Tüp Çekme Yağı Viskozitesi ve Filtrasyonu: Çalışma Koşullarında Sıvıyı Belirtin

Tüp çekme yağı viskozitesi ve filtrasyon, bir arıtma aşaması seçilirken birlikte dikkate alınmalıdır. Nominal bir ekipman akışı, her yağdaki sonucu belirlemez. Ayrıştırıcıya ulaşan koşuldaki viskozite, mevcut katılar ve önerilen sirkülasyon düzenlemesi, değerlendirmeyi etkiler.

Görsel bir yargıya dayanarak yağın ince veya kalın görünüp görünmediğine bakmak yerine, gerçek yağlayıcı ve çalışma aralığı ile başlayın. Bu kılavuz, hangi bilgilerin sağlanacağını ve bir deneme çalışmasının önerilen kurulumla nasıl karşılaştırılacağını açıklar. Mühendislik ve akışkan tedarikçisi incelemesi olmadan yağlayıcı viskozitesini değiştirmeyi veya sistemi ısıtmayı önermez.

Sahip olduğunuz viskozite bilgilerini belirleyin

Bir ürün adı, bir viskozite sınıfı ve bir laboratuvar sonucu farklı bilgi türleridir. Yağlayıcının teknik veri sayfasını sağlayın ve ölçülen herhangi bir viskozite ile ilişkili yöntemi ve sıcaklığı belirleyin. Birimler veya test koşulları olmayan bir sayı, karşılaştırma için yeterli değildir.

Kinematik viskoziteyi ve dinamik viskoziteyi aynı niceliklermiş gibi doğrudan karşılaştırmayın. Dönüşüm gerekiyorsa, test sağlayıcısı ilgili yoğunluğu ve koşulları kullanmalıdır. Fark edilmeyen bir transkripsiyon hatasını önlemek için değerlendirme kaydında orijinal rapor edilen birimleri saklayın.

Numunenin yeni yağ mı yoksa servis yağı mı olduğunu da belirtin. Nominal ürün bilgisi bir başlangıç noktasıdır, oysa dolaşımdaki akışkan, kirlenme veya bozulma şüphesi varsa koşul testi gerektirebilir. Ekipman seçimi, hangi akışkan koşulunu varsaydığını açıklamalıdır.

Başlangıç ve normal üretimi ayrı ayrı açıklayın

Arıtma işlemine ulaşan akışkan, başlangıçta kurulan üretimden farklı olabilir. Gözlemlenen çalışma aralığını ve sıcaklığın ölçüldüğü yeri kaydedin. Bir tank ölçümü ve bir ayırıcı giriş ölçümü zorunlu olarak değiştirilebilir değildir.

Önerilen sistemin her koşulda nasıl çalıştığını sorun. Sürekli çalışabilir, başka bir işlem başladıktan sonra başlayabilir veya makine kesintileri sırasında durabilir. Bu ayrıntılar önemlidir çünkü arıtma aşaması, gerçekte karşılaşacağı koşullar için değerlendirilmelidir.

Malzemesi farklı bir başlangıç koşulu altında da çalışması gereken bir kurulum için yalnızca elverişli bir sıcak numune testinden yola çıkarak ekipman seçmeyin. Sınırlamayı kaydedin ve ayrı bir deneme veya tanımlanmış bir işletme kısıtlamasının gerekip gerekmediğini sorun.

Viskozitenin ayırma testlerinde neden yer aldığını anlayın

Yerçekimi veya santrifüj ayırmanın gerçekleşmesi için parçacıkların sıvıya göre hareket etmesi gerekir. Sıvı viskozitesi, parçacık boyutu, şekli ve yoğunluk farkının yanı sıra bu hareketi etkiler. Bu nedenle, bir yağdaki bir sonuç, farklı özelliklere sahip başka bir yağlayıcıya basitçe aktarılamaz.

Pratik soru, bir santrifüjün genel olarak yağı işleyip işleyemeyeceği değildir. Test edilen konfigürasyonun bu beslemede gerekli sonucu faydalı bir arıtma oranında elde edip etmediğidir. Bir numune denemesi, akışkan koşulunu kaydedilen işletme ayarlarıyla ilişkilendirmelidir.

Viskozite ve ekipman akışı arasında evrensel bir düzeltme faktörü vaat etmekten kaçının. Gerçek beslemeler, bir parçacık dağılımı içerir ve üretim sırasında değişebilir. Tedarikçi, açıklanmayan bir kural uygulamak yerine, önerilen herhangi bir görevin temelini ve sınırlamalarını açıklamalıdır.

Hidrolik devreyi ve ayırmayı değerlendirin

Pompaları, boruları, bağlantı parçalarını ve herhangi bir yukarı akış korumasını sorumlu tasarımcıyla inceleyin. Yağı sistemden geçirmek ve katılarını ayırmak ilgili ancak farklı görevlerdir. Başarılı bir laboratuvar ayırması, mevcut bir pompanın önerilen kurulumu sağlayabileceğini kanıtlamaz.

