CNC 냉각수 필터 유형 및 선택 방법

단일 기계 또는 소규모 가공 셀의 경우 방지해야 할 고장부터 시작하십시오. 막힌 툴 통과, 연삭 영역으로 돌아가는 연마재, 탱크에 축적되는 슬러지는 다른 문제입니다. 동일한 탱크를 공유하더라도 다른 처리 지점이 필요할 수 있습니다.

CNC 절삭유 여과가 필요한 이유

칩 컨베이어는 절삭유에 들어가는 모든 것을 제거하지는 않습니다. 더 작은 조각은 거친 스크린을 통과하여 탱크로 돌아갈 수 있습니다. 일부는 배플 아래에 가라앉고, 다른 일부는 현탁 상태로 남아 펌프, 파이프 및 노즐을 통해 순환합니다.

오염이 문제가 되는 곳을 살펴보십시오. 노즐이 반복적으로 막히면 탱크의 색상으로 판단하는 대신 해당 제한에서 재료를 수집하십시오. 마감이 불규칙해지면 입자가 가공 영역에 도달하는지 확인하고, 공구, 기계 상태 및 절삭유 공급도 조사하십시오. 표면 결함만으로는 여과가 원인임을 증명하지 못합니다.

거친 칩 처리를 미세 입자 제거와 분리하십시오. 긴 칩이나 많은 양의 큰 조각을 미세 필터로 직접 보내면 선택한 작업을 수행하기 전에 용량이 소모될 수 있습니다. 적합한 스크리닝 또는 칩 제거를 상류에 유지하십시오.

더 맑은 절삭유도 유체 관리가 필요합니다. 여과는 고갈된 첨가제를 복원하거나 혼합 농도를 수정하지 않습니다. 영국 보건 안전 집행 위원회의 유체 품질 관리 지침 농도, pH 및 미생물 상태를 오염 제어와 함께 유지 관리 문제로 취급합니다. 입자 제거는 해당 작업의 일부입니다.

백 필터 및 카트리지 필터

백 필터는 작업자가 하우징에 접근하여 안전하게 분리하고 로드된 백을 교체할 수 있는 설치에 적합합니다. 백은 절삭유가 통과하는 동안 포집된 재료를 보유합니다. 관리 가능한 고형물 부하가 있는 소형 탱크의 경우 전체 절삭유 시스템을 재구축하지 않고 여과를 추가하는 실용적인 방법이 될 수 있습니다.

실제 유체 및 온도에 맞게 백 재료, 하우징 및 씰을 선택하십시오. 그런 다음 깨끗한 유량 압력 손실과 허용 가능한 교체 조건을 확인하십시오. 새것일 때 충분한 절삭유를 통과시키는 백은 로드될 때 공급을 제한할 수 있습니다. 유지보수 접근성과 로딩 표시기는 구매 가격만큼 중요합니다.

카트리지는 문서화된 보유 특성을 가진 요소를 포함하여 다른 미디어 기반 옵션을 제공합니다. 다운스트림 구성 요소에 특정 청결 요구 사항이 있는 경우 유용할 수 있습니다. 마이크론 등급이 무엇을 의미하는지, 어떤 테스트 조건에서 설정되었는지 문의하십시오. 보유 효율성이 없는 등급은 요소 비교의 불완전한 기준입니다.

마이크론 등급만으로 두 형식 중 하나를 선택해서는 안 됩니다. 하우징으로 들어가는 고형물 농도, 요소 면적, 유체 점도 및 팀이 유지 관리할 수 있는 교체 간격을 고려하십시오. 부하가 높은 경우 벌크 오염을 먼저 제거하면 최종 카트리지 단계를 더 실용적으로 만들 수 있습니다.

백 교체가 이미 반복적인 유지보수 작업인 경우 원심 분리기 대 백 필터 비교는 고형물 수집 및 배출에 대한 다른 접근 방식을 설명합니다.

