セントラルサンプ用遠心クーラントろ過システム
中央のクーラントシステムは、ポンプ容量と処理容量を混同することなく、複数の機械で発生する固形物を除去する必要があります。適切な設計は、遠心分離機、バイパス流量、固形物負荷、およびメンテナンス計画を実際のプロセスに適合させます。.
汚れたサンプは、接続されているすべての機械に影響を与える可能性があります
複数の研削、引き出し、または機械加工ラインが1つのリザーバーに流体を戻すと、すべての機械からの汚染が組み合わされます。細かい金属粒子や研磨性の固形物は浮遊したまま循環する可能性があり、重い材料は静かなゾーンに沈殿します。結果は単に汚れたタンクではありません。同じ汚染がループに接続されているすべての機械に再分配される可能性があります。.
より大きな移送ポンプだけでは、この問題は解決しません。ポンプ流量は、流体が配管内を移動する速度を表します。処理流量は、粒子が除去される条件で、実際にその流体のどれだけが分離ステップを通過するかを表します。これらの2つの数値が交換可能として扱われる場合、システムは循環する固形物負荷を減らすことなく、大量の汚れた流体を移動させることができます。.
したがって、出発点はプロセスです。総サンプ容量、機械数、戻りパターン、汚染物質の種類、シフトごとに生成される固形物、および許容されるメンテナンス間隔です。.
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制御されたバイパスループを使用する
通常のセントラル配置では、制御された側流がメインサンプから取り出され、遠心分離機に供給されます。分離器はより密度の高い浮遊固形物を除去し、処理された液体は短絡して吸引ポイントに直接戻るのではなく、混合をサポートする場所に返されます。.
このバイパスアプローチにより、生産循環と清澄化が異なるジョブを実行できます。機械供給ループは、プロセスへの圧力と供給を維持します。処理ループは、分離性能、タンクのターンオーバー、および固形物処理に合わせて調整されます。プラントによっては、長いチップや大きな切りくずが供給ポンプに到達するのを防ぐために、遠心分離機の前粗いスクリーニングが配置される場合があります。.
良好な入口と戻り位置が重要です。配置が悪いと、静止したゾーンをそのままにして、同じ少量の体積を繰り返し処理する可能性があります。最終的な配管配置は、サンプの形状と動作液面から確認する必要があります。.
セントラルろ過ループの仕組み
目標は、安定した固形物制御であり、一度限りの視覚的なクリーンアップではありません。実用的なシステムは、収集、遠心分離処理、きれいな流体の戻り、および固形物の排出を定義された操作ステップに分離します。.
サンプに戻る流体
プロセス流体は、各機械からフィネスを運びます。粗いチップは、小さなポンプや狭い配管に入る前に傍受する必要があります。.
処理流量を制御する
専用ポンプは、最大ポンプ定格だけでなく、流体、固形物、および必要なターンオーバーに合わせて選択された安定したレートで遠心分離機に供給します。.
密度の高い固形物を濃縮する
回転ボウル内で、十分な密度の差を持つ粒子は外側に移動し、固形物ゾーンに集まり、澄んだ液体が分離器から出ます。.
処理された流体を戻す
還流はセントラルリザーバーに再流入します。収集された固形物は、排出設計と実際の負荷率に従って除去されます。.
汚染負荷に合わせてシステムをサイズ設定する
セントラルサンプの容量は重要ですが、それはサイジング入力の1つにすぎません。同じタンク容量を持つ2つのプラントは、一方が軽い研削フィネスを生成し、もう一方が重いスケール、チップ、または研磨性スラッジを受け取る場合、異なる機器を必要とする可能性があります。したがって、有用な見積もりには、以下の動作条件が必要です。.
流体と温度
水性クーラント、純油、またはその他のプロセス液体を特定し、通常の最大温度を特定します。粘度は、粒子沈降とポンプ選択に影響します。.
