연삭 냉각수 노즐 막힘: 여과 추가 전에 제한 사항 진단

연삭 냉각수 노즐 막힘은 약하거나 불균일한 냉각수 제트의 가능한 설명 중 하나이지만 유일한 것은 아닙니다. 공급 문제, 걸러진 스트레이너, 변경된 밸브 위치 또는 손상된 노즐도 유사한 증상을 유발할 수 있습니다. 상류 시스템을 확인하지 않고 노즐을 반복적으로 청소하면 원래 결함이 그대로 남아 있을 수 있습니다.

막힘 부분을 찾고 제거된 것이 무엇인지 파악하는 것부터 시작하십시오. 이 가이드는 연삭 냉각수 회로의 고체 관련 조사에 관한 것입니다. 기계 작동 한계, 노즐 설정 및 유지보수 작업은 연삭기 제조업체의 지침을 따라야 합니다. 일반적인 여과 가이드로는 모든 연삭 공정에 대한 올바른 제트 또는 압력을 지정할 수 없습니다.

노즐이 실제로 막혔는지 확인하십시오.

분해하기 전에 관찰된 변경 사항을 기록하십시오. 노즐 하나가 영향을 받았는지 여러 개가 영향을 받았는지, 점진적인 감소인지 갑작스러운 손실인지, 그리고 문제가 시작 후 나타나는지 특정 작업 중에 나타나는지 여부입니다. 이러한 구별은 유지보수 팀이 먼저 어디를 검사할지 결정하는 데 도움이 됩니다.

설치된 계측 장치와 승인된 검사를 사용하여 공급 상태를 검토하십시오. 한 지점에서의 압력 판독값은 노즐에서의 적절한 유량을 설정하지 않습니다. 마찬가지로, 보기 좋지 않은 제트는 입자가 내부에 걸려 있음을 설정하지 않습니다. 사용 가능한 판독값을 기계의 지정된 배열에 대해 해석하십시오.

구성 요소를 열기 전에 현장의 유지보수 절차를 통해 장비를 분리하고 저장된 에너지를 방출하십시오. 작동 중인 연삭기에서 막힘 부분을 제거하려고 하거나 가압된 노즐을 탐색하지 마십시오. 반복되는 문제를 설명할 수 있는 경우 제거된 재료를 보존하십시오.

막힘 부분에 무엇이 걸려 있는지 파악하십시오.

노즐 또는 스트레이너에서 제거된 재료를 라벨이 붙은 용기에 넣고 출처를 기록하십시오. 인식 가능한 긴 파편, 미세한 슬러지, 다른 구성 요소의 조각 또는 식별되지 않은 침전물입니까? 사진은 모양을 문서화할 수 있지만 구성은 더 자세한 검사 또는 실험실 분석이 필요할 수 있습니다.

모든 막힘을 연삭 분진이라고 부르지 마십시오. 혼합된 파편은 유지보수 활동, 손상된 구성 요소 또는 공유 냉각 시스템의 다른 부분에서 유입될 수 있습니다. 청소 직후 오염이 다시 발생하는 경우 메커니즘이 변경되지 않았다고 가정하는 대신 새로 수집된 재료를 첫 번째 샘플과 비교하십시오.

사진에서 입자 크기 요구 사항을 할당하지 마십시오. 관련 정보에는 막힘의 기하학적 구조, 걸러지는 재료 및 기계 공급업체의 냉각수 청결 요구 사항이 포함됩니다. 이러한 입력은 상류 처리가 처리해야 할 사항을 정의합니다.

노즐 이전의 마지막 처리 단계를 검사하십시오.

탱크에서 펌프, 스크린, 필터 및 분배 배관을 통해 공급을 추적하십시오. 노즐 앞의 최종 보호 요소를 식별하십시오. 제조업체의 검사 절차를 사용하여 상태와 주변에 작동 경로가 있는지 확인하십시오.

손상되거나 잘못 설치된 요소는 시스템에 다른 곳에 상당한 처리 용량이 있더라도 더 큰 재료가 통과하도록 허용할 수 있습니다. 반대로, 빠르게 적재되는 손상되지 않은 요소는 노즐 자체를 변경할 필요가 아니라 공급 문제 또는 유지보수 문제를 나타낼 수 있습니다.

탱크 청소와 최종 공급 보호 사이의 구분을 유지하십시오. 바이패스 처리 루프는 시간이 지남에 따라 순환 오염을 줄일 수 있지만 노즐로 가는 모든 입자를 반드시 차단하지는 않습니다. 실제 배열이 해당 보호를 결정합니다.

