Calamine
Des fragments d'oxyde denses libérés des surfaces d'acier peuvent entrer dans le flux de retour et s'accumuler dans le puisard.
Tube et laminoir · Application B8
Filtration d'huile de laminoir
Éliminez la calamine et les fines métalliques avant qu'elles n'affectent la livraison du fluide et la qualité de surface.
01 · Contamination due au processus de laminage
La calamine et les fines rentrent dans la zone de mors avec le fluide
Le laminage à froid et le tréfilage exposent continuellement les surfaces d'acier à une pression élevée et à un contact glissant. Des fragments d'oxyde, de la calamine et des particules d'usure métallique fine sont entraînés hors de la pièce et des rouleaux dans le fluide en circulation. Les copeaux plus gros peuvent se déposer ou être capturés par une protection grossière, mais les solides en suspension plus petits peuvent rester dans l'huile ou l'émulsion et revenir par les pompes, les rampes de pulvérisation et les buses.
Le schéma de contamination change en fonction de l'état du matériau entrant, du programme de réduction, de l'usure des rouleaux, de la vitesse de ligne et de la chimie du fluide. Un réservoir central peut desservir plusieurs cages ou lignes de production, de sorte que la charge de solides est cumulative plutôt qu'isolée à une seule machine. L'huile qui semble acceptable à la surface du réservoir peut toujours transporter une charge fine en suspension capable d'atteindre la zone de contact critique.
Fines métalliques
De fines particules de fer générées par le laminage et l'usure peuvent passer à travers des crépines grossières et continuer à circuler.
Résidu de processus mixte
Le boues peut combiner des solides métalliques, des oxydes, des produits de dégradation du fluide et de la saleté introduite lors de la manipulation.
02 · Pourquoi le contrôle est important
La finition de surface et la livraison du fluide dépendent du contrôle des solides
Lorsque la calamine dure ou les fines métalliques retournent dans la zone de mors, elles peuvent contribuer à des rayures, des empreintes ou une finition incohérente sur les surfaces de feuillard et de tube. Le mécanisme de défaut exact doit être confirmé sur la ligne, mais les solides en recirculation ajoutent une variable évitable à un processus qui dépend déjà de l'état des rouleaux, de la tension, de la réduction et de la lubrification.
Les solides se déposent également dans les réservoirs, la tuyauterie et les zones mortes. Ils augmentent le travail de nettoyage du puisard et peuvent charger les buses de pulvérisation, les pompes et les filtres auxiliaires. Si les opérateurs réagissent en changeant de fluide avant que sa chimie ne soit épuisée, l'usine paie pour du fluide neuf, la gestion des déchets et les temps d'arrêt planifiés sans traiter la source de contamination.
Finition du feuillard ou du tube — les particules dures peuvent retourner dans une zone de contact sensible.Protection des rouleaux et de l'équipement — les solides en circulation ajoutent une charge abrasive au système.Stabilité de la pulvérisation — les boues déposées et les fines peuvent interférer avec les pompes, les rampes ou les buses.Charge de travail de maintenance — les réservoirs et la tuyauterie nécessitent un retrait plus fréquent des solides.
03 · Nettoyage centrifuge en flux secondaire
Séparer les solides denses en suspension sans média jetable dans l'étape de séparation
Une centrifugeuse de liquide de refroidissement aspire l'huile de laminage ou l'émulsion contaminée du puisard et l'accélère à l'intérieur d'un bol rotatif. Les solides denses en suspension se déplacent vers l'extérieur et sont retenus jusqu'au cycle de décharge, tandis que le fluide nettoyé sort et retourne au circuit de processus. L'étape de séparation centrifuge ne dépend pas de rouleaux en papier ou de filtres à manches.
Pour un système de laminage, la centrifugeuse est normalement conçue comme une boucle en flux secondaire. Elle n'a pas à accepter le débit total de la pompe de processus en un seul passage. Au lieu de cela, le débit de circulation, le volume du réservoir et la génération de solides sont examinés ensemble pour établir à quelle fréquence l'inventaire de fluide doit passer par le séparateur. La décharge automatique des boues prend en charge le retrait répété des solides sans ouvrir le bol après chaque cycle.
01 Prélever le fluide contaminé d'un point de puisard stable02 Séparer la calamine et les fines métalliques par force centrifuge03 Retourner l'huile ou l'émulsion nettoyée dans le réservoir de circulation04 Décharger les solides compactés à un intervalle défini
Limite du processus : la centrifugation cible les solides en suspension séparables. Elle ne supprime pas la contamination dissoute, ne restaure pas les additifs épuisés et ne corrige pas la chimie de l'émulsion.
