Bir yağ santrifüjü, yoğunluk farklarına göre parçacıkları veya sıvı fazları yağdan ayırmak için dönüşü kullanır. Kesme ve şekillendirme yağları için, önce katı madde berraklaştırması ve sıvı-sıvı arıtımı arasında seçim yapın; motor baypas temizleyicileri, endüstriyel katı madde temizleyicileri ve disk yığınlı arıtıcılar farklı besleme, çıkış ve bakım düzeneklerine sahiptir.
Bir yağ santrifüjünün ne işe yaradığı
Dönen bir hazne içinde, farklı yoğunluktaki bileşenler farklı radyal konumlara doğru hareket etme eğilimindedir. Bir katı-sıvı temizleyici, berraklaştırılmış yağ yolundan uzakta daha yoğun parçacıkları toplar. Sıvı-sıvı ayırma için üretilmiş bir makine ayrıca farklı sıvı çıkışlarını veya arayüzlerini yönetir. Her iki ürün de yağ temizleme santrifüjü olarak tanımlansa bile bunlar farklı yeteneklerdir.
Faydalı soru, yağdan neyin ayrılması gerektiğidir. Askıdaki metal ince tanecikleri, serbest su ve çözünmüş kirlilik farklı değerlendirme gerektirir. Yoğun parçacıklar üzerinde gösterilen bir ünite, bu nedenle emülsifiye bir sıvıyı veya çözünmüş bozunma ürünlerini giderebildiği kanıtlanmış değildir. Arıtma sonrası yağın durumu hala uygulamasının gereksinimlerini karşılamalıdır.
Başlatma, normal besleme, kapatma ve katı madde giderme dahil olmak üzere tam çalışma döngüsünü gözden geçirin. Mevcut ayırma süresi besleme hızına göre değişirken, viskozite sıcaklığa göre değişir. Üretici kapasitesi, tanımlanmış bir sıvı ve göreve bağlanmalıdır. Bilinmeyen bir geçmişe sahip kullanılmış bir yağ örneği için önce yağı ve kirleticileri tanımlayın; yalnızca görsel berraklaştırma, yeniden kullanıma uygun olduğunu belirleyemez.
Motor baypas santrifüjleri
Bir motor baypas temizleyicisi, ana tam akışlı koruma yolunun dışında yağlayıcı yağın bir kısmını arıtır. Bazı tasarımlar rotoru çalıştırmak için motor yağı basıncını kullanır, bu nedenle mevcut basınç ve geri dönüş düzeni kurulumun önemli parçalarıdır.
Bu dal, motorun gerekli yağlama beslemesini korumalıdır. Servis ve geri dönüş koşulları motor ve temizleyici talimatlarından gelir. Bunun yerine serbest duran bir endüstriyel yağ tankı, çalışma sıvısı ve kirlilik yükü için seçilen bir besleme düzeni gerektirir. Farklı tahrik ve geri dönüş fonksiyonları, her ikisi de yağı döndürdüğü için bu ünitelerin basitçe değiştirilememesinin nedenidir.
Kesme ve şekillendirme yağları için endüstriyel yağ temizleyiciler
Kesme ve şekillendirme yağları, depoda veya tek kullanımlık elemanlarda birikebilen metal ince tanecikleri ve proses kalıntılarını taşır. Bir santrifüjlü yağ temizleyici hazne duvarında daha yoğun katıları toplarken, berraklaştırılmış yağ sıvı çıkışından ayrılır. Bağımsız bir döngüde, kirli toplama kaba korumadan sonra kirli tank bölgesine ulaşır; arıtılmış yağ envantere geri döner ve toplanan çamurun kendi alıcısı vardır.
Bu katı madde temizleme görevi için Vimfun'un VC-600 üretici spesifikasyonu, önerilen 40 L/dak akış hızını listeler. Gerçek çalışma noktası, çalışma viskozitesini ve toplanan parçacıkları takip eder. Küçük, yavaş çökelen bir kesir, daha kaba bir beslemeden daha fazla göç süresi gerektirir, bu nedenle akış ve berraklaştırma birlikte değerlendirilir.
Sıcak yağ ikinci bir seçim sorusu ekler. VC-30T manuel modeli 0–110 °C çalışma sıcaklığı aralığı ile listelenirken, otomatik VC-600 0–80 °C olarak listelenmiştir. Bu model sınırları, bir yüksek sıcaklıkta yağ santrifüjü; için sorguyu daraltmaya yardımcı olur; pompa, contalar, borular ve alıcı da amaçlanan yağa ve sıcaklığa uygun olmalıdır. Sadece başlık akışını iyileştirmek için yağı ısıtmak, eksiksiz görevi seçmenin yerine geçmez.
Disk yığınlı yağ arıtıcıları
Bir disk yığınlı arıtıcı, dönen bir hazne içinde birbirine yakın yerleştirilmiş birçok disk içerir. Düzenleri, kompakt bir hacim içinde kısa ayırma yolları ve önemli ayırma alanı sağlar. Yapılandırmaya bağlı olarak, bu tip bir sıvıyı berraklaştırabilir veya katıları toplarken sıvı fazlarını ayırabilir. Bir arıtıcı tanımı, her disk yığınlı ürünün tam çıkışlarını veya çalışma modunu tanımlamaz.
