리고 노즐까지의 경로를 매핑하십시오. 스크린, 침전 구획 및 공급 펌프의 위치를 식별하십시오. 이것은 거친 재료가 이미 제어되고 있는지, 그리고 미세 고형물이 어디에서 순환하는지를 보여줍니다. 유리 연삭 냉각수 여과 의 응용 프로그램 페이지는 더 넓은 공정 컨텍스트를 제공합니다. 장비 선택은 일반적인 수처리 다이어그램이 아닌 실제 루프를 따라야 합니다.
유리 미분이 날붙이와 노즐에 미치는 영향
유리 미분은 순환 시스템을 통해 이동하여 깨끗한 흐름이 필요한 곳에 도달할 수 있습니다. 침전물은 통로를 막거나 노즐 출구 주위에 쌓일 수 있으며, 포함된 단단한 이물질은 원치 않는 표면과의 접촉을 유발할 수 있습니다. 긁힘이나 흐름 감소 모두 냉각수 청결의 근본 원인이 되지 않습니다. 휠 손상, 취급, 노즐 정렬 및 공정 설정은 오염과 함께 조사해야 합니다.
더러운 반환 샘플과 동일한 생산 조건에서 기계 공급 샘플을 비교하십시오. 유리만이라고 가정하지 말고 막힌 통로의 침전물을 검사하십시오. 혼합 잔류물에는 휠 재료, 수질의 스케일 또는 관련 없는 오염 물질이 포함될 수 있습니다. 그들의 구성은 효과가 있을 가능성이 있는 처리에 영향을 미칩니다.
문제가 발생하는 시기를 기록하십시오. 탱크 청소 직후 나타나는 막힘은 교란된 침전물이나 배관에 남은 이물질을 나타낼 수 있습니다. 점진적인 흐름 손실은 다른 축적 메커니즘을 나타냅니다. 이 순서를 유지하면 반복적인 증상 제거와 유용한 여과 작업을 구별할 수 있습니다. 새로운 청소 단계가 설치된 후에도 노즐 검사를 유지 보수 계획에 포함하십시오.
침전조가 가장 미세한 입자를 놓치는 이유
침전조는 중력에 의해 입자가 떨어질 시간을 제공합니다. 미세한 재료는 천천히 떨어지고, 강한 반환 흐름은 침전물을 교란시켜 공급 쪽으로 다시 보낼 수 있습니다. 더 큰 탱크는 액체가 의도한 경로를 따라 흐르는 경우에만 도움이 됩니다.
펌프 흡입구까지 더러운 반환 제트를 따르십시오. 직접적인 경로는 입자가 현탁액에서 빠져나갈 시간을 거의 주지 않습니다. 배플은 그 경로를 재지정하지만 액체 교환과 슬러지 접근이 필요한 구획을 만듭니다. 한 칸막이 뒤에서 반복적으로 발견되는 침전물은 교환이 잘 안 되는 영역을 나타내며, 넘치는 더러운 구획은 의도한 처리 경로를 우회할 수 있습니다.
침전은 거친 부분을 처리하는 동안 다른 단계에서 현탁된 미분을 처리할 수 있습니다. 이 작업 분할을 유지하십시오. 취약한 공급 장비 앞에 거친 보호, 오염된 액체에 도달하는 픽업, 침전물 제거 접근이 필요합니다. 원격 청소기를 통한 더 많은 흐름은 교환되지 않는 주머니에는 거의 도움이 되지 않습니다.
연삭 냉각수의 원심 분리 세척
원심분리기는 냉각수를 회전시켜 운반체보다 밀도가 높은 유리 입자가 수집 벽 쪽으로 이동하도록 합니다. 미세 입자는 액체를 통해 이동하는 데 시간이 걸립니다. 따라서 작동 점도, 입자 분포 및 공급 흐름은 기계의 회전 필드와 함께 분리 작업을 설정합니다.