固形物と負荷
材料、粒子形状、およびシフトごとに生成される推定固形物を説明します。代表的な供給サンプルと沈降サンプルは、色だけよりも役立ちます。.
タンクと操作
サンプ容量、動作レベル、機械数、生産時間、既存のポンプ、および固形物処理間の最長許容間隔を提供します。.
VC-1500またはVC-2000をセントラルサンプに使用する？
両方のモデルは自動スラッジ排出を使用し、連続的な産業用流体回路を対象としています。選択は、必要な処理流量と固形物容量に基づいて行われ、次に実際の流体と汚染物質に対してチェックする必要があります。.
| モデル | 定格流量 | 遠心力 | 流量 | 通常の選択方向 | 詳細 |
|---|---|---|---|---|---|
| VC-1500 | 150 L/分 | 1,860 G | 8 L | 複数の機械システム。処理流量が主要なサイジングドライバーであり、固形物負荷が中程度の場合。. | モデルを表示 |
| VC-2000 | 200 L/分 | 1,700 G | 20 L | より重い固形物負荷または排出イベント間のより長い必要な間隔を持つ中央システム。. | モデルを表示 |
定格流量は、すべての流体をその速度で処理できることを保証するものではありません。粘度、粒子の特性、供給条件、および必要な分離結果により、より低い運転流量またはサンプルテストが必要になる場合があります。.
遠心分離システムが行うことと行わないこと
遠心分離機は、液体との十分な密度の違いを持つ懸濁固形物汚染がプロセス上の問題である場合に最も強力です。紙やフィルターバッグを消費せずに、サンプ内を循環し続ける固形物を削減できます。.
あらゆるクーラント管理ステップの普遍的な代替品ではありません。長いチップや大きな切りくずは、スクリーニングが必要な場合があります。遊離のトランプオイルは、合体またはスキミングが必要な場合があります。溶解した汚染物質、細菌、枯渇した添加剤、および不安定な濃度には、独自の監視と是正措置が必要です。非常に軽い粒子や扱いにくいエマルジョンも、アプリケーションテストまたは組み合わせた処理トレインを必要とする場合があります。.
そのため、システムは、孤立した機械としてではなく、プロセスのの一部として指定する必要があります。最良の提案には、事前スクリーニング、制御されたバイパスフロー、温度監視、および定義された固形物処理手順が含まれる場合があります。.
選定ガイドを確認する- 固形物と液体の間の適切な密度の違い
- 扱いにくい微粒子用の代表的なサンプルが利用可能
- 必要に応じてスクリーニングによって保護された粗いチップ
- 吸込口と戻り口の位置がショートサーキットを防ぐ
- 排出およびメンテナンスアクセスがレイアウトに含まれる
- 流体化学は固形物除去とは別に管理される
中央サンプの設置を確認する
装置を選定する前に、既存のタンク、供給および戻り配管、利用可能な床面積、およびサービスアクセスをマッピングしてください。遠心分離機には、安定した基盤、安全な電気接続、供給および戻りライン、および検査と固形物処理のための十分なクリアランスが必要です。中央システムを停止できない場合は、生産を中断することなく、分離、バイパス、およびメンテナンスをどのように処理するかをプラントで定義する必要があります。.
油圧レイアウト
タンクの寸法、液面、吸引位置、戻り位置、ポンプヘッド、パイプサイズ、および泡立ちまたは空気の巻き込みのリスク。.
ユーティリティとスペース
利用可能な電圧、床荷重、排水、アクセスルート、作業クリアランス、およびシステム周辺の環境条件。.
運用計画
生産時間、清掃ウィンドウ、排出コレクション、オペレーターチェック、スペアパーツアクセス、および定期的な検査を担当する担当者。.
中央サンプの条件をお送りください
流体の種類、サンプの体積、機械の数、運転温度、汚染物質の説明、推定固形物負荷、および現在の配管レイアウトを共有してください。これらの入力を使用して、処理ループをレビューし、VC-1500、VC-2000、またはその他の構成を評価すべきかどうかを推奨します。.
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