오일 센트리퓨지는 회전을 사용하여 밀도 차이에 따라 입자 또는 액체 상을 오일에서 분리합니다. 절삭유 및 성형유의 경우 먼저 고체 정제와 액체-액체 분리 중에서 선택해야 합니다. 엔진 바이패스 클리너, 산업용 고체 클리너 및 디스크 스택 정제기는 공급, 배출 및 유지보수 구성이 다릅니다.
오일 센트리퓨지가 하는 일
회전하는 볼 내에서 밀도가 다른 구성 요소는 다른 반경 위치로 이동하는 경향이 있습니다. 고체-액체 클리너는 정제된 오일 경로에서 멀리 떨어진 더 밀도가 높은 입자를 수집합니다. 액체-액체 분리를 위해 제작된 기계는 추가로 별도의 액체 배출구 또는 인터페이스를 관리합니다. 이들은 두 제품 모두 오일 세척 센트리퓨지로 설명되더라도 다른 기능입니다.
유용한 질문은 오일에서 무엇을 제거해야 하는가입니다. 현탁된 금속 미세 입자, 자유수 및 용해된 오염 물질은 다른 평가가 필요합니다. 밀도가 높은 입자에 대해 시연된 장치가 유화된 액체 또는 용해된 분해 생성물을 제거한다고 해서 입증되는 것은 아닙니다. 처리 후 오일의 상태는 여전히 적용 요구 사항을 충족해야 합니다.
시동, 정상 공급, 정지 및 고체 제거를 포함한 전체 작동 주기를 검토하십시오. 사용 가능한 분리 시간은 공급 속도에 따라 달라지며, 점도는 온도에 따라 달라집니다. 제조업체의 용량은 정의된 액체 및 작업에 맞춰져야 합니다. 이력이 불분명한 사용된 오일 샘플의 경우 먼저 오일과 오염 물질을 식별하십시오. 시각적 정제만으로는 재사용에 적합하다는 것을 확인할 수 없습니다.
엔진 바이패스 센트리퓨지
엔진 바이패스 클리너는 주 유량 보호 경로 외부의 윤활유 일부를 처리합니다. 일부 설계는 엔진 오일 압력을 사용하여 로터를 구동하므로 사용 가능한 압력과 반환 구성은 설치의 필수적인 부분입니다.
해당 분기는 엔진의 필요한 윤활 공급을 유지해야 합니다. 서비스 및 반환 조건은 엔진 및 클리너 지침에서 나옵니다. 대신 독립형 산업용 오일 탱크는 작업 액체 및 오염 부하에 대해 선택된 공급 구성을 필요로 합니다. 다른 구동 및 반환 기능은 두 장치 모두 오일을 회전시킨다는 이유만으로 상호 교환할 수 없는 이유입니다.
절삭유 및 성형유용 산업용 오일 클리너
절삭유 및 성형유는 저장조에 축적되거나 일회용 요소를 로드할 수 있는 금속 미세 입자와 공정 잔류물을 운반합니다. 원심 분리 오일 클리너 볼 벽에서 더 밀도가 높은 고체를 수집하는 동안 정제된 오일은 액체 배출구를 따라 나갑니다. 독립적인 루프에서 더러운 흡입은 거친 보호 후 오염된 탱크 영역에 도달합니다. 처리된 오일은 재고로 반환되고 수집된 슬러지는 자체 수신기를 갖습니다.
이 고체 세척 작업의 경우 Vimfun의 VC-600 제조업체 사양은 40L/min의 권장 유량을 나열합니다. 실제 작동 지점은 작업 점도와 수집되는 입자를 따릅니다. 작고 천천히 침전되는 분획은 더 거친 공급보다 더 많은 이동 시간이 필요하므로 유량과 정제가 함께 고려됩니다.
뜨거운 오일은 두 번째 선택 질문을 추가합니다. VC-30T 수동 모델은 0–110°C의 작동 온도 범위로 나열되고, 자동 VC-600은 0–80°C로 나열됩니다. 이러한 모델 제한은 고온 오일 센트리퓨지; 에 대한 문의를 좁히는 데 도움이 됩니다. 펌프, 씰, 배관 및 수신기도 의도된 오일 및 온도에 맞아야 합니다. 헤드라인 유량을 개선하기 위해 오일을 가열하는 것만으로는 전체 작업을 선택하는 것을 대체할 수 없습니다.
디스크 스택 오일 정제기
디스크 스택 정제기는 회전하는 볼 내부에 촘촘하게 배치된 많은 디스크를 포함합니다. 이들의 배열은 짧은 분리 경로와 상당한 분리 영역을 컴팩트한 부피 내에서 제공합니다. 구성에 따라 이 유형은 액체를 정제하거나 액체 상을 분리하면서 고체를 수집할 수도 있습니다. 정제기라는 명칭은 모든 디스크 스택 제품의 정확한 배출구 또는 작동 모드를 설명하지는 않습니다.
