VC-1500 Hochdurchsatz-Kühlmittelzentrifuge mit einer Leistung von 150 L/min für zentrale Sammelbehälter und Mehrplatz-Flüssigkeitskreisläufe mit automatischer Schlammentleerung.
Keine Online-Zahlung. Modellauswahl und kommerzielle Bedingungen werden für jede industrielle Anwendung bestätigt.
Der VC-1500 wird ausgewählt, wenn der Umwälzbedarf höher ist, als ein dediziertes Einzelmaschinenaggregat liefern kann. Er unterstützt größere Sammelbehälter und gemeinsame Rücklaufkreisläufe, vorbehaltlich verifizierter Flüssigkeitsbedingungen.
Ein zentraler Trennkreislauf kann mehrere Maschinen bedienen, wenn der Sammelbehälter, die Pumpe, die Rohrleitungen und die Rücklaufanordnung als vollständiges System ausgelegt sind.
Angesammelte Feststoffe werden durch einen gesteuerten Entleerungszyklus entfernt, wodurch die manuelle Schüsselreinigung während der kontinuierlichen Produktion reduziert wird.
Der VC-1500 ist für abtrennbare suspendierte Feststoffe in kompatiblen Kühlmittel- und Ölkreisläufen bestimmt. Die endgültige Dimensionierung muss Viskosität, Temperatur, Verunreinigungsdichte, Feststoffbildung, Sammelbehälterumwälzung und das geforderte Reinheitsziel berücksichtigen. Gelöste Verunreinigungen und verbrauchte Flüssigkeitsadditive erfordern eine separate Analyse.
Der Nenndurchfluss beschreibt den maximalen Auslegungspunkt der Maschine, nicht ein garantiertes Ergebnis für jede Flüssigkeit. Rohrleitungsverluste, Pumpenleistung, Viskosität, Temperatur und das erforderliche Trennergebnis bestimmen den in Betrieb genommenen Betriebsdurchfluss.
| Spezifikation | VC-1500 |
|---|---|
| Maximaler Nenndurchfluss | 150 L/min |
| Schüsselgeschwindigkeit | 000 U/min |
| Maximale Trennkraft | 860 G |
| Feststoffkapazität | 8 L |
| Installierte Leistung | 4,2 kW |
| Gesamtabmessungen (H × T × B) | 2120 × 1500 × 1080 mm |
| Maschinengewicht | 596 kg |
| Standard-Stromversorgung | 380 V / 50 Hz, Drehstrom |
| Optionale Stromversorgung | 400 V / 50 Hz oder 480 V / 60 Hz auf Anfrage |
| Schlammbehandlung | Automatische Schlammentleerung |
| Fasermedium | Keine Einwegmedien im Zentrifugaltrennstadium |
Pumpenleistung, Rohrdurchmesser, Steuerungen, elektrische Konfiguration, Sammelbehälterumwälzung und Serviceabstand werden für jedes Projekt bestätigt.
Repräsentative Komponenten-Nahaufnahmen unterstützen Installations- und Wartungsgespräche. Die endgültige Anschluss-, pneumatische und Überwachungsanordnung wird anhand der gelieferten Konfiguration bestätigt.
Ein dedizierter Vibrationssensor bietet einen Überwachungspunkt für den Betriebszustand der Maschine.
Der Hilfsauslass ist zur Überprüfung des Anschlusses und der Installation dargestellt. Die endgültige Rohrführung wird für jedes Projekt bestätigt.
Die Luftaufbereitungsgruppe filtert und regelt die pneumatische Versorgung, die von der gelieferten Maschinenkonfiguration verwendet wird.
Eine Hochleistungsmaschine funktioniert nur dann wie vorgesehen, wenn die zentrale Ölwanne und der Umwälzkreislauf darauf abgestimmt sind. Der Einspeisepunkt sollte repräsentatives kontaminiertes Fluid entnehmen und nicht nur die sauberste Schicht. Der Rücklaufpunkt sollte das Mischen unterstützen, ohne gereinigtes Fluid sofort zurück zum Saugpunkt zu leiten.
Der Umsatz beginnt mit dem tatsächlichen Arbeitsvolumen der Ölwanne und der verfügbaren Zeit zur Verarbeitung. Die Division des Volumens durch das Zielaustauschintervall ergibt einen nützlichen Anfangsdurchfluss, ist aber nicht die endgültige Pumpeneinstellung. Wir berücksichtigen dann Rohrlänge, Hubhöhe, Bögen, Ventile, Viskosität und den Druckverlust bei Betriebstemperatur. Dies verhindert, dass eine Nennleistung von 150 l/min bei jeder Installation fälschlicherweise als garantierte Lieferung angesehen wird.
