Taşlama soğutucusu
Taşlama tekerleği ile kullanılan sıvı; sıvı uyumluluğunu onayladıktan sonra istenmeyen tekerlek ve iş parçası ince tozlarını giderin.
Optik ve Yarı İletken · Uygulama Merkezi B10
Taşlama Soğutma Sıvısı Filtrasyonu
Aşındırıcı ve iş parçası ince tozlarını taşlama bölgesine geri dönmeden önce giderin.
01 · Sıvıyı doğru tanımlayın
Taşlama Soğutucusu, Laplama veya Parlatma Bulamacı ile Aynı Değildir
Bu sayfa, bir tekerleğin malzeme kaldırdığı ve dolaşan sıvının ısıyı kontrol ettiği, döküntüleri uzaklaştırdığı ve taşlama bölgesini desteklediği taşlama işlemlerinde kullanılan soğutucuyu kapsar. Kirlilik normalde tekerlek parçalarını, iş parçası ince tozlarını ve proses kirini içerir. Amaç, soğutma sistemi korunurken istenmeyen askıda katı maddeleri uzaklaştırmaktır.
Laplama bulamacı ve parlatma bulamacı farklı proses sıvılardır. Aşındırıcı parçacıkları kasıtlı olarak satın alınmış olabilir ve bazen atılmak yerine geri kazanılması gerekebilir. Değerli bir elmas, seryum oksit veya başka bir mühendislik ürünü bulamacın tüm askıda maddesini uzaklaştırmak işlemi yok edebilir. Bu uygulamalar, malzemeye özgü geri kazanım çalışmaları ve ayrı sayfalar gerektirir.
Laplama bulamacı
Değerli, kasıtlı bir aşındırıcı içerebilen hassas bir bitirme bulamacı. Genel soğutucu temizliği olarak değil, bir geri kazanım uygulaması olarak ele alın.
Parlatma bulamacı
Kontrollü parçacıklar ve kimyaya sahip ince bir bitirme sistemi. Ayırma hedefleri özel bir proses incelemesi gerektirir.
02 · Dolaşan katı madde sorunu
İnce Döküntüler Tekrar Tekere, İş Parçasına ve Nozullara Ulaşıyor
Taşlama sürekli olarak iki katı akış akışı bırakır: tekerlekten gelen aşındırıcı parçacıklar ve iş parçasından gelen ince tozlar. Cam, kuvars ve seramik taşlamada, iş parçası katıları sert, açık renkli ve opak bir hazne içinde görsel olarak yargılaması zor olabilir. Metal taşlamada, demir veya demir dışı ince tozlar askıda kalabilir ve kaba korumadan geçebilir.
Yük arttıkça, katılar tekerlek-iş parçası arayüzünden tekrar dolaşabilir, düşük akışlı alanlarda toplanabilir ve tanka çamur ekleyebilir. Sonuçta ortaya çıkan işlem, daha fazla nozül temizliği, hazne temizliği, tekerlek yüklenmesi veya tutarsız bir bitiş gösterebilir. Bu belirtiler yalnızca filtrelemeden kaynaklanmaz, bu nedenle tesis ayrıca tekerlek spesifikasyonunu, düzeltmesini, beslemesini, sıcaklığını ve soğutucu kimyasını da gözden geçirmelidir.
Yüzey bitirme — dolaşan parçacıklar çiziklere veya kararsız Ra sonuçlarına katkıda bulunabilir.Tekerlek durumu — yüklenmiş veya kirlenmiş temas koşulları kesme davranışını etkileyebilir.Nozül akışı — çökelmiş çamur ve ince tozlar kararlı soğutucu dağıtımına müdahale edebilir.Hazne bakımı — katılar tankta, borularda ve makine tabanında birikir.
03 · Santrifüj ayırma
Yoğun Askıda İnce Tozları Bir Yan Akışta Gidermek İçin Yüksek G Kuvveti Kullanın
Bir soğutucu santrifüjü, kirlenmiş taşlama soğutucusunu hazneden alır ve yüksek hızlı bir hazne içinde hızlandırır. Daha yoğun askıda katılar dışarı doğru hareket eder ve boşaltılana kadar tutulur, temizlenmiş soğutucu ise çıkar ve proses devresine geri döner. Santrifüj ayırma aşaması, tek kullanımlık kağıt rulolar veya filtre torbaları gerektirmez.
Ayırma performansı, parçacık yoğunluğuna, boyutuna ve şekline, soğutucu viskozitesine, sıcaklığına ve kalış süresine bağlıdır. “Alt mikron” evrensel bir garanti değildir: bazı çok ince yoğun parçacıklar doğru koşullar altında ayrılabilirken, düşük yoğunluklu veya kararlı kolloidal malzeme ayrılmayabilir. Hedef parçacık, müşterinin prosesinde zaten kanıtlanmış aralığın altındaysa, temsili bir sıvı testi gereklidir.
01 Kararsız bir hazne konumundan kirli soğutucuyu çekin02 Askıda katıları yüksek santrifüj kuvvetine maruz bırakın03 Temizlenmiş soğutucuyu taşlama devresine geri döndürün04 Sıkıştırılmış katıları sipariş edilen bir döngüde boşaltın
İşlem sınırı: santrifüjleme, ayrılabilir askıda katıları giderir. Çözünmüş kirliliği gidermez, tükenmiş soğutucu kimyasını geri yüklemez veya konsantrasyon ve biyolojik kontrolün yerini almaz.
