Débit nominal de 80 L/min
Un cran pratique au-dessus du VC-600 de 60 L/min lorsque le circuit de retour a besoin d'une capacité de circulation supplémentaire.
VC-800 centrifuge à décharge automatique pour liquide de refroidissement avec un débit nominal de 80 L/min, une force de séparation de 2 800 G et une capacité de solides de 3,2 L.
Pas de paiement en ligne. La sélection du modèle et les conditions commerciales sont confirmées pour chaque application industrielle.
Le VC-800 est le modèle de milieu de gamme à décharge automatique des boues pour les acheteurs qui ont besoin de plus de débit de circulation et de capacité de solides que le VC-600, mais qui n'ont pas besoin de l'échelle du VC-1500. Son point de sélection est un débit nominal maximum de 80 L/min, une force de séparation maximale de 2 800 G et une capacité de solides de 3,2 L.
Cette combinaison convient à une cellule de production dédiée, à un carter de machine plus grand ou à un circuit partagé plus petit. Elle ne doit pas être sélectionnée uniquement sur la base du débit. La viscosité du fluide, la température, la densité des contaminants, le comportement des particules, la génération de solides et le retour au réservoir requis affectent tous le point de fonctionnement et le résultat de la séparation.
Un cran pratique au-dessus du VC-600 de 60 L/min lorsque le circuit de retour a besoin d'une capacité de circulation supplémentaire.
La force centrifuge sépare les solides en suspension compatibles sans papier ou sacs jetables à ce stade.
Une capacité de rétention supplémentaire permet des intervalles de fonctionnement plus longs que le modèle plus petit de 2 L dans des conditions de charge comparables.
Le débit nominal est une limite de sélection de la machine, pas un débit garanti mis en service pour chaque liquide de refroidissement ou huile. Le fonctionnement final doit être confirmé à partir du processus réel.
Le liquide de refroidissement ou l'huile contaminé(e) est pompé(e) du carter de la machine vers le bol de séparation rotatif. Les solides en suspension plus denses se déplacent vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge et s'accumulent dans la zone des solides. Le liquide séparé quitte l'unité et retourne au circuit de processus.
Une pompe correctement dimensionnée fournit le fluide depuis le carter. Une alimentation stable et un acheminement approprié des tuyaux aident à maintenir une séparation répétable.
Le bol tourne jusqu'à 4 500 tr/min et développe jusqu'à 2 800 G dans la configuration de fonctionnement confirmée.
Les solides collectés sont déchargés automatiquement selon le cycle de contrôle au lieu d'attendre un nettoyage manuel du bol.
La décharge automatique réduit l'intervention de l'opérateur, mais ne rend pas le système sans entretien. La zone du bol, le chemin de décharge, les joints, la pompe, la tuyauterie et les commandes nécessitent toujours une inspection à intervalles correspondant au processus.
La séparation centrifuge cible les solides en suspension séparables. Elle ne restaure pas les additifs épuisés, n'élimine pas la contamination dissoute et ne remplace pas tous les processus de contrôle huile-eau ou de contrôle biologique.
Le tableau utilise la référence de modèle Vimfun approuvée. Le débit de la pompe, la tuyauterie, la logique de contrôle, la configuration électrique et le débit de mise en service sont confirmés séparément pour chaque projet.
| Spécification | VC-800 |
|---|---|
| Débit nominal maximal | 80 L/min |
| Vitesse du bol | 4 500 tr/min |
| Force de séparation maximale | 2 800 G |
| Capacité de solides | 3,2 L |
| Puissance installée | 3,09 kW |
| Dimensions hors tout | 1620 × 1050 × 900 mm |
| Poids de la machine | 406 kg |
| Alimentation électrique standard | 380V / 50Hz, triphasé |
| Alimentation électrique en option | 400V / 50Hz ou 480V / 60Hz sur demande |
| Gestion des boues | Évacuation automatique des boues |
| Média filtrant | Aucun média jetable dans l'étape de séparation centrifuge |
Les chiffres maximum décrivent l'enveloppe du modèle. La vitesse de fonctionnement et le débit sélectionnés peuvent être inférieurs si le fluide ou la cible de séparation nécessite plus de temps de résidence.
Des gros plans représentatifs des composants étayent les discussions sur l'installation et la maintenance. La connexion finale, les dispositions pneumatiques et de surveillance sont confirmées par rapport à la configuration livrée.

