20 L Feststoffkapazität
Die größte Feststoffkapazität im VC-Sortiment unterstützt schwere Beladungen und längere Intervalle zwischen automatischen Entleerungszyklen.
Industrielle Zentrifugation · Produktdetails
VC-2000 Kühlmittel-Zentrifuge mit großer Kapazität
VC-2000 Kühlmittelzentrifuge mit großer Kapazität, 20 L Feststoffkapazität, 200 L/min Nenndurchfluss und automatischer Schlammentleerung.
Keine Online-Zahlung. Modellauswahl und kommerzielle Bedingungen werden für jede industrielle Anwendung bestätigt.
01 · Modellposition
Kapazität für hohe Feststoffbeladung und große Flüssigkeitskreisläufe
Die VC-2000 ist die größte Kühlmittelzentrifuge mit automatischer Schlammentleerung in der aktuellen VC-Serie. Sie kombiniert eine Feststoffkapazität von 20 L mit einem maximalen Nenndurchfluss von 200 L/min. Das Modell ist für Projekte bestimmt, bei denen die Ansammlung und das Entleerungsintervall von Feststoffen wichtige Konstruktionsbeschränkungen darstellen.
Ihre maximale Trennkraft beträgt 1.700 G bei 3.000 U/min. Dies ist niedriger als bei kleineren High-G-Modellen, daher sollte die VC-2000 nicht als universelle Wahl für die feinsten oder schwierigsten Partikel betrachtet werden. Sie wird ausgewählt, wenn Prozesstests eine geeignete Trennung bestätigen und die Anwendung von höherem Durchfluss und deutlich größerer Feststoffhaltekapazität profitiert.
200 L/min Nenndurchfluss
Entwickelt für große Umwälzkreisläufe, vorbehaltlich Pumpen-, Rohr-, Flüssigkeits- und Prozessverifizierung.
Automatische Entleerung
Gesammelte Feststoffe verlassen den Kreislauf über das gesteuerte Entleerungssystem, ohne dass eine routinemäßige manuelle Schüsselentleerung erforderlich ist.
02 · Trennverfahren
Trennen, Rückführen und Entleeren in einem kontinuierlichen Kreislauf
Prozessflüssigkeit wird aus dem Sumpf der rotierenden Schüssel zugeführt. Unter Zentrifugalkraft bewegen sich kompatible suspendierte Feststoffe in den äußeren Sammelbereich, während die flüssige Phase dem Auslassweg zurück in den Produktionskreislauf folgt. Das Steuerungssystem initiiert die Entleerungssequenz gemäß der konfigurierten Betriebslogik.
Zuführung aus dem Sumpf
Die Pumpe und die Rohrleitungen liefern kontaminierte Flüssigkeit mit kontrollierter Rate. Der Ansaugpunkt sollte repräsentative Verunreinigungen erfassen, ohne Luft oder übermäßige abgesetzte Ablagerungen anzusaugen.
700 G Trennung
Die Schüssel dreht sich mit bis zu 3.000 U/min. Die Trennleistung hängt vom Dichteunterschied, dem Partikelverhalten, der Viskosität, der Temperatur und der Verweilzeit ab.
Sammeln und Entleeren
Die 20 L Feststoffzone hält das abgetrennte Material, bis der automatische Zyklus es an die vorgesehene Sammelvorrichtung übergibt.
Gereinigte Flüssigkeit kehrt zur Wiederverwendung in den Sumpf zurück. Die Rückführposition sollte eine vollständige Umwälzung des Kreislaufs unterstützen, anstatt das gleiche gereinigte Volumen direkt zum Ansaugpunkt zurückzuführen.
Die VC-2000 entfernt abtrennbare suspendierte Feststoffe. Sie regeneriert keine erschöpfte Flüssigkeitschemie und garantiert kein festes Partikelgrößenergebnis ohne repräsentative Tests.
03 · Bestätigte Spezifikationen
VC-2000 Technische Spezifikationen
Diese Werte folgen der genehmigten Vimfun-Modellreferenz. Standortspezifische Pumpen, Rohrleitungen, Steuerungen, Entleerungssammlungen und elektrische Konfigurationen werden während der Anwendungsprüfung definiert.
| Spezifikation | VC-2000 |
|---|---|
| Maximaler Nenndurchfluss | 200 l/min |
| Schüsselgeschwindigkeit | 000 U/min |
| Maximale Trennkraft | 700 G |
| Feststoffkapazität | 20 l |
| Installierte Leistung | 7,7 kW |
| Gesamtmaße | 2100 × 1510 × 1075 mm |
| Maschinengewicht | 866 kg |
| Standard-Stromversorgung | 380 V / 50 Hz, Drehstrom |
| Optionale Stromversorgung | 400 V / 50 Hz oder 480 V / 60 Hz auf Anfrage |
| Schlammbehandlung | Automatische Schlammentleerung |
| Fasermedium | Keine Einwegmedien im Zentrifugaltrennstadium |
Berücksichtigen Sie das Maschinengewicht von 866 kg, den Betriebszugang, die Entleerungssammlung und den sicheren Wartungsabstand bei der Planung des Installationsbereichs.
