Beginnen Sie für eine Einzelmaschine oder eine kleine Bearbeitungszelle mit dem Problem, das Sie verhindern müssen. Eine verstopfte Durchgangsbohrung, abrasives Material, das in eine Schleifzone zurückkehrt, und Schlamm, der sich in einem Sumpf ansammelt, sind unterschiedliche Probleme. Sie können unterschiedliche Behandlungspunkte erfordern, auch wenn sie denselben Tank teilen.
Warum CNC-Kühlmittel gefiltert werden muss
Der Späneförderer entfernt nicht alles, was in das Kühlmittel gelangt. Kleinere Fragmente können grobe Siebe passieren und in den Tank zurückkehren. Einige setzen sich unter Leitblechen ab; andere bleiben suspendiert und zirkulieren durch Pumpen, Rohre und Düsen.
Sehen Sie, wo die Kontamination zu einem Problem wird. Wenn sich eine Düse wiederholt verstopft, sammeln Sie das Material von dieser Einschränkung, anstatt den Tank nach seiner Farbe zu beurteilen. Wenn eine Oberfläche inkonsistent wird, prüfen Sie, ob Partikel in die Bearbeitungszone gelangen, aber untersuchen Sie auch Werkzeug, Maschinenzustand und Kühlmittelzufuhr. Ein Oberflächenfehler allein beweist nicht, dass die Filtration die Ursache ist.
Trennen Sie die Grobspanhandhabung von der Feinstaubentfernung. Lange Späne oder eine schwere Last großer Fragmente direkt in einen Feinfilter zu leiten, kann dessen Kapazität aufbrauchen, bevor er seine vorgesehene Aufgabe erfüllt. Behalten Sie geeignete Siebe oder Späneentfernung stromaufwärts bei.
Klareres Kühlmittel erfordert auch ein Flüssigkeitsmanagement. Filtration stellt keine verbrauchten Zusatzstoffe wieder her oder korrigiert die Mischkonzentration. Die Richtlinien der Health and Safety Executive des Vereinigten Königreichs zum Management der Flüssigkeitsqualität behandeln Konzentration, pH-Wert und mikrobiellen Zustand als Wartungsanliegen neben der Kontaminationskontrolle. Die Partikelentfernung ist ein Teil dieser Arbeit.
Beutel- und Patronenfilter
Beutelfilter eignen sich für Installationen, bei denen Bediener auf ein Gehäuse zugreifen, es sicher isolieren und den beladenen Beutel austauschen können. Der Beutel hält das aufgefangene Material, während das Kühlmittel hindurchtritt. Für einen kleinen Sumpf mit einer handhabbaren Feststoffbelastung kann dies eine praktische Möglichkeit sein, eine Filtration hinzuzufügen, ohne das gesamte Kühlsystem umzubauen.
Wählen Sie das Beutelmaterial, das Gehäuse und die Dichtungen für die tatsächliche Flüssigkeit und Temperatur aus. Überprüfen Sie dann den Druckverlust bei sauberem Durchfluss und die zulässige Austauschbedingung. Ein Beutel, der im Neuzustand genügend Kühlmittel durchlässt, kann die Zufuhr einschränken, wenn er sich belädt. Wartungszugang und eine Anzeige der Beladung sind ebenso wichtig wie der Kaufpreis.
Patronen bieten eine weitere medienbasierte Option, einschließlich Elementen mit dokumentierten Rückhalteeigenschaften. Sie können nützlich sein, wenn eine nachgeschaltete Komponente eine spezifische Sauberkeitsanforderung hat. Fragen Sie, was die angegebene Mikronzahl bedeutet und unter welchen Testbedingungen sie ermittelt wurde. Eine Angabe ohne Rückhalteeffizienz ist eine unvollständige Grundlage für den Vergleich von Elementen.
Keines der Formate sollte allein nach Mikronzahl ausgewählt werden. Berücksichtigen Sie die Feststoffkonzentration, die in das Gehäuse eintritt, die Fläche des Elements, die Flüssigkeitsviskosität und das Austauschintervall, das das Team einhalten kann. Bei hoher Belastung kann die vorherige Entfernung von Massenverunreinigungen eine endgültige Patronenstufe praktikabler machen.
Wenn der Beutelwechsel bereits eine wiederkehrende Wartungsaufgabe ist, erklärt der Vergleich Zentrifuge vs. Beutelfilter die unterschiedlichen Ansätze zur Feststoffsammlung und -entladung.
