Soğuk Dövme Yağ Çamuru Birikimi: Birikim Noktasını Bulun

Soğuk başlık yağı çamur birikimi genellikle bir tank temizliği sırasında fark edilir, işletme sorunu başladıktan çok sonra. Önemli soru sadece tankta ne kadar malzeme olduğudur. Katıların sistemin çıkardığından daha hızlı girip girmediği, arıtma döngüsünün ulaşamayacağı alanlarda birikip birikmediği veya yerleştikten sonra sirkülasyona geri dönüp dönmediğidir.

Bu kılavuz, geri dönüştürülen bir yağ sistemindeki bu birikim yollarını bulmaya odaklanmaktadır. Bir yağlayıcı değiştirme programı değildir. Yağ tedarikçisinin durum sınırları ve makine üreticisinin bakım talimatları, askıya alınmış katıların nasıl toplandığından ayrı kararlar olarak kalır.

Ayırıcıyı değiştirmeden önce kirli dönüşü haritalayın

Oluşum alanından tanka, mevcut eleklerden veya yerleşme bölmelerinden geçerek makineye geri dönen rotayı çizin. Herhangi bir arıtma döngüsü ekleyin ve toplama ve geri dönüş noktalarını belirleyin. Basit bir çizim, ayırıcının nispeten temiz bir bölmeye hizmet ettiğini, kirli dönüşün ise başka bir yere girdiğini ortaya çıkarmak için genellikle yeterlidir.

Onaylanmış bir bakım denetimi sırasında, birikintilerin nerede bulunduğunu not edin. Gelen dönüşün etrafındaki, bir bölmenin arkasındaki ve pompa toplamasının altındaki malzeme farklı taşıma geçmişlerine sahip olabilir. Üçünü tek bir düzgün çamur envanteri olarak ele almayın.

Erişilebilir olanı ve olmayanı kaydedin. Bir denetim açıklığından görülen görünüşte temiz bir tank zemini, izole bir bölmenin temiz olduğunu göstermez. Fotoğraflar, sonraki denetimlerin anlamlı bir karşılaştırma yapabilmesi için konuma göre etiketlenmelidir.

Kalıtsal çamuru yeni yüklemeden ayırt edin

Yeni takılan bir arıtma ünitesi, sistemde zaten önemli birikintilerle faaliyete başlayabilir. Bu nedenle ilk dönemde çıkarılan malzeme, mevcut üretimden gelen katıların yanı sıra eski kirliliği de içerebilir. Bu ilk miktar, gelecekteki günlük yükü temsil etmez.

Mümkün olduğunda belgelenmiş bir temizlikten sonra bir temel oluşturun veya ilk işletme dönemini bir geçiş olarak açıkça işaretleyin. Üretim bilgilerini katı kaydıyla birlikte saklayın. Tel malzemesindeki, kaplamadaki, üretim hızındaki veya makine karışımındaki bir değişiklik, tanka ulaşanı değiştirebilir.

Başka bir fabrikanın deneyiminden evrensel bir temizlik aralığı atamaktan kaçının. Bakım aralığı, bu sistemin gözlemlenen birikimine, erişim kısıtlamalarına ve işletme gereksinimlerine dayanmalıdır. Bir deneme, bu karar için bilgi sağlar; desteklenmeyen sabit bir aralıkla başlamamalıdır.

Toplanan kalıntıyı tutarlı bir şekilde ölçün

Ekibin tekrarlayabileceği pratik bir yöntem seçin. Islak kalıntı ağırlığı, taşıma talebini izlemek için faydalı olabilir, ancak tutulan yağı içerir. Kuru katı ölçümüyle doğrudan karşılaştırılamaz ve geri kazanılan metal kütlesi olarak etiketlenmemelidir.

Aynı alıcı-kap yaklaşımını kullanın ve üzerinde anlaşılmış herhangi bir drenaj prosedürünü belgeleyin. Malzeme laboratuvar analizi için örneklenirse, laboratuvar sonucunu operatörün rutin toplama kaydından ayrı tutun. Yeni bir sayının bir süreç iyileştirmesi olarak yanlış anlaşılmaması için yöntemdeki değişiklikleri açıklayın.

Her toplama için, kapsanan işletme dönemini ve herhangi bir kesintiyi not edin. Farkı hesaba katmadan bir tam üretim vardiyası ile kısa bir deneme çalışmasını karşılaştırmak, sıradan bir değişimi çamur üretiminde büyük bir değişiklik gibi gösterebilir.

