Capacité de solides de 20 L
La plus grande capacité de solides de la gamme VC prend en charge une charge importante et des intervalles plus longs entre les cycles d'évacuation automatiques.
Centrifugation Industrielle · Détails du produit
Centrifugeuse de liquide de refroidissement de grande capacité VC-2000
Centrifugeuse de liquide de refroidissement VC-2000 de grande capacité avec capacité de solides de 20 L, débit nominal de 200 L/min et évacuation automatique des boues.
Pas de paiement en ligne. La sélection du modèle et les conditions commerciales sont confirmées pour chaque application industrielle.
01 · Position du modèle
Capacité pour une charge de solides élevée et de grands circuits de fluide
La VC-2000 est la plus grande centrifugeuse de liquide de refroidissement à évacuation automatique des boues de la série VC actuelle. Elle combine une capacité de solides de 20 L avec un débit nominal maximal de 200 L/min. Le modèle est destiné aux projets où l'accumulation de solides et l'intervalle d'évacuation sont des contraintes de conception majeures.
Sa force de séparation maximale est de 1 700 G à 3 000 tr/min. C'est inférieur aux modèles plus petits à haute G, donc la VC-2000 ne doit pas être considérée comme le choix universel pour les particules les plus fines ou les plus difficiles. Elle est sélectionnée lorsque des tests de processus confirment une séparation appropriée et que l'application bénéficie d'un débit plus élevé et d'une capacité de rétention de solides considérablement plus grande.
Débit nominal de 200 L/min
Conçu pour les grands circuits de circulation, sous réserve de vérification de la pompe, de la tuyauterie, du fluide et du processus.
Décharge automatique
Les solides collectés sortent par le système d'évacuation contrôlée sans vidange manuelle régulière du bol.
02 · Processus de séparation
Séparer, Retourner et Évacuer dans un Circuit Continu
Le fluide de processus est fourni depuis le réservoir vers le bol rotatif. Sous l'effet de la force centrifuge, les solides en suspension compatibles se déplacent vers la zone de collecte extérieure tandis que la phase liquide suit le chemin de sortie vers le circuit de production. Le système de contrôle initie la séquence d'évacuation selon la logique de fonctionnement configurée.
Alimentation depuis le réservoir
La pompe et la tuyauterie délivrent le fluide contaminé à un débit contrôlé. Le point d'aspiration doit capturer la contamination représentative sans aspirer d'air ni de débris trop importants.
Séparation 1 700 G
Le bol tourne jusqu'à 3 000 tr/min. La performance de séparation dépend de la différence de densité, du comportement des particules, de la viscosité, de la température et du temps de séjour.
Collecter et Évacuer
La zone de solides de 20 L retient le matériau séparé jusqu'à ce que le cycle automatique le transfère vers le dispositif de collecte désigné.
Le fluide nettoyé retourne au réservoir pour être réutilisé. La position de retour doit permettre un renouvellement complet du circuit plutôt que de renvoyer le même volume nettoyé directement au point d'aspiration.
La VC-2000 élimine les solides en suspension séparables. Elle ne régénère pas la chimie du fluide épuisée et ne garantit pas un résultat de taille de particule fixe sans tests représentatifs.
03 · Spécifications confirmées
Spécifications techniques VC-2000
Ces valeurs suivent la référence de modèle Vimfun approuvée. Les pompes, tuyauteries, commandes, la collecte des boues et la configuration électrique spécifiques au site sont définies lors de l'examen de l'application.
| Spécification | VC-2000 |
|---|---|
| Débit nominal maximal | 200 L/min |
| Vitesse du bol | 3 000 tr/min |
| Force de séparation maximale | 1 700 G |
| Capacité de solides | 20 L |
| Puissance installée | 7,7 kW |
| Dimensions hors tout | 2100 × 1510 × 1075 mm |
| Poids de la machine | 866 kg |
| Alimentation électrique standard | 380V / 50Hz, triphasé |
| Alimentation électrique en option | 400V / 50Hz ou 480V / 60Hz sur demande |
| Gestion des boues | Évacuation automatique des boues |
| Média filtrant | Aucun média jetable dans l'étape de séparation centrifuge |
Prévoyez le poids de la machine de 866 kg, l'accès opérationnel, la collecte des boues et un dégagement de maintenance sûr lors de la planification de la zone d'installation.