Vimfun은 권장 40 L/min 흐름과 2 L 고형물 수집 용량을 나열합니다. VC-600 고속 냉각수 원심분리기. 흐름 참조를 사용하여 처리 스트림을 논의하고, 수집 공간을 사용하여 축적 및 배출을 논의하십시오. 미세 유리 잔류물의 꾸준한 공급은 간헐적으로 교란된 탱크 침전물과 다르게 해당 공간을 채울 수 있습니다.
거친 보호 후 더러운 냉각수는 반환 또는 더러운 구획에서 원심분리기로 들어갑니다. 정화된 액체는 작업 재고와 교환되는 곳으로 돌아가고, 수집된 유리 함유 슬러지는 수신기로 이동합니다. 유리 연삭 슬러지 처리 배열은 보유된 액체와 고형물을 위한 공간, 그리고 안전한 용기 교체를 위한 접근이 필요합니다.
공급 및 배출 샘플은 분리기 단계를 설명하고, 기계 공급 샘플은 탱크 혼합 후 연삭에 도달하는 것을 설명합니다. 동일한 작동 상태에서 채취한 해당 샘플은 분리 조정과 순환 변경을 구별합니다. 관련 냉각수 조건 확인은 해당 비교와 함께 유지되어 청소된 스트림이 유용한 공정 유체로 남도록 합니다.
냉각수가 깨끗하게 유지될 때 변하는 것
예상되는 변화는 분리 가능한 미분의 순환 감소이며, 모든 가장자리 결함 또는 유체 문제에 대한 자동적인 해결책은 아닙니다. 노즐 청소, 탱크 침전물 및 관련 제품 검사 결과에 대한 기준선을 설정하십시오. 청소 시스템이 시작된 후 동등한 생산 조건을 비교하십시오. 결과가 기본적으로 여과에 기인하지 않도록 유리 유형 또는 휠 사용의 변경 사항을 기록하십시오.
Vimfun의 제조사 적용 정보에 따르면 유리 연삭 또는 절단 유체의 서비스 수명이 3~5배 연장됩니다. 라인에서 해당 결정은 실제 변경 트리거, 추가 및 교체 기록에서 나옵니다. 낮은 고형물 부하는 더 긴 사용 가능한 간격을 지원할 수 있지만, 서비스 중인 냉각수에 대해 그렇게 하는지 여부를 보여주는 것은 운영 기록입니다.
유리 연삭 냉각수 시험 안내서는 샘플링, 순환 및 제품 검사를 연결합니다. 시험을 사용하여 대표적인 생산을 통해 공급 조건을 설정한 다음, 서비스 중 유체 추가 및 교체 트리거를 계속 추적합니다.
샘플 처리는 측정되는 변경 사항을 숨길 수 있습니다. 벤치에 더 오래 둔 병은 입자가 침전되기 때문에 더 깨끗해 보일 수 있습니다. 보충 중에 채취한 샘플은 더 희석될 수 있습니다. 깨끗한 라벨이 붙은 용기, 동일한 준비 및 각 비교에 대해 합의된 생산 상태를 사용합니다. 실험실 결과는 샘플 위치 및 유리, 휠 또는 냉각수 구성의 관련 변경 사항과 함께 보관합니다.
자주 묻는 질문
유리 연삭 유체가 처리 후에도 뿌옇게 남아 있을 수 있습니까?
예. 외관은 제형 및 남아 있는 분산 물질에 따라 다릅니다. 모든 유체에서 물과 같은 투명도를 요구하기보다는 적절한 고형물 측정 및 공정 성능을 비교합니다.
침전 탱크를 제거해야 합니까?
자동적으로는 아닙니다. 여전히 거친 물질을 제거하고 공정 버퍼링을 제공할 수 있습니다. 흐름 경로, 고형물 부하 및 청소 능력에 따라 유지하거나 수정합니다.
유리 분말을 제거하면 연마 슬러리를 회수할 수 있습니까?
그것은 다른 분리 목표입니다. 연삭 냉각수는 일반적으로 원치 않는 파편을 운반합니다. 연마 슬러리에는 의도적으로 추가된 연마재가 포함될 수 있으며, 이는 고형물 제거 처리 전에 평가해야 합니다.