Soğuk Dövme Yağında Fosfat Kalıntısı: Filtrasyondan Önce Kontrol Edilmesi Gerekenler

Soğuk başlık yağındaki fosfat kalıntısı, ekipman spesifikasyonu haline gelmeden önce bir kirlilik sorunu olarak ele alınmalıdır. Haznedeki koyu renkli bir tortu, kaplamalı tel ile taşınan malzeme, metal ince taneleri, diğer proses kalıntıları ve parçacıklar arasındaki tutulan yağı içerebilir. Görünüşü tek başına bileşimi hakkında bilgi veremez veya hangi ayırma yönteminin işe yarayacağını söyleyemez.

Kullanışlı başlangıç noktası, tortunun nereye girdiğinin, nereye biriktiğinin ve üretim sırasında askıda kalıp kalmadığının kısa bir araştırmasıdır. Bu kılavuz, dolaşan soğuk başlık yağındaki katı kirliliği kapsar. Her soğuk şekillendirme işleminin aynı tel kaplamayı, yağlayıcı kimyasını veya makine düzenini kullandığını varsaymaz.

Tel kaplamanın katkıda bulunup bulunmadığını belirleyin

Gelen malzeme spesifikasyonu ile başlayın. Tel tedarikçisinin hangi kaplama ve yağlayıcı sistemini tedarik ettiğini, partiler arasında değişip değişmediğini ve üretim ekibinin tortularda buna karşılık gelen bir değişiklik fark edip fark etmediğini sorun. Yağ gözlemlerinin yanında malzeme partisinin kaydını tutun. Her gri tortuya fosfat kalıntısı demek, araştırmayı yanlış yöne gönderebilir.

Proses dönüşüne yakın toplanan malzemeyi, haznenin sakin bir bölümünde bulunan malzeme ile karşılaştırın. Mümkünse, gelen malzeme taşıma alanından gevşek kaplama kalıntısının ayrı olarak tanımlanmış bir örneğini saklayın. Bunlar, tüm hazne tortusunu oluşturan aynı malzemenin kanıtı değil, karşılaştırma örnekleridir.

Bileşim ekipman veya atık işleme kararını etkilediğinde, katıları tanımlaması için uygun bir laboratuvara başvurun. Analiz, özel soruyu yanıtlamalıdır: kaplama kalıntısı, metalik malzeme, karışık kirlilik veya başka bir şey mi? Bir fotoğrafı kimyasal tanımlama olarak yorumlamayın.

Gözlemlenen sorunu şüpheli nedenden ayırın

Makinede aslında ne olduğunu yazın. Geri dönüş filtresi hızla doluyor mu? Pompa emişinin altında çamur birikiyor mu? Operatörler yağ geçişlerini daha sık temizliyor mu? Yağın kendisi yağlayıcı tedarikçisinin durum kontrollerinden geçemedi mi? Bu gözlemler farklı araştırmalara işaret eder.

Kirli bir hazne ve bir takım problemi birlikte ortaya çıkabilir, ancak birinin diğerine neden olduğunu kanıtlamaz. Takım aşınmasını veya parça kusurlarını fosfat kalıntısına bağlamadan önce bakım kayıtlarını, malzeme değişikliklerini ve işletme koşullarını karşılaştırın. Bu ayrım, önerilen iyileştirmenin, toplanan katı miktarına göre değil, üretim kalitesine göre değerlendirileceği zaman önemlidir.

Deneme hedefi olarak tanımlanmış bir belirti kullanın. Örneğin, karşılaştırılabilir üretim koşulları altında belirli bir filtrenin temizleme aralığını izleyin. Deneme kanıt üretmeden önce o hedefi vaat edilmiş bir iyileştirmeye dönüştürmeyin.

Farklı işleri temsil eden numuneler toplayın

Ayırma testi için, kaydedilmiş bir işletme koşulu sırasında onaylanmış, güvenli bir numune alma noktasından dolaşan yağı toplayın. Konumu ve numunenin herhangi bir mevcut işlemden önce veya sonra alınıp alınmadığını belirtin. Durmuş bir tankın yüzeyinden alınan bir numune, üretim sırasında dolaşan katıları kaçırabilir.

Tortu birikimini ayrı olarak toplayın, eğer amaç tortu bileşimini veya deşarj davranışını anlamaksa. Bir tortu numunesi olarak açıkça etiketleyin. Dolaşan yağ şişesine bir kepçe dip çamuru eklemek, o karışım gerçekten önerilen işlem akışını temsil etmiyorsa yapay bir besleme oluşturur.