Détails des composants
Composants clés et détails de connexion
Des gros plans représentatifs des composants étayent les discussions sur l'installation et la maintenance. La connexion finale, les dispositions pneumatiques et de surveillance sont confirmées par rapport à la configuration livrée.
Capteur de vibrations
Un capteur de vibrations dédié fournit un point de surveillance de l'état de fonctionnement de la machine.
Sortie auxiliaire
La sortie auxiliaire est présentée pour examen de la connexion et de l'installation. Le routage final des tuyaux est confirmé pour chaque projet.
Filtre et régulateur d'air
L'ensemble de préparation d'air filtre et régule l'alimentation pneumatique utilisée par la configuration de machine livrée.
04 · Décision de capacité
Utiliser la génération de solides pour juger de l'avantage des 20 L
La principale raison de passer de la VC-1500 à la VC-2000 n'est pas simplement un débit plus élevé. La distinction la plus forte est la capacité de solides : 20 L au lieu de 8 L. Cette différence peut être importante lorsqu'un circuit produit suffisamment de solides compactés pour forcer des cycles d'évacuation très fréquents sur une unité plus petite.
Mesurer les solides par poste de travail
Collectez des données représentatives sur les boues du processus existant. Séparez le liquide de l'échantillon si possible et estimez le volume ou la masse de solides générés pendant une période de production normale. Utilisez ces informations pour estimer la fréquence d'évacuation plutôt que de vous fier à la couleur visuelle du fluide.
Vérifier la variation de charge
Le nettoyage au démarrage, la production saisonnière, les changements d'outils et les différents matériaux peuvent modifier la charge de solides. Dimensionnez pour une condition de charge élevée réaliste plutôt que pour une moyenne qui pourrait masquer des pics courts.
Confirmer la séparabilité des particules
Une grande capacité de rétention a peu de valeur si la contamination cible ne se sépare pas efficacement à la force G et au temps de séjour disponibles. Des tests d'échantillons représentatifs doivent confirmer le comportement de séparation avant la sélection finale.
Planifier la destination d'évacuation
L'évacuation automatique transfère la responsabilité du nettoyage manuel du bol à la collecte et à la manipulation. Le récipient de réception, la voie d'accès et la procédure d'élimination ou de récupération doivent correspondre au matériau et à l'environnement opérationnel.
05 · Intégration du système
Concevoir la boucle centrale autour des conditions hydrauliques réelles
Un séparateur de 200 L/min est intégré dans la conception du système, pas comme une boîte isolée à côté du réservoir. La courbe de la pompe, la longueur totale de la tuyauterie, l'élévation, les coudes, les vannes et les restrictions de retour déterminent le débit réel délivré. Un surdimensionnement de l'alimentation peut réduire le temps de séjour et diminuer le résultat attendu par l'acheteur.
Renouvellement du réservoir
Calculez le volume de fluide de travail et l'intervalle de circulation requis pour toutes les machines connectées.
Performance de la tuyauterie et de la pompe
Confirmez la perte de pression et une alimentation stable au point de fonctionnement prévu plutôt que d'utiliser la capacité de la pompe en flux libre.
Distribution du retour
Retourner le fluide nettoyé là où il favorise le mélange et la circulation complète du système sans créer de boucle courte.
Pour les systèmes multi-machines, isoler l'équipement si nécessaire afin que la maintenance sur le séparateur ou une branche ne crée pas de perturbations évitables sur toute la chaîne de production. L'agencement final peut inclure un équilibrage, un bypass ou un traitement par étapes en fonction du processus.
Examiner la liste de contrôle de dimensionnement de la centrifugeuse de liquide de refroidissement et envoyer un schéma de circuit simple avec la demande.
06 · Adéquation au processus
Applications pouvant nécessiter une capacité de solides plus élevée
Le VC-2000 est envisagé pour les circuits importants ou fortement chargés après vérification du comportement des solides et de l'échantillon. Il n'est pas limité à une seule industrie, et aucune application ne doit être approuvée uniquement sur la base du nom de l'industrie.
