Merkezi Hazneler İçin Santrifüj Soğutma Sıvısı Filtrasyon Sistemi
Merkezi bir soğutma sıvısı sistemi, pompa kapasitesini arıtma kapasitesiyle karıştırmadan birden fazla makinede oluşan katı maddeleri gidermelidir. Doğru tasarım, santrifüjü, baypas akışını, katı yükünü ve bakım planını gerçek süreçle eşleştirir.
Kirli Tek Bir Hazne Bağlı Her Makineyi Etkileyebilir
Birden fazla taşlama, çekme veya işleme hattı tek bir depoya sıvı döndürdüğünde, her makineden gelen kirlilik birleşir. İnce metal parçacıkları ve aşındırıcı katılar askıda kalabilir ve tekrar dolaşabilirken, daha ağır malzeme sessiz bölgelerde çökelir. Sonuç sadece kirli bir tank değildir: aynı kirlilik, döngüye bağlı her makineye yeniden dağıtılabilir.
Daha büyük bir transfer pompası bu sorunu tek başına çözmez. Pompa akışı, boru tesisatından ne kadar hızlı sıvı geçtiğini açıklar. Arıtma akışı, parçacıkların giderilmesine izin veren koşullar altında ayırma adımından aslında ne kadar sıvının geçtiğini açıklar. Bu iki rakam birbirinin yerine kullanılabilir olarak kabul edilirse, bir sistem dolaşan katı yükünü azaltmadan çok miktarda kirli sıvıyı hareket ettirebilir.
Bu nedenle başlangıç noktası süreçtir: toplam hazne hacmi, makine sayısı, dönüş deseni, kirletici türü, vardiya başına oluşan katılar ve kabul edilebilir bakım aralığı.
Dosya: central-sump-coolant-filtration-system.webp
Kontrollü Bir Baypas Döngüsü Kullanın
Tipik bir merkezi düzende, ana hazneden kontrollü bir yan akış alınır ve santrifüje beslenir. Ayırıcı, daha yoğun askıdaki katıları giderir ve arıtılmış sıvı, emiş noktasına doğrudan geri dönmek yerine karışımı destekleyen bir konuma döner.
Bu baypas yaklaşımı, üretim dolaşımının ve berraklaştırmanın farklı işler yapmasına izin verir. Makine besleme döngüsü, basınca ve sürece teslimata devam eder. Arıtma döngüsü, ayırma performansı, tank devri ve katı işleme için ayarlanır. Tesise bağlı olarak, uzun talaşları veya büyük talaşları besleme pompasına ulaşmasını engellemek için santrifüjün önüne kaba eleme yerleştirilebilir.
İyi giriş ve çıkış konumları önemlidir. Kötü yerleştirme, yerleşik bölgeleri dokunulmadan bırakırken aynı küçük hacmi tekrar tekrar arıtabilir. Nihai boru tesisatı düzeni, hazne geometrisinden ve çalışma sıvı seviyesinden doğrulanmalıdır.
Merkezi Filtrasyon Döngüsü Nasıl Çalışır
Amaç, tek seferlik görsel bir temizlik değil, sabit katı kontrolüdür. Pratik bir sistem, toplama, santrifüj arıtımı, temiz sıvı iadesi ve katı boşaltmayı tanımlanmış işletme adımlarına ayırır.
Sıvıyı Hazneye Geri Döndür
Süreç sıvısı, her makineden ince tanecikleri geri taşır. Kaba talaşlar, küçük pompalara veya dar boru tesisatına girmeden önce engellenmelidir.
Arıtma Akışını Kontrol Edin
Özel bir pompa, sadece maksimum pompa derecesiyle değil, sıvı, katılar ve gerekli devir için seçilen sabit bir hızda santrifüje besleme yapar.
Yoğun Katıları Konsantre Edin
Dönen hazne içinde, yeterli yoğunluk farkına sahip parçacıklar dışa doğru göç eder ve berraklaşmış sıvı ayırıcıdan ayrılırken katı bölgesinde toplanır.
Arıtılmış Sıvıyı Geri Karıştırın
Geri dönüş akımı, merkezi depoya tekrar girer. Toplanan katılar, boşaltma tasarımına ve gerçek yükleme hızına göre çıkarılır.
Sistemi Kirlilik Yüküne Göre Boyutlandırın
Merkezi hazne hacmi önemlidir, ancak bu sadece bir boyutlandırma girdisidir. Aynı tank kapasitesine sahip iki tesis, biri hafif taşlama ince tanecikleri üretiyor ve diğeri ağır ölçek, talaş veya aşındırıcı çamur alıyorsa farklı ekipman gerektirebilir. Bu nedenle faydalı bir teklif, aşağıdaki çalışma koşullarını gerektirir.
Sıvı ve Sıcaklık
Su bazlı soğutma sıvısı, saf yağ veya başka bir işlem sıvısını ve normal ve maksimum sıcaklığı belirleyin. Viskozite, parçacık çökmesini ve pompa seçimini etkiler.
