Filtration de l'huile de laminage de filet pour fines et boues
La filtration de l'huile de laminage de filet élimine les fines métalliques en suspension et les solides formant des boues avant qu'ils ne continuent à circuler dans les filières, les pompes et le réservoir de lubrifiant.
Le laminage de filet ajoute continuellement des solides à l'huile
Le laminage de filet forme le profil du filet en pressant la pièce entre des filières durcies. Le processus ne coupe pas un filet de la même manière qu'un outil de tournage, mais il introduit néanmoins une contamination dans le circuit de lubrification. De fines particules d'usure métallique peuvent provenir de la pièce, des filières et du système de manipulation. La calamine, les résidus de revêtement phosphaté ou d'autres matériaux de surface peuvent également entrer lorsque le flan entrant porte une couche de prétraitement.
Tous ces contaminants ne se déposent pas immédiatement. Les fines particules peuvent rester en suspension, circuler dans la pompe et retourner dans la zone de contact. D'autres matériaux s'accumulent dans les zones à faible débit et forment progressivement des boues dans le réservoir. La couleur de l'huile seule n'est pas une mesure fiable : une huile foncée peut refléter la chimie ou la température, tandis que des solides dommageables peuvent être présents avant que le changement ne soit évident.
La question pratique de la filtration est de savoir quelle quantité de solide séparable entre dans le système par poste, à quelle vitesse elle s'accumule et si elle contribue à une lubrification instable, à des travaux de nettoyage ou à un remplacement prématuré de l'huile.
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Que se passe-t-il lorsque des fines restent dans le lubrifiant ?
L'effet dépend de l'huile, de la conception de la filière, du matériau et de la charge de fonctionnement. L'objectif n'est pas de promettre une augmentation fixe de la durée de vie des filières, mais d'éliminer une source contrôlable de contamination abrasive et formant des boues.
Recirculation de solides abrasifs
Les fines dures peuvent passer à plusieurs reprises dans la zone de contact. Leur élimination réduit la charge de solides en circulation, bien que la durée de vie des filières dépende toujours du matériau, de l'alignement, de la charge et de la lubrification.
Boues du réservoir
La contamination déposée augmente le travail de nettoyage et occupe un volume utile du réservoir. Une séparation continue ou programmée peut réduire ce qui reste disponible pour se déposer.
Manipulation imprévue de l'huile
Les usines peuvent remplacer l'huile parce qu'elle est fortement contaminée, même si la chimie de l'huile n'est pas le seul problème. La séparation des solides peut permettre une utilisation plus longue, sous réserve d'une analyse d'huile et d'un contrôle de processus.
Nettoyez l'huile sans papier ni sacs filtrants
Une centrifugeuse accélère l'huile dans un bol rotatif. Les particules en suspension plus denses se déplacent vers l'extérieur et s'accumulent dans la zone des solides tandis que l'huile clarifiée quitte le séparateur et retourne dans le circuit d'huile de laminage.
Prenez un flux latéral contrôlé
L'huile est prélevée dans une zone représentative du réservoir. Le débit est sélectionné en fonction de la viscosité de l'huile, du volume du réservoir, de la charge de solides et du taux de traitement requis.
Concentrer les particules denses
La séparation dépend de la taille des particules, de la différence de densité, de la viscosité de l'huile et du temps de séjour. Une centrifugeuse ne doit pas être décrite par un indice de micron universel.
Retourner l'huile clarifiée
Le flux clarifié retourne au réservoir tandis que les solides collectés restent dans le bol ou sont déchargés selon la configuration choisie.
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Utilisez un échantillon représentatif d'huile et de solides
Les contaminants du laminage de filet varient en fonction du matériau de la pièce, du prétraitement, de l'état des filières et du taux de production. Un échantillon représentatif est plus utile qu'une déclaration générale sur “ l'huile sale ”. L'échantillon doit inclure le matériau en suspension du réservoir de fonctionnement, pas seulement l'huile claire prélevée en surface.
Un essai utile enregistre le type de fluide, la température, la viscosité si disponible, l'état d'alimentation, le débit d'essai et les solides collectés. Le résultat devrait montrer si les particules problématiques ont une différence de densité suffisante pour se séparer et si le flux clarifié convient à l'objectif du processus.
Les tests sont particulièrement importants lorsque l'huile est visqueuse, que les fines sont très légères ou que la contamination contient un mélange de métal, de résidus de revêtement et de boues organiques molles. Le système peut alors être dimensionné à partir du comportement observé au lieu d'une affirmation de retrait non étayée.
Choisissez la centrifugeuse par débit et charge de solides
Le VC-600 convient à une machine dédiée ou à un réservoir plus petit où une force centrifuge plus élevée est utile. Le VC-1500 offre un débit nominal plus élevé et une plus grande capacité de solides pour plusieurs machines ou un réservoir de lubrifiant central. La sélection finale nécessite toujours les conditions réelles de l'huile et de la contamination.
| Modèle | Débit nominal | Force centrifuge | Capacité de solides | Direction de sélection | Détails |
|---|---|---|---|---|---|
| VC-600 | 60 L/min | 6 500 G | 2 L | Machine de laminage unique, réservoir plus petit ou évaluation de fines difficiles. | Voir le modèle |
| VC-1500 | 150 L/min | 1 860 G | 8 L | Machines de laminage multiples ou réservoir d'huile central. | Voir le modèle |
Le débit nominal sont des données d'équipement, pas une garantie pour chaque huile. Une viscosité plus élevée ou des solides difficiles peuvent nécessiter un débit de fonctionnement plus faible ou un arrangement de traitement différent.
Planifier un système de réservoir centralIntégrer la filtration à la ligne de laminage existante
Le séparateur est normalement installé dans une boucle de dérivation contrôlée plutôt que de remplacer la pompe de lubrification principale de la machine. Le point d'alimentation doit capturer l'huile sale représentative, et le point de retour doit encourager le mélange sans renvoyer l'huile clarifiée directement dans la ligne d'aspiration.
Les copeaux grossiers, les longs copeaux ou les objets étrangers doivent être criblés avant la pompe d'alimentation de la centrifugeuse. L'usine doit également prévoir un accès sûr pour l'inspection et la manipulation des solides. La décharge automatique réduit le nettoyage manuel du bol, mais elle n'élimine pas le besoin de vérifications, de maintenance programmée ou de collecte appropriée des boues.
Si le problème principal est l'huile étrangère libre, la contamination dissoute, l'épuisement des additifs ou l'instabilité biologique, une autre étape de traitement peut être nécessaire. Un système combiné est souvent plus précis que d'attendre qu'un séparateur résolve des problèmes de fluide non liés.
- Type d'huile, température et viscosité confirmés
- Volume du réservoir et niveau de fonctionnement enregistrés
- Métal, résidu de revêtement et boues identifiés
- Copeaux grossiers tamisés si nécessaire
- Positions d'alimentation et de retour cartographiées
- Collecte des solides et accès de maintenance planifiés
Envoyez-nous vos conditions d'huile de laminage de filetage
Indiquez le matériau de la pièce, le type d'huile, le volume du réservoir, la température normale, les machines desservies, la description de la contamination et l'intervalle de nettoyage actuel. Un échantillon représentatif d'huile et de solides permet de déterminer si la séparation centrifuge convient et quel modèle doit être testé.
Demander une révision d'applicationVoir la série à décharge automatique