공급 조건은 여전히 중요합니다. 안정적인 에멀젼은 쉽게 분리되는 자유수와 다르며, 기계의 수분 처리 능력은 해당 오일에 대해 확인해야 합니다. 인터페이스가 어떻게 제어되는지, 고체가 어떻게 배출되는지, 공급 구성이 변경될 때 무슨 일이 발생하는지 물어보십시오. 이러한 세부 사항은 높은 원심력이라는 광범위한 주장보다 더 중요할 수 있습니다.
디스크 스택 대 튜브형 볼 비교는 서비스 접근성, 고체 저장, 청소 요구 사항 및 의도된 상 분리를 다루어야 합니다. 디스크 스택은 다른 작동 범위를 제공할 수 있지만, 모든 오일 수조에 대한 올바른 업그레이드는 아닙니다. 대표적인 테스트와 명확하게 설명된 공급 스트림은 비교를 유용하게 만듭니다.
비교표
모든 열을 비교하려면 가로로 스와이프하십시오.
| 유형 | 주요 선택 질문 | 설치 문제 | 확인할 경계 |
|---|---|---|---|
| 엔진 바이패스 클리너 | 엔진 회로 및 오염에 대해 승인되었습니까? | 사용 가능한 오일 압력 및 올바른 반환 | 필요한 유량 엔진 보호를 대체하지 않음 |
| 산업용 고체 클리너 | 실제 공정 미세 입자를 작업 점도에서 제거할 수 있습니까? | 탱크 순환 및 슬러지 수집 | 액체-액체 분리는 별도로 문서화해야 합니다. |
| 디스크 스택 정제기 | 어떤 액체 상과 고체를 분리해야 합니까? | 공급 조건 및 배출구/인터페이스 제어 | 에멀젼 거동 및 고체 배출 요구 사항 검증 |
동일한 분리 작업 내에서 장치를 비교하십시오. 유사한 모터 전력은 다른 분리 영역, 고체 용량 및 배출 메커니즘을 구동할 수 있습니다. 액세스, 수신기 변경 및 볼 청소를 위한 중단을 포함하여 의도된 작동 기간 동안의 서비스 작업을 계산하여 구매 가격을 운영 작업과 함께 고려하십시오.
결과 폐기물도 비교에 포함하십시오. 슬러지에 포함된 오일, 세척 재료 및 교체 부품은 모두 작동에 영향을 미칩니다. 미디어 없는 오일 원심분리기 기계도 농축된 오염물 흐름을 생성하며 검사가 필요합니다. 공장이 인력 및 접근성에 맞는지 판단할 수 있도록 제안된 유지보수 순서를 요청하십시오.
배출구 배열은 후보 목록을 집중시킵니다. 고형물 세척기는 정제된 오일 경로와 실용적인 슬러지 처리가 필요하며, 물 분리 작업에는 적절한 액체 배출구와 인터페이스 제어도 필요합니다. 이러한 기능을 제공하는 제품군 내에서 속도, 전력 및 서비스 노력을 비교하십시오.
산업용 오일 센트리퓨지 선택
오일 샘플과 간단한 작업 설명은 선택을 구체화합니다. 오일 식별, 작동 온도, 오염원, 필요한 유량 및 공정 문제를 설명하십시오. 탱크 레이아웃, 작동 패턴 및 거친 보호 기능을 추가하십시오. 물이 존재하는 경우, 상 분리 배열을 선택하기 전에 자유 상인지 또는 에멀젼인지 확인하십시오.
공정을 따르는 수락 방법을 합의하십시오. 일관된 샘플링 조건에서 처리 전후의 관련 오염도를 측정한 다음 오일이 서비스에 적합한지 확인하십시오. 막힌 노즐 감소 또는 탱크 침전물 감소가 목표인 경우, 샘플 병의 외관에 의존하는 대신 해당 결과를 추적하십시오.
마지막으로 접근, 격납, 격리 및 재시동을 검토하십시오. 누가 볼을 검사하는지, 슬러지가 어디로 가는지, 실패한 세척 루프를 어떻게 감지하는지 결정하십시오. 이것은 광범위한 장비 검색을 실용적인 선택으로 바꿉니다. 산업용 오일 세척에는 분리기뿐만 아니라 일치하는 회로와 서비스 계획이 필요합니다.
자주 묻는 질문
오일 원심분리기가 물을 제거합니까?
액체-액체 구성은 올바른 배출구 및 인터페이스 배열로 적절하게 분리 가능한 물을 처리할 수 있습니다. 고형물 전용 장비의 경우 물 처리를 별도로 지정하고 원치 않는 물이 자유 상인지 또는 에멀젼인지 평가하십시오.
더 맑게 처리된 오일은 무엇을 나타냅니까?
현탁된 오염물의 가시적인 감소를 나타낼 수 있습니다. 관련 고형물 측정 및 오일 상태 결과를 비교하여 처리된 오일이 공정에 적합한지 여부를 결정하십시오.
엔진 바이패스 세척기가 산업용 탱크에 사용될 수 있습니까?
드라이브 및 리턴 요구 사항이 다를 수 있습니다. 먼저 산업용 공급, 유체 및 배출 용도를 선택한 다음 해당 회로에 대한 문서화된 구성이 있는 장치를 평가하십시오.