研削クーラント沈降槽と遠心分離機の比較：それぞれの役割

研削クーラント沈降槽と遠心分離機の選択は、常に交換の決定ではありません。タンクは保管を提供し、一部の材料を沈降させることができますが、個別の処理段階が循環し続ける懸濁固体を処理します。有用な比較は、定義された研削プロセスに対応する完全な配置間の比較です。.

機械供給に到達する汚染物質、利用可能なスペース、メンテナンス作業から始めます。より大きなタンクがすべての微粒子を除去すると仮定したり、遠心分離機がタンク管理の必要性を排除すると仮定したりしないでください。どちらのオプションも、現実的な供給と合意された許容基準が必要です。.

既存のタンクが果たす役割を定義する

クーラントタンクは、汚れた戻りを受け取り、作動液を保持し、ポンプに供給し、流量の変化に対応するなど、いくつかの目的を果たします。沈降は、その唯一の機能ではなく、機能の1つである可能性があります。分離ユニットが配置の一部を置き換えることができるかどうかを議論する前に、これらの義務を文書化してください。.

タンクコンパートメントを通過する経路と供給ピックアップの位置を特定します。タンクの公称容量は、流入する液体が有用な沈降領域をどれだけ効果的に通過するかを示していません。入口から出口までの短い経路と乱れた堆積物は、利用可能なスペースから期待される利益を制限する可能性があります。.

計画された検査中に、実際の固体の収集場所を記録します。ほとんどの堆積物が清掃が困難なコンパートメントにある場合、メンテナンスの負担は比較に含まれます。蓄積を考慮せずに、その容量を永続的に利用可能な作動容量として数えないでください。.

分離アプローチの違いを理解する

重力沈降は、重力下で粒子が液体に対して移動することに依存します。遠心分離段階は、分離ゾーン内でより強い加速度を適用します。いずれの場合も、粒子の特性と液体が重要です。機器のラベルだけでは、除去結果は確立されません。.

密で容易に沈降する材料は、同じクーラント中の微細な懸濁材料とは異なる挙動を示す可能性があります。粘度、粒子形状、および存在する粒子の範囲は、単純な視覚的比較を複雑にします。堆積層を形成するガラス瓶は、流れる工業用タンクの性能を確立しません。.

サンプル試験と運転観察を使用して、懸濁したままの材料を調査します。どちらのオプションにも普遍的な粒子カットオフを割り当てることを避けてください。プロセスで定義された清浄度レベルが必要な場合は、そのレベルがどのように測定され、どの運転条件をカバーする必要があるかに同意してください。.

タンクのターンオーバー計算は慎重に使用する

有効な液体容量を流量で割ると、公称の油圧時間が得られますが、沈降保証ではありません。仮説的な算術例として、600リットルの使用可能な容量を毎分60リットルの流量で割ると、10分になります。これらの数値はあくまで例示であり、提案されたタンクまたは機器の仕様ではありません。.

その計算は、容量と流量が評価されている経路に関連していると仮定しています。ショートサーキット、デッドゾーン、変動レベル、または粒子の挙動は考慮されていません。また、クーラントのすべての部分が10分間タンク内に残ることを証明するものでもありません。.

計算を使用して、レイアウトに関する質問をフレーム化してください。固形物除去率を主張するためではありません。設計議論で油圧推定値を使用する前に、実際の作動容量、流量経路、および生産変動を確認してください。.

バイパスループと全流量処理を比較する

バイパス配置では、循環在庫の一部が処理され、機械供給は既存の経路をたどります。これはタンクの清掃には実用的かもしれませんが、処理流量、汚染生成、および機械需要の関係を見直す必要があります。.

全流量処理は、システム設計に応じて、関連する供給または戻り経路に段階を配置します。これは、連続性、油圧互換性、および中断中の保護に関する異なる要件を導入します。どちらの配置も、ポンプの銘板容量のみから選択されるべきではありません。.

処理が排出またはメンテナンスのために停止した場合に何が起こるかを尋ねてください。答えには、設置に応じて、保管、運転手順、またはその他の保護が含まれる場合があります。タンクと遠心分離機のみを示す図は、この重要な運転条件を省略しています。.

残りのメンテナンスを比較する

沈降配置の場合、堆積物へのアクセス、清掃の中断、および除去された材料の取り扱いを検討してください。遠心分離機の場合、点検、収集された固体の容量、排出動作、および製造元のサービス要件を検討してください。比較には、主要な清掃作業の間に必要な作業を含める必要があります。.

使い捨てフィルターメディアのない遠心分離段階をメンテナンスフリーシステムと同等にしないでください。同様に、分離ドライブがないという理由だけで、受動的なタンクには運用コストがないと仮定しないでください。労働力、ダウンタイム、および残留物の取り扱いは重要かもしれませんが、その値は工場の記録から来る必要があります。.

コスト比較が必要な場合は、測定されたメンテナンス時間と実際の廃棄手順を使用してください。購入コスト、エネルギー、消耗品、および労働力を個別の項目として保持してください。これらの入力なしでは、一方のオプションが常に安いという主張はサポートされていません。.

適切な場合は相補的な処理をテストする

既存のタンクまたは粗除去ステージは、遠心分離機の前に有用なまま残る可能性があります。目的は、まず大きな破片を捕捉し、懸濁した画分を個別に評価することです。その順序が適切かどうかは、実際の汚染と機器の制限によって異なります。工具研削盤の場合、 カーバイド研削クーラントろ過ガイド トラフ内の材料の沈降と、分離機への供給に達する固体を比較する方法を示しています。

セントリフュージが、保持された上流ステージの後に受け取ることになるストリームで、提案されたトライアルを実行してください。スクリーニングされた循環クーラントを供給する予定中に未処理のスラッジをテストすると、不一致が生じます。液体結果と収集された固体の特性の両方を記録してください。.

下流の要件を見落とさないでください。研削プロセスでは、機械供給時に特定の保護が必要になる場合があります。成功した分離トライアルは、その要件をサポートするものであり、液体がきれいであるという一般的な声明に置き換えるものではありません。.

プロセス比較から選択する、普遍的な勝者からではない

比較では、3つの個別の受け入れ質問を使用してください。まず、その配置は、通常の操作中に必要な流体供給を維持しますか？第二に、関連するポイントで合意された固体の状態を達成しますか？第三に、プラントは、メンテナンスの制約内で収集された材料を除去および処理できますか？2番目の質問にのみ答える提案は不完全です。これらの質問を分離しておくことで、有用な既存のタンクを、すべての分離義務を実行する必要があると仮定せずに、サービス中に維持することもできます。.

同じ供給条件、清浄度目標、生産需要、およびメンテナンスの仮定を使用して比較を準備してください。既存のタンクレイアウト、使用可能なスペース、および収集された材料へのアクセスを含めます。どの結果が測定され、どの結果が見積もりに留まるかを述べます。.

ザ 研削クーラントろ過アプリケーションガイド プロセスにおける固液分離の位置を説明します。適切な次のステップは、既存のタンクをレビューし、循環クーラントをテストすることです。その結果は、一方の技術を他方に置き換えるのではなく、タンク管理の改善、遠心分離処理の追加、またはその組み合わせになる可能性があります。.