ミルスケール
鋼材表面から放出された高密度の酸化物破片は、還流に入り、サンプに集まる可能性があります。.
スチールチューブ＆圧延機 · 用途 B8
圧延機オイルろ過
圧延プロセスからの汚染物質が流体供給と表面品質に影響を与える前に、ミルスケールと金属微粉を除去します。.
01 · 圧延プロセスからの汚染
スケールと微粉が流体と共にロールバイトに再侵入
冷間圧延およびチューブ圧延では、鋼材表面が常に高圧および滑り接触にさらされます。酸化物の破片、ミルスケール、および微細な金属摩耗粒子が、ワークピースとロールから循環流体中に洗い流されます。大きなチップは沈降したり、粗い保護材で捕捉されたりする可能性がありますが、より小さな浮遊固体はオイルまたはエマルジョン中に残り、ポンプ、スプレーヘッダー、およびノズルを通して戻ってくる可能性があります。.
汚染パターンは、入荷材料の状態、還元スケジュール、ロールの摩耗、ライン速度、および流体の化学組成によって変化します。中央タンクは複数のスタンドまたは生産ラインにサービスを提供する可能性があるため、固体の負荷は1台の機械に限定されるのではなく累積的になります。タンクの表面では許容範囲に見えるオイルでも、重要な接触ゾーンに到達できる微細な浮遊負荷を運ぶ可能性があります。.
金属微粉
圧延と摩耗によって生成された微細な鉄粒子は、粗いストレーナーを通過し、循環を続ける可能性があります。.
混合プロセス残渣
スラッジは、金属固体、酸化物、劣化した流体生成物、および取り扱い中に導入された汚れを組み合わせる可能性があります。.
02 · なぜ管理が重要なのか
表面仕上げと流体供給は固形物管理に依存します
硬いスケールまたは金属微粉がロールバイトに戻ると、ストリップおよびチューブ表面の引っかき傷、圧痕、または一貫性のない仕上げに寄与する可能性があります。正確な欠陥メカニズムはライン上で確認する必要がありますが、再循環する固形物は、すでにロールの状態、張力、還元、および潤滑に依存しているプロセスに回避可能な変数をもたらします。.
固形物はタンク、配管、デッドゾーンにも沈降します。これにより、サンプの清掃作業が増加し、スプレーノズル、ポンプ、および補助フィルターに負荷がかかる可能性があります。オペレーターが化学組成が枯渇する前に流体を交換することで対応した場合、プラントは汚染源に対処せずに、新しい流体、廃棄物処理、および計画されたダウンタイムの費用を負担します。.
ストリップまたはチューブの仕上げ —硬い粒子は敏感な接触ゾーンに戻る可能性があります。.ロールと機器の保護 —循環する固形物はシステムに研磨負荷を追加します。.スプレーの安定性 —沈殿したスラッジと微粉は、ポンプ、ヘッダー、またはノズルに干渉する可能性があります。.保守作業量 —タンクと配管はより頻繁な固形物除去が必要です。.
03 · 遠心分離機によるサイドストリームクリーニング
分離段階で使い捨てメディアなしで高密度の浮遊固形物を分離します
クーラント遠心分離機は、汚染された圧延油またはエマルジョンをサンプから吸引し、回転するボウル内で加速します。高密度の浮遊固形物は外側に移動し、排出サイクルまで保持されますが、清浄化された流体は出口からプロセス回路に戻ります。遠心分離段階は、紙ロールまたはバッグフィルターに依存しません。.
圧延システムの場合、遠心分離機は通常、サイドストリームループとして設計されています。一度にすべての高流量プロセスポンプフローを受け入れる必要はありません。代わりに、循環速度、タンク容量、および固体の生成量を一緒にレビューして、流体在庫を分離器を通過させる頻度を決定します。自動スラッジ排出は、各サイクル後にボウルを開けずに繰り返し固形物を除去することをサポートします。.
01 安定したサンプピックアップポイントから汚染された流体を取り出す02 遠心力でミルスケールと金属微粉を分離する03 清浄化されたオイルまたはエマルジョンを循環タンクに戻す04 圧縮された固形物を指定された間隔で排出する
プロセス境界： 遠心分離は、分離可能な浮遊固形物を対象とします。溶解した汚染物質を除去したり、枯渇した添加剤を回復したり、エマルジョンの化学組成を修正したりするものではありません。.