Laminage et transformation des tubes
Les grands systèmes d'huile de circulation transportant des calamines séparables ou des fines métalliques peuvent bénéficier d'une capacité de solides plus élevée.
Examiner la filtration de l'huile de laminoir →Usinage multi-machines
Les systèmes de refroidissement centraux desservant de nombreuses machines peuvent combiner une demande de circulation élevée avec une génération de solides soutenue.
Examiner la filtration du liquide de refroidissement de rectification →Lignes de formage à forte charge
Les opérations de formage importantes peuvent générer des fines de fer et des résidus de revêtement qui nécessitent une manipulation fréquente des solides.
Examiner la filtration de l'huile de tréfilage à froid →Lorsque la priorité est la séparation difficile des fines particules plutôt que la capacité, un modèle à plus forte gravité ou un arrangement de processus différent peut être plus approprié. Les tests doivent comparer le résultat réel, et pas seulement le débit nominal.
07 · Comparaison des modèles
VC-1500 ou VC-2000 ?
Sélectionnez le VC-1500 lorsque le projet est principalement axé sur un débit de circulation plus élevé pour plusieurs machines et que sa capacité de solides de 8 L offre un intervalle de décharge pratique. Passez au VC-2000 lorsque le chargement représentatif montre que la capacité de 20 L et l'enveloppe du modèle plus grand correspondent mieux à l'exigence opérationnelle.
| Modèle | Débit nominal | Gravité maximale | Capacité de solides | Direction de sélection principale |
|---|---|---|---|---|
| VC-600 | 60 L/min | 6 500 G | 2 L | Exigence de gravité la plus élevée |
| VC-800 | 80 L/min | 2 800 G | 3,2 L | Service de milieu de gamme équilibré |
| VC-1500 | 150 L/min | 1 860 G | 8 L | Débit multi-machines |
| VC-2000 | 200 L/min | 1 700 G | 20 L | Capacité de solides élevée |
Le VC-2000 ne remplace pas par défaut le VC-600 ou le VC-1500. Chaque modèle protège une priorité de sélection différente. Voir la série de décharge automatique des boues pour un aperçu de la famille.
08 · Fonctionnement et support
Planifier l'accès, l'inspection et la manipulation des solides
Zone d'installation
Prévoir un sol industriel de niveau, un dégagement de service et un passage sûr pour la maintenance autour de la machine de 2100 × 1510 × 1075 mm.
Inspection de routine
Inspecter la zone de séparation, le chemin de décharge, les joints, la tuyauterie, la pompe et les commandes en fonction des heures de fonctionnement et de la charge de solides.
Configuration électrique
Le triphasé 380V/50Hz est standard. Les options 400V/50Hz et 480V/60Hz doivent être confirmées avant la commande.
Aucun papier jetable ni sac n'est utilisé dans l'étape de séparation centrifuge, mais le processus produit néanmoins des solides collectés. Leur classification, confinement, transport et élimination ou récupération restent la responsabilité de l'usine.
Voir maintenance et pièces de rechange de la centrifugeuse pour la planification du service. La garantie finale, la mise en service, la documentation électrique et la portée des pièces de rechange sont définies dans le devis du projet.
09 · Questions de sélection
Questions à confirmer avant la commande
200 L/min sont-ils garantis dans chaque fluide ?
Non. Il s'agit du débit nominal maximal. Le débit réel mis en service dépend du fluide, de la viscosité, de la température, des pertes de charge, de la performance de la pompe, de la charge de solides et du résultat de séparation requis.
Pourquoi choisir une capacité de solides de 20 L ?
Choisissez-la lorsque la génération de solides mesurée créerait une fréquence de décharge peu pratique dans un modèle plus petit et que les tests confirment une séparation appropriée dans la plage de fonctionnement du VC-2000.
La décharge automatique élimine-t-elle la maintenance ?
Non. Il réduit l'élimination manuelle des solides du bol. L'inspection, le nettoyage, le remplacement des pièces d'usure et la maintenance du système de décharge sont toujours nécessaires.
Qu'est-ce qui doit être envoyé pour le dimensionnement ?
Envoyez le type de fluide, la contamination, le volume du réservoir, le taux de rotation souhaité, les solides par quart de travail, la température, le nombre de machines, la tension et un échantillon ou un schéma de procédé si disponible.