Yağlayıcı adını, toplama sırasındaki yaklaşık sıvı sıcaklığını, son eklemeleri ve ilgili üretim değişikliklerini ekleyin. Test sağlayıcısından uygun kapları, numune miktarını ve nakliye talimatlarını isteyin. Planlanan analizler ve deneme ekipmanları farklı olduğunda kullanışlı evrensel bir şişe boyutu yoktur.

Yağın yeniden kullanıma uygun olup olmadığını kontrol edin

Askıdaki katıları gidermek, yağlayıcıyı eski haline getirmekle aynı şey değildir. Yağ tedarikçisinden bu ürün ve uygulama için hangi durum kontrollerinin uygun olduğunu sorun. Endişeye bağlı olarak, inceleme, katı kirliliği su girişinden, kimyasal bozulmadan veya viskozite değişikliklerinden ayırmayı gerektirebilir.

Bir yağ durumu sorunu varsa, bunu katı sorunundan ayrı olarak tanımlayın. Görsel olarak daha temiz bir numune, yağı devam eden üretim için onaylamak için yeterli değildir. Benzer şekilde, daha koyu yağ, yağlama performansının kabul edilemez olduğu anlamına gelmez.

Karar, üç gözlemi birbirine bağlamalıdır: sıvının durumu, askıdaki katıların miktarı ve doğası ve ele alınan makine belirtisi. Bu, başarılı bir katı denemesinin, tam yağlayıcı kurtarma kanıtı olarak sunulmasını önler.

Ayırma denemesini gerçek beslemeyle eşleştirin

Kaba kalıntılar, daha ince bir ayırma aşamasının yukarısında koruma gerektirebilir. Mevcut eleklerin veya filtrelerin zaten neyi kaldırdığını ve aşırı boyutlu malzemenin önerilen birime ulaşıp ulaşamayacağını gözden geçirin. Bir santrifüj değerlendirmesi, alacağı akışı kullanmalıdır, ilgisiz konsantre bir çamur numunesini değil.

Santrifüj ayırma, katılara ve sıvıya, yoğunluk farkları, parçacık özellikleri ve sıvının viskozitesi dahil olmak üzere bağlıdır. Bu bağımlılıklar, yalnızca nominal bir akış rakamının, belirli bir soğuk başlık yağı üzerindeki performansı belirlemediği anlamına gelir.

Numune göndermeden önce deneme koşulları ve faydalı çıktılar üzerinde anlaşın. Bunlar, giren ve işlenmiş sıvıdaki ölçülen katıları, toplanan kalıntının durumunu ve bu kalıntının önerilen boşaltma düzenlemesiyle giderilip giderilemeyeceğini içerebilir. Test sağlayıcının analitik yöntemi belirtmesine ve sınırlamalarını raporlamasına izin verin.

Kurulumu kirliliğe ulaşabilecek şekilde yapın

Etkili bir ayırıcı, girişine asla ulaşmayan bir birikintiyi gideremez. Başlık makinesinden kartere giden yolu, arıtma alımını ve temiz dönüşü gözden geçirin. Yüzeye yakın uygun bir bağlantı, tanktaki kirlilik dağılımını temsil etmeyebilir.

Bir baypas döngüsü eklemenin otomatik olarak tank köşelerindeki eski birikintileri temizleyeceğini varsaymaktan kaçının. Mevcut birikimler ayrı olarak planlanmış bir temizlik gerektirebilir. Tank karıştırma, alım konumu veya dönüş yönündeki herhangi bir değişiklik, makine ve akışkan sistemiyle uyumluluk açısından gözden geçirilmelidir.

Toplanan malzeme için de plan yapın. Operatörlerin güvenli erişime, uygun bir toplama kabına ve miktarın tutarlı bir şekilde kaydedilmesine ihtiyaçları vardır. Kalıntı yönetimini göz ardı eden bir ayırma denemesi, işletme görevini önemli bir bölümünü çözülmemiş bırakır.

Üretim ekibinin tekrarlayabileceği bir karşılaştırma kullanın

Gelen malzeme yığını, üretim durumu, numune alma noktası, yağ kontrolleri ve bakım belirtisi hakkında basit bir kayıt tutun. Ölçüm yöntemini sessizce değiştirmeden, işlem uygulandıktan sonra gözlemleri tekrarlayın. Üretim değişirse, dönemleri doğrudan eşdeğer olarak ele almak yerine bunu belgeleyin.

Sistem seçenekleri için, soğuk başlık yağı filtreleme uygulama kılavuzuna. bakın. Teknik inceleme için, yağlayıcı ayrıntılarını, temsili numuneleri, tank düzenlemesini ve kontrol etmek istediğiniz belirli belirtiyi hazırlayın. Bu girdiler, tanımlanamayan çamurun varsayılan bir yüzdesini giderme isteğinden daha kullanışlıdır.