04 · Examen du fluide et de la ligne
L'huile de laminage et l'émulsion de laminage nécessitent des entrées de dimensionnement différentes
L'huile de laminage pure et l'émulsion de laminage à base d'eau se comportent différemment sous l'effet de la force centrifuge. La viscosité, la température de fonctionnement, la densité des particules et la stabilité de l'émulsion influencent à la fois la séparation et le débit utilisable. La puissance de la pompe de processus principale seule ne suffit pas à sélectionner une centrifugeuse.
Pour le service d'émulsion, confirmez le contrôle de la concentration, l'équilibre huile-eau et si les particules cibles peuvent être éliminées sans perdre le matériau de processus requis. Pour l'huile pure, fournissez la viscosité réelle à la température de fonctionnement plutôt qu'une valeur à température ambiante. Si le contaminant comprend des particules très légères ou une chimie mixte, un test d'échantillon représentatif doit précéder le dimensionnement final.
- Processus de laminage : feuillard, tube, laminage à froid ou cage de finition
- Type de fluide, fournisseur, qualité et concentration
- Température de fonctionnement normale et maximale
- Volume du réservoir central et nombre de cages desservies
- Type de particule, plage de taille et solides collectés par quart de travail
- Filtres, pompes, buses actuels et espace d'installation disponible
05 · Filtration en fonctionnement
Démonstration du fonctionnement de la centrifugeuse
Une démonstration générale du fonctionnement de la centrifugeuse et de la manipulation des fluides.
06 · Points de départ recommandés
Adaptez la centrifugeuse au puisard et à la charge de solides
Les VC-600 et VC-1500 offrent deux points de départ pratiques pour l'examen technique. Le modèle correct n'est pas sélectionné uniquement en fonction de la vitesse de ligne. Le volume du réservoir, la viscosité du fluide, les solides générés par quart de travail, le taux de rotation de circulation cible et l'intervalle de nettoyage disponible doivent être considérés ensemble.
| Disposition du processus | Modèle | Débit | Force G | Capacité de solides | Raison de la sélection |
|---|---|---|---|---|---|
| Ligne isolée, puisard plus petit ou boucle de test de particules fines | VC-600 | 60 L/min | 6 500 G | 2 L | Force G la plus élevée de la gamme VC actuelle ; examiner lorsque la séparation des solides denses plus fins est la priorité. |
| Plusieurs cages ou lignes utilisant un réservoir central | VC-1500 | 150 L/min | 1 860 G | 8 L | Débit de circulation plus élevé pour un puisard plus grand et un système de fluide multi-machines. |
Un chargement important de tartre ou un long intervalle de décharge peut nécessiter une plus grande capacité de solides… Envoyez le volume de solides mesuré avant de sélectionner un modèle. Comparez les données publiées Série de centrifugeuses à décharge automatique de boues.
07 · Preuves sur le terrain
Vérifiez le résultat par rapport à la référence existante de la ligne
Des références d'application pour les fluides de laminage et les tubes en acier sont disponibles sur demande. Les résultats des études de cas publiques ne seront ajoutés qu'après confirmation des données de processus d'origine, de la cartographie de l'équipement et de l'autorisation de réutiliser les figures. D'ici là, cette page ne publie aucune prolongation de durée de vie de l'huile non vérifiée, réduction des défauts ou période de récupération.
Avant l'installation, enregistrez le schéma actuel des défauts de feuillard ou de tube, l'historique des changements de rouleaux, le nettoyage des buses de pulvérisation, l'intervalle de nettoyage du puisard, les ajouts de fluide, le volume de fluide usé et les solides retirés par poste. Après la mise en service, comparez les mêmes mesures sur une période de production représentative. Des comptages de particules ou des mesures de solides en laboratoire peuvent être ajoutés si l'usine les utilise déjà.
Demander une référence d'application acier →Matériau et gamme de tailles de feuillard ou de tubeCintres et lignes de laminage desservisHistorique des défauts et de l'entretien des rouleauxFréquence de nettoyage du puisard et des busesAjouts de fluide et volume uséSolides mesurés collectés par poste
Examen de l'application
Obtenir une recommandation de filtration d'huile pour laminoir
Envoyez le processus de laminage, le type de fluide, la température de fonctionnement, le volume du réservoir, le nombre de cages, l'exigence de circulation et des photos représentatives de calamine ou de boues. Nous examinerons si le VC-600, le VC-1500 ou une autre configuration convient à la ligne.
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