Besleme koşulu önemini koruyor. Kararlı emülsiyonlar, kolayca ayrılabilen serbest sudan farklıdır ve bir makinenin su işleme kapasitesi söz konusu yağ için doğrulanmalıdır. Arayüzün nasıl kontrol edildiğini, katıların nasıl boşaltıldığını ve besleme bileşimi değiştiğinde ne olduğunu sorun. Bu ayrıntılar, yüksek santrifüj kuvveti iddiasından daha önemli olabilir.
Bir disk yığınlı ve tübüler hazne karşılaştırması, servis erişimi, katı madde depolama, temizlik ihtiyaçları ve amaçlanan faz ayırmayı kapsamalıdır. Disk yığını farklı bir çalışma zarfı sunabilir, ancak her yağlı karter için otomatik olarak doğru yükseltme değildir. Temsili bir test ve açıkça tanımlanmış bir besleme akışı, karşılaştırmayı kullanışlı hale getirir.
Karşılaştırma tablosu
Tüm sütunları karşılaştırmak için yatay kaydırın.
| Tip | Ana seçim sorusu | Kurulum sorunu | Doğrulanacak sınır |
|---|---|---|---|
| Motor baypas temizleyici | Motor devresinde ve kirlilikte onaylanmış mı? | Mevcut yağ basıncı ve doğru geri dönüş | Gerekli tam akışlı motor korumasının yerini almaz |
| Endüstriyel katı madde temizleyici | Çalışma viskozitesinde gerçek proses ince taneciklerini giderebilir mi? | Tank sirkülasyonu ve çamur toplama | Sıvı-sıvı ayırma ayrı olarak belgelenmelidir |
| Disk yığınlı arıtıcı | Hangi sıvı fazları ve katılar ayrılmalıdır? | Besleme koşullandırma ve çıkış/arayüz kontrolü | Emülsiyon davranışı ve katı madde boşaltma doğrulaması gerektirir |
Aynı ayırma görevi içindeki üniteleri karşılaştırın. Benzer motor gücü, farklı ayırma alanlarını, katı madde kapasitelerini ve boşaltma mekanizmalarını çalıştırabilir. Amaçlanan çalışma süresi boyunca servis işini, erişim, alıcı değişiklikleri ve hazne temizliği için kesinti dahil olmak üzere hesaplayın, böylece satın alma fiyatı işletme göreviyle birlikte değerlendirilir.
Sonuçta ortaya çıkan atığı da karşılaştırmaya dahil edin. Çamurda kalan yağ, temizlik malzemeleri ve yedek parçalar operasyonu etkiler. Ortam içermeyen bir yağ santrifüj makinesi bile konsantre bir kirletici akışı üretir ve denetim gerektirir. Tesisin personel ve erişimle uyup uymadığını değerlendirebilmesi için önerilen bakım dizisini isteyin.
Çıkış düzenlemesi kısa listeyi odaklanmış tutar. Bir katı temizleyici, berraklaştırılmış yağ yolu ve pratik çamur işleme gerektirir; bir su ayırma görevi de uygun sıvı çıkışları ve arayüz kontrolü gerektirir. Bu işlevleri sağlayan aile içindeki hızı, gücü ve servis çabasını karşılaştırın.
Endüstriyel kullanım için bir yağ santrifüjü seçimi
Bir yağ numunesi ve kısa bir görev tanımı seçimi somutlaştırır: yağ kimliği, çalışma sıcaklığı, kirlilik kaynağı, gerekli akış ve süreç sorunu. Tank düzenini, çalışma düzenini ve kaba korumayı ekleyin. Su varsa, faz ayırma düzenini seçmeden önce serbest faz mı yoksa emülsiyon mu olduğunu belirleyin.
Süreci takip eden bir kabul yöntemi üzerinde anlaşın. İlgili kirliliği, tutarlı numune alma koşulları altında işlemden önce ve sonra ölçün, ardından yağın servis için uygun kaldığını onaylayın. Amaç daha az tıkanmış nozül veya daha az tank tortusu ise, bir numune kavanozunun görünümüne güvenmek yerine bu sonuçları izleyin.
Son olarak, erişim, muhafaza, izolasyon ve yeniden başlatma işlemlerini gözden geçirin. Kaseyi kimin denetleyeceğine, çamurun nereye gideceğine ve arızalı bir temizleme döngüsünün nasıl tespit edileceğine karar verin. Bu, geniş bir ekipman aramasını pratik bir seçime dönüştürür. Endüstriyel yağ temizliği, bir ayırıcının yanı sıra eşleşen bir devre ve bir servis planı gerektirir.
Sıkça sorulan sorular
Bir yağ santrifüjü suyu çıkarır mı?
Bir sıvı-sıvı konfigürasyonu, doğru çıkış ve arayüz düzenlemesi ile uygun şekilde ayrılabilir suyu ele alabilir. Yalnızca katı maddeler için ekipman, su işlemesini ayrı olarak belirtin ve istenmeyen suyun serbest mi yoksa emülsifiye mi olduğunu değerlendirin.
Daha berrak işlem görmüş yağ neyi gösterir?
Askıdaki kirliliğin görünür bir şekilde azaldığını gösterebilir. İşlem görmüş yağın işlemi için uygun kalıp kalmadığını belirlemek için ilgili katı madde ölçümünü ve yağ durumu sonuçlarını karşılaştırın.
Bir motor baypas temizleyici endüstriyel bir depoya hizmet edebilir mi?
Tahrik ve geri dönüş gereksinimleri farklılık gösterebilir. Öncelikle endüstriyel besleme, akışkan ve boşaltma görevini seçin, ardından bu devre için belgelenmiş bir düzeneğe sahip bir üniteyi değerlendirin.