Katılar ve Yükleme
Malzemeyi, parçacık formunu ve vardiya başına tahmini oluşan katıları açıklayın. Temsili besleme ve çökelmiş numuneler, tek başına renkten daha kullanışlıdır.
Tank ve İşletme
Hazne hacmini, çalışma seviyesini, makine sayısını, üretim saatlerini, mevcut pompaları ve katı işleme arasındaki en uzun kabul edilebilir aralığı sağlayın.
Merkezi Hazne İçin VC-1500 veya VC-2000?
Her iki model de otomatik çamur boşaltma kullanır ve sürekli endüstriyel sıvı devreleri için tasarlanmıştır. Seçim, gerekli arıtma akışına ve katı kapasitesine dayanmalı, ardından gerçek sıvı ve kirleticiye karşı kontrol edilmelidir.
| Model | Nominal akış | Santrifüj kuvveti | Katı madde kapasitesi | Tipik seçim yönü | Detaylar |
|---|---|---|---|---|---|
| VC-1500 | 150 L/dak | 860 G | 8 L | Çoklu makine sistemleri, burada arıtma akışı ana boyutlandırma sürücüsü ve katı madde yükü orta düzeydedir. | Modeli görüntüle |
| VC-2000 | 200 L/dak | 700 G | 20 L | Daha ağır katı madde yüküne veya boşaltma olayları arasında daha uzun bir süre gerektiren merkezi sistemler. | Modeli görüntüle |
Nominal akış, her akışkanın bu hızda işlenebileceğinin garantisi değildir. Viskozite, parçacık özellikleri, besleme koşulu ve gerekli ayırma sonucu daha düşük bir çalışma akışı veya numune testi gerektirebilir.
Bir Santrifüj Sistemi Neler Yapar ve Neler Yapmaz
Bir santrifüj, işlem sorununun, sıvıdan yeterli yoğunluk farkına sahip askıda katı kirlilik olduğu durumlarda en güçlüdür. Kağıt veya filtre torbaları tüketmeden, hazne içinde dolaşmaya devam eden katı maddeleri azaltabilir.
Her soğutma sıvısı yönetimi adımı için evrensel bir yedek değildir. Uzun talaşlar ve büyük metal yongaları eleme gerektirebilir. Serbest serbest yağ, pıhtılaşma veya sıyırma gerektirebilir. Çözünmüş kirlilik, bakteri, tükenmiş katkı maddeleri ve kararsız konsantrasyon, kendi izleme ve düzeltici eylemlerini gerektirir. Çok hafif parçacıklar veya zorlu emülsiyonlar da uygulama testi veya birleşik bir arıtma hattı gerektirebilir.
Bu nedenle, sistem izole bir makine olarak değil, işlemin bir parçası olarak belirtilmelidir. En iyi teklif, ön eleme, kontrollü baypas akışı, sıcaklık izleme ve tanımlanmış bir katı madde işleme prosedürü içerebilir.
Seçim Kılavuzunu Gözden Geçirin- Katı maddeler ve sıvı arasında uygun yoğunluk farkı
- Zorlu ince tanecikler için temsili numune mevcuttur
- Gerekli olduğu yerlerde eleme ile korunan kaba talaşlar
- Giriş ve dönüş konumları kısa devreyi önler
- Boşaltma ve bakım erişimi yerleşime dahildir
- Akışkan kimyası, katı madde uzaklaştırmasından ayrı olarak yönetilir
Merkezi Hazne Kurulumunu Onaylayın
Ekipmanı seçmeden önce mevcut tankı, besleme ve dönüş borularını, mevcut zemin alanını ve servis erişimini haritalayın. Santrifüj, sabit bir temel, güvenli elektrik bağlantısı, besleme ve dönüş hatları ve inceleme ve katı madde işleme için yeterli boşluk gerektirir. Merkezi sistem durdurulamazsa, tesis ayrıca üretim kesintisi olmadan izolasyon, baypas ve bakımın nasıl ele alınacağını da tanımlamalıdır.
Hidrolik Yerleşim
Tank boyutları, sıvı seviyesi, emiş konumu, dönüş konumu, pompa basıncı, boru boyutları ve köpürme veya hava sürüklenmesi riski.
Tesisat ve Alan
Mevcut voltaj, zemin yükü, drenaj, erişim yolları, çalışma boşluğu ve sistem çevresindeki çevresel koşullar.
İşletme Planı
Üretim saatleri, temizlik pencereleri, boşaltma toplama, operatör kontrolleri, yedek parça erişimi ve rutin incelemeden sorumlu kişi.
Merkezi Hazne Koşullarınızı Bize Gönderin
Akışkan türünü, hazne hacmini, makine sayısını, çalışma sıcaklığını, kirletici açıklamasını, tahmini katı madde yükünü ve mevcut boru düzenini paylaşın. Bu girdileri, arıtma döngüsünü gözden geçirmek ve VC-1500, VC-2000 veya başka bir yapılandırmanın değerlendirilmesi gerekip gerekmediğini önermek için kullanacağız.
Sistem Önerisi İsteyin Otomatik Boşaltma Serisini Görüntüle