Papierbandfilter
Papierbandfilter verteilen kontaminiertes Kühlmittel über ein Einwegmedium. Feststoffe sammeln sich auf dem Papier an; das System bewegt frisches Material nach Bedarf. Sie sind eine Überlegung wert, wenn der Prozess eine kontinuierliche Feststoffbelastung erzeugt und Platz für die Handhabung von sowohl der sauberen Rolle als auch des gebrauchten Materials vorhanden ist.
Das Papier ist Teil des Trennprozesses und kein austauschbares Detail. Seine Permeabilität, sein Rückhalteverhalten und seine Kompatibilität mit der Flüssigkeit beeinflussen die Funktionsweise des Systems. Ein feineres Medium benötigt möglicherweise mehr Fläche oder andere Betriebsbedingungen, um den erforderlichen Durchfluss zu ermöglichen. Vergleichen Sie Geräte anhand des vorgesehenen Mediums und Kühlmittels, nicht nur anhand der größten Durchflussangabe im Katalog.
Berücksichtigen Sie den Servicebereich im Layout. Bediener müssen Rollen laden, kontaminiertes Papier entfernen und den Sammelbereich erreichen. Das gebrauchte Papier behält etwas Flüssigkeit zurück, daher sollte die Entsorgungsplanung das tatsächlich entsorgte Material und nicht das Gewicht des trockenen Papiers allein berücksichtigen.
Stellen Sie für einen Kühlmittelfilter einer Oberflächenschleifmaschine fest, welche Partikel vorhanden sind: magnetische Schleiffeinstoffe, nichtmagnetisches Werkstückmaterial, abrasive Fragmente oder eine Mischung. Das bestimmt, ob Papier allein oder nach einer weiteren Trennstufe funktioniert. Siehe Zentrifuge vs. Papierbandfilter für einen genaueren Vergleich der Mediennutzung und Wartung.
Magnetabscheider
Magnetabscheider sind eine nützliche Option, wenn ein erheblicher Teil der Kontamination auf ein Magnetfeld reagiert. Bei einer geeigneten Stahl-Schleifanwendung kann das Auffangen dieses Anteils stromaufwärts die Belastung eines späteren Filters reduzieren.
Sie bieten keine allgemeine Lösung für jedes Metallpartikel. Aluminiumfeinstoffe werden nicht durch magnetische Anziehung erfasst, und Edelstahl sollte nicht angenommen werden, dass er sich wie Kohlenstoffstahl verhält. Überprüfen Sie das tatsächliche Werkstückmaterial und die aus dem Prozess gesammelte Kontamination. Eine gemischte Bearbeitungszelle benötigt möglicherweise eine weitere Stufe für den nichtmagnetischen Anteil.
Berücksichtigen Sie auch, wie das aufgefangene Material den Abscheider verlässt. Sammlung ohne zuverlässige Entfernung verlagert lediglich das Wartungsproblem. Überprüfen Sie den Zugang zum Schaber, die Entladungsroute und den Platz, der zum Entleeren des Auffangbehälters benötigt wird.
Wählen Sie diese Methode für das Material, das sie sammeln kann. Behandeln Sie das Wort “Metall” nicht als ausreichende Spezifikation.
Zentrifugen für Feinstaub
Ein Zentrifuge verwendet eine rotierende Trommel, um geeignete suspendierte Feststoffe von der Flüssigkeit zu trennen. Sie ist nicht auf einen Einwegbeutel, eine Kartusche oder eine Papierbarriere angewiesen. Dies macht eine Kühlmittel-Zentrifuge eine Überprüfung wert, bei der wiederkehrende Feinpartikelkontaminationen eine erhebliche Belastung durch die Medienhandhabung verursachen.
Die Trennung hängt immer noch von der Anwendung ab. Partikelgröße, Dichtungsunterschied zwischen Feststoffen und Flüssigkeit, Viskosität, Zuführbedingungen und die verfügbare Zeit für die Trennung beeinflussen das Ergebnis. Eine Zentrifuge erfordert daher eine beispielbasierte Bewertung; ihre Drehzahl allein bestimmt nicht, was sie aus Ihrem Kühlmittel entfernt.
Vimfun liefert manuelle und automatische Schlammentleerungskonfigurationen. Die Wahl betrifft die Art und Weise, wie Feststoffe gesammelt und entfernt werden, sowie die Trennleistung. Vergleichen Sie die erwartete Feststoffbelastung mit der Sammelkapazität und der Entleerungsmethode. Eine Maschine mit ausreichender Flüssigkeitsdurchsatz kann immer noch zu häufig Aufmerksamkeit erfordern, wenn sich Feststoffe schneller ansammeln, als der Wartungsplan zulässt.