Komponentendetails
Wichtige Komponenten und Anschlussdetails
Repräsentative Komponenten-Nahaufnahmen unterstützen Installations- und Wartungsgespräche. Die endgültige Anschluss-, pneumatische und Überwachungsanordnung wird anhand der gelieferten Konfiguration bestätigt.
Vibrationssensor
Ein dedizierter Vibrationssensor bietet einen Überwachungspunkt für den Betriebszustand der Maschine.
Hilfsauslass
Der Hilfsauslass ist zur Überprüfung des Anschlusses und der Installation dargestellt. Die endgültige Rohrführung wird für jedes Projekt bestätigt.
Luftfilter & Regler
Die Luftaufbereitungsgruppe filtert und regelt die pneumatische Versorgung, die von der gelieferten Maschinenkonfiguration verwendet wird.
04 · Kapazitätsentscheidung
Nutzen Sie die Feststofferzeugung, um den 20-L-Vorteil zu beurteilen
Der Hauptgrund für den Wechsel von der VC-1500 zur VC-2000 ist nicht einfach eine größere Durchflusszahl. Der stärkere Unterschied liegt in der Feststoffkapazität: 20 L statt 8 L. Dieser Unterschied kann dort eine Rolle spielen, wo ein Kreislauf genügend verdichtete Feststoffe produziert, um bei einer kleineren Einheit sehr häufige Entleerungszyklen zu erzwingen.
Feststoffe pro Schicht messen
Sammeln Sie repräsentative Schlammdaten aus dem bestehenden Prozess. Trennen Sie die Flüssigkeit aus der Probe, wo dies praktikabel ist, und schätzen Sie das Volumen oder die Masse der Feststoffe, die während einer normalen Produktionsperiode erzeugt werden. Verwenden Sie diese Informationen, um die Entleerungshäufigkeit abzuschätzen, anstatt sich auf die visuelle Flüssigkeitsfarbe zu verlassen.
Lastschwankungen prüfen
Startreinigung, saisonale Produktion, Werkzeugwechsel und unterschiedliche Materialien können die Feststofflast verändern. Dimensionieren Sie für eine realistische Hochlastbedingung anstelle eines Durchschnitts, der kurze Spitzen verbergen kann.
Partikelabscheidbarkeit bestätigen
Eine hohe Haltekapazität ist von geringem Wert, wenn die Zielverunreinigung bei der verfügbaren G-Kraft und Verweilzeit nicht effektiv abgeschieden wird. Repräsentative Probenentests sollten das Abscheideverhalten vor der endgültigen Auswahl bestätigen.
Bestimmen Sie das Entleerungsziel
Die automatische Entleerung verlagert die Verantwortung von der manuellen Schüsselreinigung auf Sammlung und Handhabung. Der Aufnahmebehälter, die Zufahrtsroute und das Entsorgungs- oder Rückgewinnungsverfahren müssen dem Material und der Betriebsumgebung entsprechen.
05 · Systemintegration
Gestalten Sie die zentrale Schleife nach realen hydraulischen Bedingungen
Ein Separator mit 200 L/min Nenndurchfluss gehört in ein Systemdesign, nicht als isolierte Box neben dem Sumpf. Die Pumpenkennlinie, die gesamte Rohrlänge, die Höhe, Bögen, Ventile und Rückflussbeschränkungen bestimmen den tatsächlich gelieferten Durchfluss. Eine Überdimensionierung der Zuführung kann die Verweilzeit verkürzen und das vom Käufer erwartete Ergebnis reduzieren.
Sumpfumwälzung
Berechnen Sie das Arbeitsflüssigkeitsvolumen und das erforderliche Umwälzintervall über alle angeschlossenen Maschinen.
Rohr- und Pumpenleistung
Bestätigen Sie den Druckverlust und die stabile Zuführung am beabsichtigten Betriebspunkt, anstatt die Freifluss-Pumpenkapazität zu verwenden.
Rückflussverteilung
Leiten Sie gereinigte Flüssigkeit dorthin zurück, wo sie die Mischung und die vollständige Systemzirkulation unterstützt, ohne eine Kurzschleife zu erzeugen.
Bei Mehr Maschinensystemen trennen Sie Geräte, wo nötig, damit Wartungsarbeiten am Separator oder an einem Zweig keine vermeidbaren Störungen in der gesamten Produktionslinie verursachen. Die endgültige Anordnung kann je nach Prozess Ausgleich, Umgehung oder gestaffelte Behandlung beinhalten.
Überprüfen Sie die Checkliste für die Auslegung von Kühlschmierstoffzentrifugen und senden Sie eine einfache Stromlaufzeichnung mit der Anfrage.
06 · Prozess-Eignung
Anwendungen, die eine höhere Feststoffkapazität erfordern könnten
Der VC-2000 wird für große oder stark belastete Kreisläufe in Betracht gezogen, nachdem das Verhalten der Feststoffe und der Probe verifiziert wurde. Er ist nicht auf eine Branche beschränkt, und keine Anwendung sollte allein aufgrund des Branchennamens genehmigt werden.