Arıtma döngüsünün nereye bağlandığını ve dönüşünün tankı nasıl etkilediğini belirtin. İlgili boru rotası ve işletme seviyesi bilgilerini ekleyin. Makinenin sirkülasyon pompasının isim plakasındaki akışını, yeni bir branş aracılığıyla mevcut onaylanmış akış gibi kullanmayın.

Pompalama veya basınçta yapılacak herhangi bir değişiklik, ekipman ve sistem sınırları dahilinde kalmalıdır. Bu bir tasarım incelemesidir, gösterilen akış yükselene kadar basıncı artırma talimatı değildir. Devreye alma planı, gerçek işletme koşulunu güvenli bir şekilde doğrulamalıdır.

Isıtmayı otomatik bir çözüm olarak görmeyin

Sıcaklığı değiştirmek yağ viskozitesini değiştirebilir, ancak sıcaklığı artırmak başka soruları da beraberinde getirir. Yağlayıcı, contalar, hortumlar, pompa ve ayırıcı her birinin işletme kısıtlamaları vardır. Süreç ve sahanın güvenlik gereksinimleri de dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle, daha soğuk bir numunenin daha az kolay ayrılması nedeniyle ısıtma önermeyin. Yağlayıcı tedarikçisinden ve ekipman tasarımcısından önerilen bir işletme değişikliğinin izin verilip verilmediğini ve faydalı olup olmadığını değerlendirmelerini isteyin. Yalnızca daha düşük bir viskozite yeterli bir gerekçe değildir.

Aynı uyarı, seyreltme veya karıştırma için de geçerlidir. Görünen akışı iyileştirmek için başka bir akışkan eklemek, yağlayıcının çekme için uygunluğunu değiştirebilir. Herhangi bir formülasyon değişikliği, yağlayıcı tedarikçisine aittir ve bir filtrasyon denemesi sırasında gayri resmi olarak tanıtılmamalıdır.

İlgili koşulları koruyan bir deneme çalıştırın

Test sağlayıcısına ürün bilgilerini, servis numunesini, sıcaklık gözlemlerini ve katıların tanımını verin. Denemenin birden fazla koşulu kapsayıp kapsamayacağı konusunda anlaşın. Rapor, değiştirilmiş bir numunenin alındığı gibi test edildiği izlenimini vermemesi için hazırlık adımlarını kaydedin.

Her çalıştırma için besleme koşulunu, arıtma oranını, ekipman ayarlarını, sıvı ölçümlerini ve kalıntı davranışını belgeleyin. Çalıştırmaları karşılaştırırken aynı analitik temeli kullanın. Birden fazla değişken aynı anda değişirse, rapor tüm farkı viskoziteye bağlamamalıdır.

Onaylanmamış olanları, özellikle zaman içindeki operasyonları ve fabrika beslemesindeki varyasyonu sorun. Kısa bir deneme, kaydedilen koşullar altında fizibiliteyi belirleyebilir; fabrikanın karşılaşabileceği her sıcaklığı, akışı veya kirlilik seviyesini bağımsız olarak doğrulamaz.

Seçim varsayımlarını teklif talebine ekleyin

Kullanışlı bir işletme koşulları tablosu şunları ayırır:

• Yağlayıcı üreticisi tarafından sağlanan ürün verileri ve belirtilen referans koşulları.
• Bir laboratuvardan alınan servis yağı ölçümleri, birimler ve test sıcaklığı.
• Başlangıç ve üretim sırasında önerilen işlem girişindeki fabrika gözlemleri.
• Ekipman tedarikçisi tarafından aslında test edilen deneme koşulları.

Bu girişler tek bir "yağ viskozitesi" değerine indirgenmemelidir. Kökenlerini görünür tutmak, tedarikçinin önerilen bir işletme koşulunun desteklenip desteklenmediğini, sadece varsayıldığını veya hala test edilmesi gerektiğini belirlemesine yardımcı olur.

Yağ ürününü, viskozite bilgilerini, çalışma aralığını, önerilen işlem akışını ve gerekli sıvı koşulunu belirtin. Beklenen üretim varyasyonunu ve bir dolaşım şemasını ekleyin. Bir değer bilinmiyorsa, başka bir uygulamadan tipik bir rakam yerine bilinmeyen olarak etiketleyin.

The Boru çekme yağı filtreleme uygulama kılavuzu genel katı madde kontrol görevini açıklar. Kullanışlı bir ekipman önerisi, bu görevi test edilmiş akışkan koşulları ve uyumlu bir kurulumla ilişkilendirmelidir. Bu, hangi yağı işlemesi gerektiğini belirlemeden maksimum akış rakamından bir model seçmekten daha güçlü bir temeldir.