하류에서 유입된 오염 물질을 찾으십시오.

적절한 상류 보호에도 불구하고 노즐에서 재료가 발견되면 보호 단계와 노즐 사이의 섹션을 검사하십시오. 해당 섹션 내의 유지보수 파편 또는 열화는 수조를 자동으로 비난하는 대신 고려해야 합니다.

최근 호스 교체, 구성 요소 작업 및 청소 활동을 검토하십시오. 해당 변경 사항과 관련하여 막힘의 타이밍을 기록하십시오. 개입 후 시작된 문제는 장비 업그레이드가 지정되기 전에 수정된 섹션의 검사를 보증합니다.

비공식적인 수정으로 노즐 구멍을 확대하지 마십시오. 기하학적 구조를 변경하면 연삭 영역으로의 냉각수 공급이 변경될 수 있습니다. 모든 변경 사항은 구멍이 막힐 가능성이 적은지 여부만으로 판단하는 것이 아니라 공정 요구 사항에 대해 검토해야 합니다.

분리 단계가 기여할 수 있는 부분을 결정하십시오.

Where suspended solids in the circulating coolant are the confirmed source, a separation trial can help evaluate an upstream treatment option. Supply the actual coolant and solids, including information about abrasive material, workpiece material and existing treatment. For carbide tool grinding, use the sampling points in the tool grinder coolant separation guide to compare the separator inlet and return during the same run.

원심분리기는 고정된 기공 개방을 가진 보편적인 장벽이 아닙니다. 결과는 공급 및 작동 조건에 따라 달라집니다. 따라서 만족스러운 샘플 결과는 제안된 설치 및 보호 스크리닝 또는 여과에 대한 나머지 요구 사항과 연결되어야 합니다.

처리된 액체에서 무엇이 측정되었고 무엇이 남아 있는지 시험 제공자에게 문의하십시오. 특정 노즐을 막을 수 있는 모든 입자가 제거되었다는 증거로 더 맑은 병을 사용하지 마십시오. 시험 목표는 유지보수 중에 확인된 막힘 메커니즘을 반영해야 합니다.

보정된 기준선에 대해 보정을 테스트하십시오.

동일한 노즐에 대한 개입 또는 기록된 생산 기간 동안 지정된 스트레이너의 적재와 같이 반복 가능한 관찰을 선택하십시오. 노즐 구성, 측정 방법 및 생산 세부 정보를 비교 기록에 보관하십시오.

여러 변경 사항을 함께 적용한 경우, 결과가 통합된 개입을 반영한다는 점을 설명하십시오. 탱크 청소, 손상된 부품 교체, 분리기 설치를 동시에 수행하면 각 조치의 기여도를 분리할 수 없습니다. 이는 개선을 무효화하지는 않지만, 원인에 대해 주장할 수 있는 내용을 제한합니다.

또한 원래 납품 요구 사항이 충족되고 있는지 확인하십시오. 노즐이 깨끗하게 유지되는 것이 냉각수 공급이 연삭 공정을 더 이상 만족시키지 못한다면 성공적인 결과가 아닙니다. 결과는 처리 공급업체뿐만 아니라 기계 및 공정 팀과 함께 검토하십시오.

유용한 권장 사항에 필요한 정보를 준비하십시오.

유지보수 기록의 경우, "노즐 청소됨"이라고만 작성하는 대신 이러한 결과를 분리하십시오.

• 영향을 받은 배출구와 개입 전 관찰된 납품 문제.
• 열린 부품과 실제 막힘의 위치.
• 제거된 재료의 외관 및 보관된 샘플 식별.
• 승인된 시정 조치 및 후속 납품 확인.

노즐 내부에 아무것도 발견되지 않은 경우에도 기록하십시오. 음성 결과는 확인되지 않은 막힘을 반복적으로 처리하는 대신 조사를 상류로 이동시키는 데 유용한 증거입니다.

연삭기 유형, 냉각수 제품, 작업물 및 연마재 정보, 영향을 받은 노즐 배열 및 공급 회로 스케치를 제공하십시오. 제거된 막힘 사진과 사용 가능한 유량 또는 압력 기록을 추가하고 측정 위치를 명확하게 명시하십시오.

더 연삭 냉각수 여과 가이드 더 넓은 범위의 고형물 제어 맥락을 제공합니다. 반복적인 노즐 막힘의 경우, 다음 단계는 제한 및 보호 경로에 대한 표적 검토입니다. 이 접근 방식은 실제로 호스, 부품 또는 공급 설정에서 발생하는 문제에 대해 처리 장비를 구매하는 것을 방지합니다.