04 · Uygulama incelemesi
Sistemi Gerçek Soğutucu ve Katı Yükünden Boyutlandırın
Akış hızı yalnızca bir seçim girdisidir. Mühendislik incelemesi, soğutucu tipini, çalışma sıcaklığını, hazne hacmini, makine sayısını ve vardiya başına üretilen katı kütlesini veya hacmini belirlemelidir. Parçacık yoğunluğu önemlidir: çelik ince tozları, cam ince tozları, silika ve alümina aynı nominal boyutta aynı şekilde tepki vermez.
Ayrıca mevcut filtrenin amacını da onaylayın. Kaba bir süzgeç pompayı koruyabilirken, santrifüj ayrı bir döngüde daha ince askıda katıları kontrol eder. Mevcut manyetik ayırıcılar, hidrosiklonlar veya kağıt filtreler, otomatik olarak çıkarılmak yerine eksiksiz bir sistemde faydalı kalabilir.
- İş parçası malzemesi ve taşlama işlemi
- Tekerlek veya aşındırıcı tipi ve düzeltme yöntemi
- Soğutucu ürünü, konsantrasyonu, viskozitesi ve sıcaklığı
- Hazne hacmi, makine sayısı ve gerekli dolaşım devri
- Parçacık analizi veya temsili kirli sıvı örneği
- Toplanan katılar, temizleme aralığı ve mevcut kurulum alanı
05 · Video
Soğutucu Döngüsünü, Ayrılmış İnce Tozları ve Boşaltma Döngüsünü Gösterin
Son video, gerçek bir taşlama soğutucu testi veya.
kurulum. Kirli sıvı örneğini,.
santrifüj girişini, temiz sıvı dönüşünü ve boşaltılan katıları göstermelidir.
İş parçası malzemesi, soğutucu tipi, çalışma sıcaklığı,
VC-600 ve VC-1500 iki yayınlanmış başlangıç noktası sağlar. Nihai öneri hala gerçek soğutucu ve parçacık testi kullanılmalıdır. Yüksek nominal G kuvveti tek başına her ince parçacığın çıkarılmasını garanti etmez ve yüksek akış hızı yeterli kalış süresinin yerini tutmaz.
| Süreç düzeni | Model | Akış hızı | G kuvveti | Katı madde kapasitesi | Seçim nedeni |
|---|---|---|---|---|---|
| Tek makine, daha küçük hazne veya ince parçacık testi önceliği | VC-600 | 60 L/dak | 500 G | 2 L | Mevcut VC serisindeki en yüksek G kuvveti; zorlu yoğun ince tanecikler için ilk değerlendirme noktası olarak kullanışlıdır. |
| Merkezi soğutma tankı kullanan birden fazla öğütücü | VC-1500 | 150 L/dak | 860 G | 8 L | Çoklu makine sistemi ve daha büyük merkezi hazne için daha yüksek sirkülasyon akışı. |
Yayınlanmış olanı karşılaştırın Otomatik Çamur Boşaltmalı Santrifüj serisi. Değerli kasıtlı aşındırıcı için, bu soğutucu tablosundan seçim yapmak yerine bir geri kazanım çalışması kullanın.
07 · Optik ve yarı iletken uygulama yolları
Nihai Seçimden Önce Malzemeye Özel Sayfayı Kullanın
Bu sayfa grup genel bakışıdır. Aşağıdaki altı malzemeye özel yol, sayfaları yayınlanana kadar kasıtlı olarak bağlantısız gösterilmektedir. Farklı alıcı niyetlerini ayırırlar ve bir cam, safir, silikon veya seramik işleminin tek bir genel uygulama olarak ele alınmasını önlerler.
Safir Zımpara Bulamacı
Elmas aşındırıcı geri kazanımı, safir wafer işleme ve bulamaç değeri.
Cam Öğütme Soğutucusu
Kapak camı, ekran camı, kenar taşlama ve cam ince tanecikleri.
Optik Lens Parlatma Bulamacı
Seryum oksit, parlatma pedleri ve hassas optik yüzeyler.
Silikon Wafer Kesme Sıvısı
Tel-testere boşluğu ince tanecikleri ve sıvı geri kazanımı; CMP olarak konumlandırılmamıştır.
Kuvars Öğütme Soğutucusu
Erimiş kuvars, silika ince tanecikleri ve yarı iletken sarf malzemeleri.
Seramik Öğütme Soğutucusu
Alümina, zirkonya ve teknik seramik işleme.
Kanıt standardı: doğrulanmış bir işlem tabanı olmadan yayınlanan evrensel bir Ra iyileştirmesi, tekerlek ömrü uzatması veya soğutucu ömrü çarpanı yoktur. Uygulama referansları istek üzerine mevcuttur.
Uygulama incelemesi
Bir Öğütme Soğutucusu Filtrasyon Önerisi Alın
İş parçası malzemesini, taşlama işlemini, soğutucu ürününü, çalışma sıcaklığını, hazne hacmini, makine sayısını ve temsili kirli sıvı örneğini veya katı fotoğrafını gönderin. VC-600, VC-1500 veya malzemeye özel bir geri kazanım çalışmasının işleme uygun olup olmadığını inceleyeceğiz.
Öneri Talep Edin →Fabrika doğrudan boyutlandırma · İhracat belgeleri · Uzaktan teknik destek