종이 밴드 필터

종이 밴드 필터는 오염된 절삭유를 일회용 미디어에 퍼뜨립니다. 고형물은 종이에 축적되며, 시스템은 설계에 따라 필요한 만큼 신선한 재료를 진행합니다. 공정이 지속적인 고형물 부하를 생성하고 깨끗한 롤과 사용된 재료를 모두 처리할 공간이 있을 때 고려할 가치가 있습니다.

종이는 분리 공정의 일부이며 교체 가능한 세부 사항이 아닙니다. 투과성, 보유 거동 및 유체와의 호환성은 시스템 작동 방식에 영향을 미칩니다. 더 미세한 미디어는 필요한 유량을 통과하기 위해 더 많은 면적이나 다른 작동 조건이 필요할 수 있습니다. 의도된 미디어와 절삭유를 사용하여 장비를 비교하십시오. 단순히 가장 큰 카탈로그 유량 수치만으로 비교하지 마십시오.

레이아웃에 서비스 공간을 포함하십시오. 작업자는 롤을 로드하고 오염된 종이를 제거하고 수집 영역에 접근해야 합니다. 사용된 종이는 일부 액체를 보유하므로 폐기 계획은 건조한 종이의 무게만 고려하는 것이 아니라 배출된 실제 재료를 고려해야 합니다.

표면 연삭기 절삭유 필터의 경우 존재하는 입자를 확인하십시오: 자기 연삭 미세 입자, 비자성 공작물 재료, 연마재 조각 또는 혼합물. 이는 종이가 단독으로 작동하는지 또는 다른 분리 단계 후에 작동하는지를 결정합니다. 미디어 사용 및 유지보수에 대한 자세한 비교는 원심 분리기 대 종이 밴드 필터 를 참조하십시오.

자기 분리기

자기 분리기는 오염의 상당 부분이 자기장에 반응하는 경우 유용한 옵션입니다. 적절한 강철 연삭 응용 분야에서 해당 부분을 상류에서 수집하면 후속 필터의 부하를 줄일 수 있습니다.

모든 금속 입자에 대한 일반적인 해결책을 제공하지는 않습니다. 알루미늄 미세 입자는 자기력으로 포집되지 않으며, 스테인리스강은 탄소강과 같이 작동한다고 가정해서는 안 됩니다. 실제 공작물 재료와 공정에서 수집된 오염물을 확인하십시오. 혼합 재료 가공 셀은 비자성 부분을 위해 다른 단계가 필요할 수 있습니다.

또한 포집된 재료가 분리기에서 어떻게 빠져나가는지 고려하십시오. 신뢰할 수 있는 제거 없이 수집하면 유지보수 문제가 이동할 뿐입니다. 스크레이퍼 접근성, 배출 경로 및 수집 용기를 비우는 데 필요한 공간을 확인하십시오.

수집할 수 있는 재료에 대해 이 방법을 선택하십시오. “금속”이라는 단어를 충분한 사양으로 취급하지 마십시오.

미세 입자용 원심 분리기

원심분리기는 회전하는 볼을 사용하여 액체에서 적절한 현탁 고체를 분리합니다. 일회용 백, 카트리지 또는 종이 배리어에 의존하지 않습니다. 이것은 냉각수 원심 분리기 반복적인 미세 입자 오염이 상당한 매체 처리 부담을 유발하는 경우 평가할 가치가 있습니다.

분리는 여전히 응용 분야에 따라 달라집니다. 입자 크기, 고체와 액체 간의 밀도 차이, 점도, 공급 조건 및 분리에 사용할 수 있는 시간은 모두 결과에 영향을 미칩니다. 따라서 원심분리기는 샘플 기반 평가가 필요합니다. 회전 속도만으로는 냉각수에서 제거할 내용을 설정할 수 없습니다.

Vimfun은 수동 및 자동 슬러지 배출 구성을 공급합니다. 선택은 고체가 수집 및 제거되는 방식과 분리 성능에 관한 것입니다. 예상되는 고체 부하를 수집 용량 및 배출 방법과 비교하십시오. 적절한 액체 처리량을 가진 기계라도 유지 관리 계획에서 허용하는 것보다 고체가 더 빨리 축적되면 너무 자주 주의가 필요할 수 있습니다.

