Une gamme de produits de récupération de solvants avec des options de réservoir de stockage de 50, 100 et 150 L. Examinez le flux de solvant, l'alimentation en vapeur et les exigences de liquide récupéré avant de sélectionner une configuration.
Comparez les VS-50, VS-100 et VS-150 par capacité de réservoir, puissance et dimensions d'installation. La capacité du réservoir est une valeur de stockage ; évaluez le débit de récupération séparément pour votre flux de solvant.
Confirmez la composition de l'alimentation en vapeur, les unités de débit et la connexion de processus pour la configuration sélectionnée. La sortie de liquide utilise un arrangement de pompe à membrane. Examinez les exigences de distillation de l'alimentation liquide séparément.
Examinez les spécifications en fonction de vos conditions de processus et de vos exigences d'installation. Le devis doit confirmer la configuration, les connexions et la documentation requise.
Examinez les spécifications standard ci-dessous. Les dimensions sont indiquées en longueur × largeur × hauteur. Confirmez la configuration finale et les dimensions d'installation dans le devis et le dessin approuvé avant de commander.
| Modèle | VS-50 | VS-100 | VS-150 |
|---|---|---|---|
| Modèle source | SZ-DWH-50L | SZ-DWH-100L | SZ-DWH-150L |
| Capacité du réservoir | 50 L | 100 L | 150 L |
| Puissance totale | 4 kW | 8 kW | 18,5 kW |
| Alimentation de référence | Triphasé 380 V | Triphasé 380 V | Triphasé 380 V |
| Dimensions (L × l × H), mm | 1,200 × 1,200 × 1,600 | 1,500 × 1,200 × 2,000 | 723 × 560 × 2,200 |
| Alimentation en vapeur humide — confirmez les unités avant le dimensionnement | ≤20 L/s | ≤50 L/s | ≤80 L/s |
| Système de refroidissement | Détente directe | Détente directe | Détente directe |
Fournissez votre tension et votre fréquence de site afin que la compatibilité électrique puisse être confirmée avant de commander.
Le refroidissement par détente directe et la sortie de liquide par pompe à membrane font partie de la configuration de référence. Confirmez les conditions d'entrée, les connexions et la destination du liquide récupéré lors de l'examen du processus.
Fournissez l'identité et la composition du flux, la charge attendue, la température et le schéma de fonctionnement. Incluez tout changement entre les lots de production.
Indiquez l'utilisation prévue du liquide récupéré et la qualité mesurable ou la condition de sortie requise. Confirmez la méthode utilisée pour vérifier le résultat.
Définissez le récipient de réception, la connexion de sortie et la procédure de manipulation. Le volume du réservoir est un paramètre de stockage et ne doit pas se substituer à une spécification de taux de récupération.
Fournissez l'identité du solvant, la composition, la concentration de vapeur, la température, l'humidité et le chargement attendu. Confirmez la cible de qualité du liquide récupéré et la compatibilité des matériaux en contact avec le flux.
Pour les installations en zone dangereuse, confirmez la classification applicable et la certification requise avant de commander. Vérifiez les unités d'alimentation en vapeur et les conditions de fonctionnement auprès du fournisseur avant de dimensionner l'équipement.
Fournissez les conditions de processus représentatives et le résultat de traitement dont vous avez besoin afin que la configuration puisse être évaluée pour votre application.
Les trois tailles sont répertoriées dans le tableau des spécifications ci-dessus. Sélectionnez en fonction de l'alimentation mesurée et des conditions de sortie requises. Le plus grand réservoir de stockage ou le débit d'air le plus élevé ne fournissent pas automatiquement le meilleur résultat pour un flux de solvant non défini.
Les lignes VS et VR utilisent des préfixes de modèle distincts et des références de dimensionnement différentes. VS répertorie le volume de stockage et l'alimentation en vapeur humide ; VR répertorie le débit d'air et le volume du réservoir de collecte. Ne comparez pas directement ces valeurs comme s'ils mesuraient la même capacité de processus.
Fournissez un croquis d'installation, les positions de connexion, l'espace au sol disponible et les dégagements de service. Confirmez le dessin final plutôt que de vous fier uniquement à la photographie.
Indiquez l'alimentation électrique et les conditions de fonctionnement. Confirmez l'interface de contrôle et les exigences de mise en service pour la configuration proposée.
Demandez le manuel d'utilisation et les instructions de maintenance pour la fabrication réelle. Convenez de la routine d'inspection et de toute exigence spécifique au site avant la mise en service.
Examinez les fonctions de protection spécifiées et les réglages pour la configuration sélectionnée, y compris la protection contre la perte de puissance, les défauts de circuit, la surchauffe et le niveau élevé. VS comprend une protection contre le manque d'eau ; VR comprend une protection contre la perte de phase et la surchauffe de l'échappement. Confirmez séparément toute certification requise.
L'image de la série améliorée par IA illustre une configuration représentative. Confirmez la taille sélectionnée et l'agencement livré dans le devis et le dessin approuvé.
Spécifiez la tension et la fréquence de votre site. Confirmez la compatibilité électrique et toute adaptation requise dans le devis.
L'adéquation dépend de la composition de votre fluide ou vapeur, de la contamination et des conditions de fonctionnement. Convenez de la cible de traitement et de tout test d'échantillon requis avant de commander.
Fournissez la composition du processus, la température de fonctionnement, la charge attendue, le calendrier de traitement requis, le croquis d'installation et les utilités. Indiquez le résultat dont vous avez besoin afin que la configuration puisse être évaluée par rapport à celui-ci.
Demandez un examen de la configuration proposée de la série VS. Incluez les conditions de fonctionnement et un schéma de la disposition de connexion prévue afin que les exigences en matière d'équipement et de documentation puissent être vérifiées ensemble.
Demander un examen de la série VS