Walz- und Röhrenverarbeitung
Große umlaufende Ölsysteme, die abtrennbare Schlacke oder metallische Feinpartikel führen, können von einer höheren Feststoffkapazität profitieren.
Überprüfen Sie die Filtration von Walzwerksöl →Mehrere Maschinenbearbeitungen
Zentrale Kühlschmierstoffsysteme, die viele Maschinen versorgen, können einen hohen Durchflussbedarf mit anhaltender Feststofferzeugung kombinieren.
Überprüfen Sie die Filtration von Schleifkühlschmierstoffen →Hochlast-Umformlinien
Große Umformvorgänge können Eisenspäne und Beschichtungsrückstände erzeugen, die eine häufige Feststoffhandhabung erfordern.
Überprüfen Sie die Filtration von Kaltumformöl →Wo die Priorität auf schwieriger Feinpartikelabscheidung und nicht auf Kapazität liegt, kann ein Modell mit höherer G-Kraft oder eine andere Prozessanordnung geeigneter sein. Tests sollten das tatsächliche Ergebnis vergleichen, nicht nur den Nennfluss.
07 · Modellvergleich
VC-1500 oder VC-2000?
Wählen Sie den VC-1500, wenn das Projekt hauptsächlich durch einen höheren Durchfluss für mehrere Maschinen angetrieben wird und seine Feststoffkapazität von 8 l ein praktisches Entleerungsintervall bietet. Wechseln Sie zum VC-2000, wenn die repräsentative Beladung zeigt, dass die Kapazität von 20 l und die größere Modellgröße besser den Betriebsanforderungen entsprechen.
| Modell | Nenndurchfluss | Maximale G-Kraft | Feststoffkapazität | Hauptauswahlrichtung |
|---|---|---|---|---|
| VC-600 | 60 L/min | 500 G | 2 L | Höchster G-Kraft-Bedarf |
| VC-800 | 80 L/min | 800 G | 3,2 L | Ausgeglichene mittlere Beanspruchung |
| VC-1500 | 150 L/min | 860 G | 8 L | Mehrere Maschinenflüsse |
| VC-2000 | 200 l/min | 700 G | 20 l | Hohe Feststoffkapazität |
Der VC-2000 ersetzt standardmäßig nicht den VC-600 oder VC-1500. Jedes Modell schützt eine andere Auswahlpriorität. Sehen Sie sich die Serie mit automatischer Schlammentleerung für den Familienüberblick an.
08 · Betrieb und Unterstützung
Zugang, Inspektion und Feststoffhandhabung planen
Installationsbereich
Stellen Sie einen ebenen Industrieboden, Serviceabstand und eine sichere Wartungsroute um die 2100 × 1510 × 1075 mm große Maschine bereit.
Regelmäßige Inspektion
Inspizieren Sie den Abscheidebereich, den Entleerungspfad, Dichtungen, Rohrleitungen, Pumpe und Steuerungen gemäß Betriebsstunden und Feststoffbeladung.
Elektrische Konfiguration
380V/50Hz Drehstrom ist Standard. 400V/50Hz und 480V/60Hz Optionen müssen vor der Bestellung bestätigt werden.
Es werden keine Einwegpapiere oder -beutel in der Zentrifugalseparationsstufe verwendet, aber der Prozess erzeugt dennoch gesammelte Feststoffe. Ihre Klassifizierung, Eindämmung, Transport und Entsorgung oder Rückgewinnung bleiben Verantwortung der Anlage.
Siehe Zentrifugenwartung und Ersatzteile für Serviceplanung. Der endgültige Umfang für Garantie, Inbetriebnahme, elektrische Dokumentation und Ersatzteile ist im Projektangebot definiert.
09 · Auswahlfragen
Fragen zur Bestätigung vor der Bestellung
Sind 200 l/min in jeder Flüssigkeit garantiert?
Nein. Dies ist der maximal bewertete Durchfluss. Der tatsächlich in Betrieb genommene Durchfluss hängt von der Flüssigkeit, Viskosität, Temperatur, Rohrleitungsverlusten, Pumpenleistung, Feststoffbeladung und dem erforderlichen Abscheideergebnis ab.
Warum 20 l Feststoffkapazität wählen?
Wählen Sie sie, wenn die gemessene Feststofferzeugung bei einem kleineren Modell eine unpraktische Entleerungshäufigkeit verursachen würde und Tests eine geeignete Abscheidung im Betriebsbereich des VC-2000 bestätigen.
Eliminiert die automatische Entleerung die Wartung?
Nein. Sie reduziert die manuelle Feststoffentnahme aus der Trommel. Inspektion, Reinigung, Austausch von Verschleißteilen und Wartung des Entleerungssystems sind weiterhin erforderlich.
Was sollte zur Auslegung gesendet werden?
Senden Sie den Flüssigkeitstyp, die Verunreinigung, das Tankvolumen, die gewünschte Umwälzung, die Feststoffmenge pro Schicht, die Temperatur, die Anzahl der Maschinen, die Spannung und eine Probe oder Prozesszeichnung, falls verfügbar.