Bei variablem Produktionsbedarf muss die Regelstrategie möglicherweise einen Bypass, ein Pufferreservoir oder eine geplante Zirkulationsperiode beinhalten. Wir überprüfen diese Punkte, bevor wir die Ausrüstungsanordnung bestätigen. Der geplante Leitfaden für zentrale Kühlschmierstoff-Filtersysteme wird vollständige Systemlayouts abdecken; bis zu seiner Veröffentlichung fordern Sie bitte eine technische Überprüfung über die Kontaktseite an.
Eine zentrale Ölwanne, die mehrere Pressen versorgt, kann mehr Umwälzung erfordern als eine dedizierte Einzelmaschinen-Zentrifuge. Überprüfen Sie Rückstände von Phosphatbeschichtungen, Eisenfeinpartikel und Feststoffbildung.
Anwendung ansehen →Gemeinsame Kühlschmierstoffsysteme benötigen genügend Umwälzung, um die Feinpartikel in Richtung des Trennkreislaufs zu bewegen, anstatt sich in entfernten Teilen der Ölwanne anzusammeln.
Die Durchflusswahl sollte die Schmierstoffviskosität, Ziehgeschwindigkeit, Metallfeinpartikel, Tankvolumen und die Anzahl der bedienten Ziehmaschinen widerspiegeln.
Zentrale Öl- oder Kühlschmierstoffsysteme, die Zunder und Metallfeinpartikel transportieren, erfordern eine verifizierte Rohrleitung, Feststoffbeladung und Rücklaufverteilung.
Wenn der Prozess reines Industrieöl verwendet, überprüfen Sie auch den Leitfaden für Zentrifugalölreiniger. Hochtemperatur-Ölservice erfordert eine dedizierte Konfigurationsprüfung und sollte nicht allein nach dem Durchfluss ausgewählt werden.
| Modell | Nenndurchfluss | G-Kraft | Auswahlrichtung | Einzelheiten |
|---|---|---|---|---|
| VC-600 | 60 L/min | 500 G | Maximale G-Kraft, dedizierter Kreislauf | Ansehen → |
| VC-800 | 80 L/min | 800 G | Zwischenkreislaufbedarf | Ansehen → |
| VC-1500 | 150 L/min | 860 G | Mehrere Maschinen oder zentrale Ölwanne | Aktuelles Modell |
| VC-2000 | 200 l/min | 700 G | Höherer Durchfluss und höhere Feststoffbelastung | Ansehen → |
Für eine fundierte Empfehlung erfassen Sie die Anzahl der Maschinen, das Arbeitsvolumen der Ölwanne, den Fluidtyp, die Betriebstemperatur, die pro Schicht gesammelten Feststoffe, das aktuelle Filtermedium und das Reinigungsintervall. Diese Basiswerte ermöglichen es, den beauftragten Kreislauf mit dem ursprünglichen Prozessproblem abzugleichen. Die Trennergebnisse sollten anhand des tatsächlichen Fluids und des Kontaminanten bestätigt werden und nicht allein aus der Durchflussrate abgeleitet werden.
380V/50Hz dreiphasig Standard; 400V/50Hz und 480V/60Hz auf Anfrage erhältlich.
Wir bestätigen Pumpenleistung, Sumpfwechsel, Rohrführung, Auslasskonfigurationen und Reinigungsflüssigkeitsrückführung vor der Inbetriebnahme.
Planen Sie den Zugang für das Gehäuse, den Auslassbereich, die Dichtungen und die routinemäßigen Inspektionspunkte.
Support anzeigen →Siehe die Serie mit automatischer Schlammentleerung für die gesamte Familie. Ein Modell mit niedrigerer oder höherer Leistung kann richtig sein, wenn Trennkraft, Flüssigkeitsverhalten oder Feststoffbelastung wichtiger sind als der Umlaufstrom.
Senden Sie den Flüssigkeitstyp, das Sumpfvolumen, die Anzahl der Maschinen, den angestrebten Wechsel, die Kontamination, die pro Schicht erzeugten Feststoffe, die Betriebstemperatur und die verfügbare Spannung.
Fordern Sie eine VC-1500-Überprüfung an →