냉간 성형유의 인산염 잔류물: 여과 전에 확인해야 할 사항

냉간 압연 오일의 인산염 잔류물은 장비 사양이 되기 전에 오염 문제로 취급해야 합니다. 섬프의 어두운 침전물에는 코팅된 와이어, 금속 미세 입자, 기타 공정 잔해물 및 입자 사이에 갇힌 오일이 포함될 수 있습니다. 그 외관만으로는 구성 요소를 확인하거나 어떤 분리 방법이 효과적인지 알 수 없습니다.

유용한 출발점은 침전물이 어디에서 유입되고, 어디에 축적되며, 생산 중에 현탁 상태로 유지되는지에 대한 짧은 조사입니다. 이 가이드는 순환 냉간 압연 오일의 고체 오염을 다룹니다. 모든 냉간 성형 공정이 동일한 와이어 코팅, 윤활유 화학 또는 기계 구성을 사용한다고 가정하지 않습니다.

와이어 코팅이 기여하고 있는지 여부 확인

입고 자재 사양부터 시작하십시오. 와이어 공급업체가 공급하는 코팅 및 윤활유 시스템이 무엇인지, 배치 간에 변경되었는지 여부, 생산 팀이 침전물의 해당 변경 사항을 인지했는지 여부를 문의하십시오. 오일 관찰과 함께 자재 배치를 기록하십시오. 모든 회색 침전물을 인산염 잔류물이라고 부르면 조사가 잘못된 방향으로 갈 수 있습니다.

공정 반환 지점 근처에서 수집된 자재와 섬프의 조용한 부분에서 발견된 자재를 비교하십시오. 가능한 경우 입고 자재 취급 구역에서 느슨한 코팅 잔해물의 별도로 식별된 샘플을 보관하십시오. 이것들은 전체 섬프 침전물을 구성하는 동일한 자재라는 증거가 아니라 비교 샘플입니다.

구성이 장비 또는 폐기물 처리 결정에 영향을 미치는 경우 적절한 실험실에 고체를 식별하도록 요청하십시오. 분석은 특정 질문에 답해야 합니다. 코팅 잔류물, 금속 재료, 혼합 오염 또는 다른 것입니까? 사진을 화학적 식별으로 해석하지 마십시오.

관찰된 문제와 의심되는 원인 분리

기계에서 실제로 무슨 일이 일어나고 있는지 기록하십시오. 반환 스트레이너가 빠르게 로드되고 있습니까? 펌프 흡입구 아래에 슬러지가 쌓이고 있습니까? 작업자가 오일 통로를 더 자주 청소하고 있습니까? 오일 자체가 윤활유 공급업체의 상태 검사를 통과하지 못했습니까? 이러한 관찰은 다른 조사를 가리킵니다.

더러운 섬프와 공구 문제는 서로 원인이 되지 않고 함께 발생할 수 있습니다. 공구 마모 또는 부품 결함을 인산염 잔류물로 귀속시키기 전에 유지보수 기록, 자재 변경 및 작동 조건을 비교하십시오. 제안된 개선 사항이 단순히 수집된 고체의 양이 아니라 생산 품질과 비교하여 평가될 때 이 구분이 중요합니다.

시험 목표로 정의된 증상을 사용하십시오. 예를 들어, 비교 가능한 생산 조건에서 특정 스트레이너의 청소 간격을 추적하십시오. 시험이 증거를 생성하기 전에 해당 목표를 약속된 개선으로 바꾸지 마십시오.

다양한 작업에 해당하는 샘플 수집

분리 시험의 경우 기록된 작동 조건 동안 승인된 안전한 샘플링 지점에서 순환 오일을 수집하십시오. 위치와 샘플이 기존 처리 전후에 채취되었는지 여부를 식별하십시오. 정지된 탱크 표면의 샘플은 생산 중에 순환하는 고체를 놓칠 수 있습니다.

침전물 구성 또는 배출 거동을 이해하는 것이 목표인 경우 축적된 슬러지를 별도로 수집하십시오. 침전물 샘플로 명확하게 라벨을 지정하십시오. 순환 오일 병에 바닥 슬러지 한 스쿱을 추가하면 제안된 처리 흐름을 실제로 나타내지 않는 한 인공 공급이 생성됩니다.