Katıların sistemde neden kaldığını araştırın

Sorulacak birkaç farklı soru vardır. Kirli dönüş arıtma aşamasından geçiyor mu? Önerilen besleme, dolaşan kirliliği temsil ediyor mu? Toplanan malzeme güvenilir bir şekilde çıkarılıyor mu? Tıkanmış bir dönüş yolu, birikintileri makine devresine geri taşıyor olabilir mi?

Bu soruları yalnızca kurulum çizimine değil, gerçek boru tesisatına karşı gözden geçirin. Açık bırakılan bir baypas, değiştirilmiş bir hortum bağlantısı veya değiştirilmiş bir tank bölmesi akış yolunu değiştirebilir. Üretim sırasında tanıdık olmayan bir sistemi ayarlaması için bir operatöre sormadan işletme valfi düzenini kaydedin.

Amaç, çıkarmanın başarısız olduğu yeri belirlemektir, daha büyük bir santrifüjün çözüm olduğunu varsaymak değil. Arıtma kapasitesini artırmak, erişilemeyen bir birikintiyi veya kirli bölmeyi baypas eden bir akış yolunu düzeltmez.

Yağ durumunu ve katı durumunu ayrı tutun

Çamur, işlem parçacıklarını ve tutulan sıvıyı içerebilirken, dolaşan yağ ek durum sorunlarına sahip olabilir. Yağın görünümü, kokusu veya işleme davranışı değiştiyse hangi kontrollerin gerektiğini yağlayıcı tedarikçisine sorun. Görsel inceleme viskoziteyi ölçemez veya yağın kalan uygunluğunu belirleyemez.

Su girişi veya başka bir kirleticiden şüpheleniliyorsa, kaynağını araştırın. Askıya alınmış katıların bir kısmını çıkarmak, bir yağın orijinal formülasyonuna geri döndüğünü göstermez. Bir katı ayırma aşamasını her tür yağ bozulması için evrensel bir tedavi olarak tanımlamayın.

Bu sorumlulukların ayrılması, bakım tartışmasını da netleştirmektedir. Sıvı tedarikçisi yağlayıcıyı değerlendirebilir; makine ekibi kirlilik girişini araştırabilir; ayırıcı tedarikçisi katı giderme için önerilen akışı test edebilir.

Deşarjı arıtma döngüsünün bir parçası olarak değerlendirin

Katı toplayan bir santrifüj için, parçacıkları ayırmak ve birikmiş malzemeyi çıkarmak birbirine bağlı görevlerdir. Uygun bir ayırma sonucuna sahip bir ünitenin, kalıntı ve mevcut bakım penceresiyle uyumlu bir boşaltma veya temizleme düzenine hala ihtiyacı vardır.

Tedarikçiden, gevşek, yapışkan veya salınması zor olup olmadığı da dahil olmak üzere gerçek malzemeyi değerlendirmesini isteyin. Her yağlı birikintinin bir gösteri örneği gibi davranacağını varsaymayın. Fotoğraflar, kullanım sorununu iletmeye yardımcı olur, ancak temsili bir malzeme denemesi daha güçlü bir kanıttır.

Manuel ve otomatik boşaltma düzenlemeleri, erişim, kesintiler, kalıntı toplama ve temizlik gereksinimleri gibi eksiksiz işletme dizisi üzerinde karşılaştırılmalıdır. Otomatik boşaltma, inceleme ve bakımın ortadan kalktığı anlamına gelmez. Toplanan malzemeyi kimin kontrol edeceğini ve eksik bir boşaltmanın nasıl tanınacağını tanımlayın.

Gözlemlenen eğilimlerden bir bakım kararı oluşturun

Birikinti yerlerini, rutin kalıntı ölçümlerini, yağ durumu kontrollerini ve makine belirtisini bir araya getiren kısa bir inceleme formu kullanın. Faydalı bir eğilim, yağın kirli olduğu yönündeki genel bir izlenimden ziyade, belirli bir süzgecin daha sık yüklenmesi olabilir.

Bir incelemeyi veya süreç gözden geçirmesini tetikleyen bulguyu önceden kabul edin. Tetikleyici, jenerik bir internet sınırı yerine, makinenin talimatları ve tesis prosedürleriyle uyumlu olmalıdır. Tedaviyi değiştirdikten sonra, benzer üretim koşullarını karşılaştırmak için aynı gözlem yöntemini yeterince uzun süre saklayın.

The soğuk başlık yağı filtreleme kılavuzu daha geniş uygulamayı açıklar. Kalıcı bir birikim sorununu tartışmak için bir tank taslağı, etiketlenmiş birikinti fotoğrafları, yağlayıcı spesifikasyonu ve toplama kayıtları sağlayın. Bu kanıt, ekipman seçilmeden önce bir ayırma sınırlamasını bir dolaşım veya bakım sorunundan ayırt etmeye yardımcı olur.