04 · 流体とラインのレビュー
圧延油と圧延エマルジョンでは異なるサイジング入力が必要です
純粋な圧延油と水性圧延エマルジョンは、遠心力下で異なる挙動を示します。粘度、動作温度、粒子の密度、およびエマルジョンの安定性は、分離と使用可能な流量の両方に影響します。プロセスポンプの定格だけでは、遠心分離機を選択するには不十分です。.
エマルジョンサービスの場合、濃度制御、油水分離、およびターゲット粒子が必要なプロセス材料を失うことなく除去できるかどうかを確認します。純粋なオイルの場合、室温の値ではなく、動作温度での実際の粘度を提供します。汚染物質に非常に軽い粒子または混合化学物質が含まれる場合は、最終サイジングの前に代表的なサンプルテストを実施する必要があります。.
- 圧延プロセス：ストリップ、チューブ、冷間圧延、または仕上げスタンド
- 流体の種類、サプライヤー、グレード、および濃度
- 通常の最大動作温度
- 中央タンクの容量とサービスを提供するスタンドの数
- 粒子の種類、サイズ範囲、およびシフトごとに収集される固形物
- 現在のフィルター、ポンプ、ノズル、および利用可能な設置スペース
05 · 運用中のろ過
遠心分離機操作デモンストレーション
遠心分離機の操作と流体処理の一般的なデモンストレーション。.
06 · 推奨開始点
遠心分離機をサンプと固形物負荷に合わせる
VC-600およびVC-1500は、エンジニアリングレビューの2つの実用的な開始点を提供します。正しいモデルは、ライン速度だけで選択されるわけではありません。タンク容量、流体の粘度、シフトあたりの固体の生成量、ターゲット循環ターンオーバー、および利用可能なクリーニング間隔を一緒に考慮する必要があります。.
| プロセスレイアウト | モデル | バイパス流量、サンプ容量、固体の堆積、粘度、およびサンプルテストの結果を使用して、動作点を選択します。公表されている定格は、出口の清浄度を保証するものではありません。 | 単一機械 / 高G | 流量 | 選定理由 |
|---|---|---|---|---|---|
| 個別のライン、小さなサンプ、または微粒子テストループ | VC-600 | 60 L/分 | 6,500 G | 2 L | 現在のVC範囲で最も高いGフォース。より微細な高密度固体の分離が優先される場合にレビューします。. |
| 中央タンクを使用する複数のスタンドまたはライン | VC-1500 | 150 L/分 | 1,860 G | 8 L | より大きなサンプおよびマルチマシン流体システムのための高い循環流量。. |
重度のスケール負荷または長い排出間隔により、より大きなソリッド容量が必要になる場合があります。モデルを選択する前に測定されたソリッド容量を送信してください。公開されているものを比較してください 自動スラッジ排出遠心分離機シリーズ.
07 · 実証データ
結果をラインの既存のベースラインと比較して検証する
スチールチューブおよびローリング流体アプリケーションの参照は、要求に応じて利用可能です。公開ケースの結果は、元のプロセスデータ、機器マッピング、および図の再利用許可が確認された後にのみ追加されます。それまでは、このページでは検証されていないオイル寿命延長、欠陥削減、またはペイバック期間は公開されません。.
取り付け前に、現在のストリップまたはチューブの欠陥パターン、ロール交換履歴、スプレーノズルクリーニング、サンプクリーニング間隔、流体追加、廃液量、およびシフトあたりの除去ソリッドを記録してください。コミッショニング後、代表的な生産期間にわたって同じ測定値を比較してください。プラントがすでに使用している場合は、粒子数または実験室でのソリッド測定を追加できます。.
スチールアプリケーションリファレンスをリクエストする →ストリップまたはチューブの材質とサイズ範囲サービスを提供する圧延スタンドとライン欠陥およびロールメンテナンス履歴サンプおよびノズルクリーニングの頻度流体追加および廃液量シフトごとに収集された測定ソリッド
アプリケーションレビュー
圧延機オイルろ過の推奨事項を取得する
圧延プロセス、流体タイプ、動作温度、タンク容量、スタンド数、循環要件、および代表的なミルスケールまたはスラッジの写真を送信してください。VC-600、VC-1500、またはその他の構成がラインに適しているかどうかをレビューします。.
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