Der medienfreie Betrieb bedeutet nicht wartungsfreien Betrieb. Die Trommel, die Zuführeinrichtung und die Entleerungskomponenten müssen weiterhin die spezifizierten Prüfungen und Wartungen erhalten. Auch sollte eine Fest-Flüssig-Zentrifuge nicht als Ersatz für die Ölabscheidung oder die Steuerung der Kühlmittelchemie behandelt werden.
Für eine kleine Zelle überprüfen Sie das vollständige Zentrifugale Kühlmittelfiltrationssystem Anordnung: Sammelstelle, Speisepumpe, saubere Rückführung, Überlaufvorkehrungen und Schlammbehandlung. Der Separator ist nur ein Teil der Anlage.
Dieses Video betrifft die EDM-Ölreinigung. Es veranschaulicht eine verwandte Ölreinigungsanwendung und keinen Leistungstest des hier besprochenen CNC-Kühlmittels. Bestätigen Sie die Eignung mit Ihrer eigenen Flüssigkeit und Ihren Verunreinigungen.
Dimensionierung eines Filters für eine Maschine oder eine Zelle
Entscheiden Sie zuerst, ob die Ausrüstung die gesamte Versorgung eines Prozesses behandeln oder den Sumpf über einen separaten Nebenstrom reinigen muss. Die Vollstrombehandlung muss die erforderliche Leistung unter den angegebenen Lastbedingungen aufrechterhalten. Eine Nebenstromschleife behandelt den Tankinhalt allmählich; sie kann nicht garantieren, dass jedes Teil abgefangen wird, bevor es die Maschine erreicht. Für eine Schweizer Drehmaschine, die reines Öl verwendet, siehe wie Feinheitenentfernung bei Schneidöl für Schweizer Drehmaschinen passt neben den spezifizierten Hochdruckpumpenfilter.
Messen Sie den relevanten Durchfluss, anstatt das Tankvolumen als einzige Bemessungsgröße zu verwenden. Für einen Maschinenkühlmittelfilter notieren Sie die Prozesslieferanforderung, den verfügbaren Pumpendruck, die Flüssigkeitstemperatur und das Betriebsmuster. Für eine kleine Zelle schließen Sie die gleichzeitig laufenden Maschinen und alle großen Rückflussspitzen ein.
Behandeln Sie einen Hochdruck-Kühlmittelfilter als Teil der spezifizierten hydraulischen Anordnung der Maschine. Bestätigen Sie die genehmigte Einbauposition, die Gehäusedruckstufe, den zulässigen Druckverlust und das erforderliche Filtrationsniveau mit dem Maschinen- oder Pumpenlieferanten. Eine Druckstufe bedeutet nicht, dass ein Gehäuse irgendwo im Kreislauf installiert werden kann.
Inspizieren Sie dann den Sumpf. Eine kurze Route von der sauberen Rückführung direkt zurück zur Behandlungsabsaugung kann andere Bereiche schlecht zirkuliert lassen. Überprüfen Sie Leitbleche, abgesetzte Ablagerungen, Tankfüllstandsänderungen und die Route zurück zur Prozesspumpe. tragbare Kühlschmierstoff-Zentrifuge kann für die Behandlung separater Sumpfe nacheinander in Betracht gezogen werden, aber Transferzeit, Flüssigkeitsverträglichkeit und Reinigung zwischen Flüssigkeiten gehören zu dieser Bewertung.
Definieren Sie schließlich, was ein nützlicher Test nachweisen muss. Nehmen Sie vergleichbare Proben an vereinbarten Stellen und Betriebsbedingungen. Notieren Sie das Produktionsmaterial, die Probenahmezeit, den Durchfluss und die Wartungsaktivität. Vereinbaren Sie, ob die Abnahme suspendierte Feststoffe, eine bestimmte Partikelpopulation, die Zuverlässigkeit der Düsen oder ein anderes beobachtbares Ergebnis betrifft. Fotos von klarerer Flüssigkeit können die Aufzeichnung unterstützen, aber keine Garantie für die Partikelgröße begründen.