매체 없는 작동은 유지 관리 없는 작동을 의미하지 않습니다. 볼, 공급 장치 및 배출 구성 요소는 여전히 지정된 점검 및 서비스를 필요로 합니다. 또한 고체-액체 원심분리기를 트램프 오일 제거 또는 냉각수 화학 제어의 대체품으로 취급해서는 안 됩니다.

소형 셀의 경우 전체를 검토하십시오. 원심 냉각수 여과 시스템 배열: 집하 지점, 공급 펌프, 청정 복귀, 과류 방지 및 슬러지 처리. 분리기는 설치의 일부일 뿐입니다.

이 비디오는 EDM 오일 세척에 관한 것입니다. 여기서 논의된 CNC 냉각수에 대한 성능 테스트가 아니라 관련 오일 세척 응용 프로그램을 보여줍니다. 자체 유체 및 오염 물질로 적합성을 확인하십시오.

단일 기계 또는 셀에 맞는 필터 크기 조정

First decide whether the equipment must treat the full supply to a process or clean the sump through a separate side stream. Full-flow treatment has to maintain the required delivery under the specified loading conditions. A side-stream loop gradually treats the tank contents; it cannot guarantee that every particle is intercepted before reaching the machine. For a Swiss-type lathe running neat oil, see how Swiss lathe cutting oil fines removal fits alongside the specified high-pressure pump filter.

탱크 용량을 유일한 크기 입력으로 사용하는 대신 관련 흐름을 측정하십시오. 기계 냉각수 필터의 경우 공정 공급 요구 사항, 사용 가능한 펌프 압력, 유체 온도 및 작동 패턴을 기록하십시오. 소형 셀의 경우 동시에 작동하는 기계와 대량 복귀 서지를 포함하십시오.

고압 냉각수 필터를 기계의 지정된 유압 배열의 일부로 처리하십시오. 기계 또는 펌프 공급업체와 승인된 설치 위치, 하우징 압력 등급, 허용 압력 손실 및 필요한 여과 수준을 확인하십시오. 압력 등급은 하우징을 회로의 어느 곳에나 설치할 수 있음을 나타내지 않습니다.

그런 다음 탱크를 검사하십시오. 청정 복귀에서 처리 흡입구로 직접 돌아가는 짧은 경로는 다른 영역이 제대로 순환되지 않도록 할 수 있습니다. 배플, 침전된 퇴적물, 탱크 수위 변화 및 공정 펌프로 돌아가는 경로를 확인하십시오. 휴대용 냉각수 원심분리기 별도의 탱크를 차례로 처리하는 데 고려할 수 있지만, 이송 시간, 유체 호환성 및 유체 간 세척은 해당 평가에 포함되어야 합니다.

마지막으로 유용한 시험이 무엇을 입증해야 하는지 정의하십시오. 합의된 위치 및 작동 조건에서 비교 가능한 샘플을 채취하십시오. 생산 재료, 샘플링 시간, 흐름 및 유지보수 활동을 기록하십시오. 수락이 부유 고형물, 특정 입자 집단, 노즐 신뢰성 또는 기타 관찰 가능한 결과에 관한 것인지 동의하십시오. 더 맑은 액체의 사진은 기록을 지원할 수 있지만 입자 크기 보증을 확립할 수는 없습니다.

비교표

모든 열을 비교하려면 가로로 스와이프하십시오.

표를 사용하여 옵션을 좁힌 다음 전체 설치를 비교하십시오. 더 넓은 냉각수 여과 방법 비교 가이드는 더 넓은 범위의 처리 접근 방식을 다룹니다.

단일 CNC 기계 또는 소형 셀의 경우 유체 이름, 공작물 재료, 측정된 흐름, 작동 온도 및 대표적인 더러운 냉각수 샘플을 장비 논의에 가져오십시오. 이러한 입력은 모델이 선택되기 전에 미디어 필터, 자기 단계, 원심분리기 또는 조합이 적합한지 결정하는 데 도움이 됩니다.