윤활유 이름, 수집 시 대략적인 유체 온도, 최근 보충 및 관련 생산 변경 사항을 포함하십시오. 시험 제공업체에 적합한 용기, 샘플 수량 및 운송 지침을 문의하십시오. 계획된 분석 및 시험 장비가 다른 경우 유용한 보편적인 병 크기는 없습니다.

오일이 재사용에 적합한지 확인

현탁된 고체를 제거하는 것은 윤활유를 복원하는 것과 다릅니다. 오일 공급업체에 이 제품 및 응용 프로그램에 적합한 상태 검사가 무엇인지 문의하십시오. 우려 사항에 따라 검토에서는 고체 오염과 물 유입, 화학적 열화 또는 점도 변화를 구별해야 할 수 있습니다.

오일 상태 문제가 있는 경우 고체 문제와 별도로 정의하십시오. 시각적으로 더 깨끗한 샘플만으로는 오일을 지속적인 생산에 승인하기에 충분하지 않습니다. 마찬가지로, 더 어두운 오일이 자동으로 윤활 성능이 허용되지 않음을 의미하지는 않습니다.

결정은 세 가지 관찰을 연결해야 합니다. 액체의 상태, 현탁된 고체의 양과 특성, 그리고 해결되는 기계 증상입니다. 이를 통해 성공적인 고체 시험이 완전한 윤활유 복원의 증거로 제시되는 것을 방지할 수 있습니다.

분리 시험을 실제 공급과 일치시키기

거친 잔해물은 더 미세한 분리 단계 앞쪽에서 보호가 필요할 수 있습니다. 기존 스크린 또는 스트레이너가 이미 제거하는 것을 검토하고 과대 치수 재료가 제안된 장치에 도달할 수 있는지 확인하십시오. 원심 분리 평가에는 관련 없는 농축 슬러지 샘플이 아닌 실제로 수신할 스트림을 사용해야 합니다.

원심 분리는 관련된 고체와 액체, 즉 밀도 차이, 입자 특성 및 액체의 점도에 따라 달라집니다. 이러한 종속성은 명목상의 유량만으로는 특정 냉간 압연 오일의 성능을 확립하지 못한다는 것을 의미합니다.

샘플을 보내기 전에 시험 조건과 유용한 출력을 합의하십시오. 여기에는 입구 및 처리된 액체의 측정된 고체, 수집된 잔류물의 상태, 그리고 제안된 배출 장치로 해당 잔류물을 제거할 수 있는지 여부가 포함될 수 있습니다. 시험 제공업체가 분석 방법과 보고서의 한계를 지정하도록 하십시오.

오염에 도달할 수 있도록 설치 구성

효과적인 분리기는 유입구에 도달하지 못하는 침전물을 제거할 수 없습니다. 헤딩 기계에서 집수조까지의 경로, 처리 흡입구 및 깨끗한 반환을 검토하십시오. 표면 근처의 편리한 연결이 탱크의 오염 분포를 나타내지 않을 수 있습니다.

바이패스 루프를 추가한다고 해서 탱크 모서리의 오래된 침전물이 자동으로 청소될 것이라고 가정하지 마십시오. 기존 축적물은 별도로 계획된 청소가 필요할 수 있습니다. 탱크 혼합, 흡입 위치 또는 반환 방향의 변경은 기계 및 유체 시스템과의 호환성을 위해 검토해야 합니다.

수거된 물질에 대해서도 계획하십시오. 작업자는 안전한 접근, 적절한 수용 용기 및 제거된 양을 일관되게 기록할 방법을 필요로 합니다. 잔류물 처리를 무시하는 분리 시험은 운영 작업의 상당 부분을 해결되지 않은 상태로 남겨둡니다.

생산 팀이 반복할 수 있는 비교 사용

유입 물질 배치, 생산 조건, 샘플링 지점, 오일 점검 및 유지보수 증상에 대한 간단한 기록을 유지하십시오. 처리 도입 후 측정 방법을 조용히 변경하지 않고 관찰을 반복하십시오. 생산 변경 시 기간을 직접적으로 동등하게 취급하는 대신 문서화하십시오.

시스템 옵션은 냉간 압조유 여과 적용 가이드. 를 참조하십시오. 기술 검토를 위해 윤활유 세부 정보, 대표 샘플, 탱크 배열 및 제어하려는 특정 증상을 준비하십시오. 이러한 입력은 식별되지 않은 슬러지의 추정 백분율을 제거하라는 요청보다 더 유용합니다.