Vergleichstabelle
Horizontal wischen, um alle Spalten zu vergleichen.
| Methode | Wo es passt | Hauptauswahlprüfung | Wartung zur Planung |
|---|---|---|---|
| Beutelfilter | Zugängliches Gehäuse an einer Maschine oder einer kleinen Schleife mit einer beherrschbaren Feststofflast | Flüssigkeitsverträglichkeit, Rückhalteverhalten und Druckverlust, wenn der Beutel beladen ist | Isolierung, Beutelwechsel und Entsorgung |
| Patronenfilter | Eine Stufe, die eine dokumentierte Partikelrückhalteleistung erfordert | Elementeffizienz, Betriebsdurchfluss und nachgeschaltete Anforderungen | Überwachung der Einschränkung und Austausch von Elementen |
| Papierbandfilter | Fortlaufende Feststoffentfernung, wo Rollen- und Abfallhandhabungsplatz vorhanden ist | Auswahl des Mediums und nutzbarer Durchfluss mit dem tatsächlichen Kühlmittel | Rollwechsel, Handhabung von Altpapier und Reinigung des Sammelbereichs |
| Magnetischer Abscheider | Ein Strom, der magnetisch ansprechende Feinpartikel enthält | Materialreaktion und der zurückbleibende nichtmagnetische Anteil | Schabereinsatz und Entfernung gesammelter Feststoffe |
| Zentrifuge | Geeignete suspendierte Feststoffe, bei denen die Reduzierung von Einwegmedien Priorität hat; Vimfun bietet manuelle und automatische Entleerungsoptionen | Repräsentative Probenergebnisse, Viskosität, Behandlungsfluss und Feststofflast | Schalenservice und zuverlässige Schlammentleerung |
Verwenden Sie die Tabelle, um die Optionen einzugrenzen, und vergleichen Sie dann die vollständige Installation. Die breitere vergleichte Kühlmittelfiltrationsmethoden Leitfaden deckt die breitere Palette von Behandlungsansätzen ab.
Für eine einzelne CNC-Maschine oder eine kleine Zelle bringen Sie den Flüssigkeitsnamen, das Werkstückmaterial, den gemessenen Durchfluss, die Betriebstemperatur und eine repräsentative Probe von Schmutzkühlmittel zur Ausrüstungsdiskussion. Diese Eingaben helfen zu bestimmen, ob ein Medienfilter, eine magnetische Stufe, eine Zentrifuge oder eine Kombination geeignet ist, bevor ein Modell ausgewählt wird.
Häufig gestellte Fragen
Welche Mikronzahl sollte ein CNC-Kühlmittelfilter haben?
Verwenden Sie die vom Maschinen-, Pumpen- oder Werkzeuglieferanten angegebene Reinheitsanforderung als Ausgangspunkt. Es gibt keine einzelne Mikronzahl, die für jeden CNC-Prozess geeignet ist. Prüfen Sie, ob die Angabe nominal oder absolut ist, die angegebene Rückhalteeinleitung und den verfügbaren Durchfluss, wenn sich das Element belädt. Eine kleinere Mikronzahl allein begründet keine bessere Wahl.
Kann ein Magnetscheider Aluminiumfeinpartikel entfernen?
Nicht durch magnetische Anziehung. Aluminium ist in dieser Anwendung keine magnetisch ansprechende Verunreinigung. Eine Zelle, die sowohl Stahl als auch Aluminium bearbeitet, kann eine magnetische Abscheidung für den ansprechenden Anteil und eine weitere Behandlungsstufe für die verbleibenden Feststoffe verwenden. Wählen Sie diese Stufe anhand von Proben aus dem tatsächlichen gemischten Produktionsstrom.
Kann eine Zentrifuge jeden Beutel- oder Patronenfilter ersetzen?
Nein. Eine Zentrifuge kann die Belastung von Einwegmedien reduzieren, sollte aber nicht automatisch einen vom Maschinenlieferanten geforderten Endfilter ersetzen. Bestätigen Sie das Trennergebnis mit dem tatsächlichen Kühlmittel und den Partikeln. Behalten Sie jede spezifizierte nachgeschaltete Filtration bei, bis die vorgeschlagene Anordnung anhand der Reinheits- und Leistungsanforderungen der Ausrüstung bewertet wurde.
Kann ich einen Filter direkt an eine Hochdruck-Kühlmittelleitung anschließen?
Nur dort, wo der Maschinen- oder Pumpenlieferant die Anordnung genehmigt. Bestätigen Sie den Einbauort, die Gehäuse- und Anschlussbewertungen, den zulässigen Druckverlust und das Verhalten, wenn das Element eingeschränkt wird. Eine Gehäusedruckstufe allein begründet keine Kompatibilität. Einige Systeme erfordern eine Filtration vor der Hochdruckstufe anstelle einer zusätzlichen Einschränkung in ihrer Abflussleitung.
Finden Sie den richtigen Ausgangspunkt für Ihr Kühlmittel.
Teilen Sie uns Ihre Flüssigkeit, das Werkstückmaterial, die Betriebstemperatur und die Durchflussanforderung mit. Besprechen Sie eine repräsentative Probe, bevor Sie Geräte auswählen.
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