Un capteur de vibrations dédié fournit un point de surveillance de l'état de fonctionnement de la machine.

La sortie auxiliaire est présentée pour examen de la connexion et de l'installation. Le routage final des tuyaux est confirmé pour chaque projet.

L'ensemble de préparation d'air filtre et régule l'alimentation pneumatique utilisée par la configuration de machine livrée.
Notez le volume de travail du carter, le nombre de machines connectées et le temps dans lequel le circuit doit être traité. Une puissance nominale de pompe ne montre pas le débit qui atteint le séparateur après l'élévation, les pertes de tuyauterie, les vannes et les restrictions de retour.
Identifiez si les solides sont des fines d'acier, des copeaux, des résidus de revêtement au phosphate, du tartre, des particules abrasives ou un autre matériau. La densité et le comportement des particules sont importants car la séparation centrifuge dépend de la différence entre les phases liquide et solide.
La quantité de solides secs ou compactés produits par poste aide à déterminer si une capacité de 3,2 L offre un intervalle de décharge pratique. Un circuit avec un débit modéré mais une charge de solides très élevée peut nécessiter un modèle de plus grande capacité.
Indiquez le type de fluide, la concentration, la viscosité et la température de fonctionnement. Un test d'échantillon est recommandé lorsque le comportement des particules, la sensibilité aux additifs ou le résultat de propreté requis sont incertains.
Utilisez le liste de contrôle de dimensionnement de la centrifugeuse de liquide de refroidissement avant de demander une configuration finale.
Le VC-800 est le plus utile lorsque l'application nécessite une combinaison équilibrée de débit de circulation, de force de séparation et de capacité de solides. Il n'est pas attribué à une seule industrie ; les conditions du processus déterminent s'il est adapté.
Pour une cellule d'usinage plus grande ou un carter de liquide de refroidissement partagé transportant des fines métalliques et des copeaux séparables.
Examiner la filtration du liquide de refroidissement de rectification →Pour les circuits de lubrification de formage à froid compatibles où les fines de fer et les résidus de revêtement au phosphate s'accumulent en continu.
Examiner la filtration de l'huile de tréfilage à froid →Pour les circuits de fluide de tréfilage transportant des fines métalliques, sous réserve de confirmation de la viscosité, de la température et du matériau.
Revoir la filtration de tréfilage →D'autres applications peuvent convenir après des tests d'échantillons. Lorsque la contamination inclut de l'huile parasite libre, des émulsions stables, des matières dissoutes ou une croissance biologique, la séparation centrifuge des solides peut devoir être combinée à une autre méthode de traitement.
Le VC-600 est le leader en force de séparation, le VC-1500 est le leader pour la prochaine étape du débit de circulation, et le VC-2000 offre une capacité de solides considérablement plus importante. Le VC-800 occupe le point de sélection intermédiaire. Choisir le plus grand nombre de débit par défaut peut réduire le temps de séjour sans résoudre le problème de contamination réel.
| Modèle | Débit nominal | Gravité maximale | Capacité de solides | Direction de sélection principale |
|---|---|---|---|---|
| VC-600 | 60 L/min | 6 500 G | 2 L | Exigence de gravité la plus élevée |
| VC-800 | 80 L/min | 2 800 G | 3,2 L | Service de milieu de gamme équilibré |
| VC-1500 | 150 L/min | 1 860 G | 8 L | Carter central multi-machines |
| VC-2000 | 200 L/min | 1 700 G | 20 L | Capacité de solides élevée |
Un test d'échantillon et une révision du système sont plus fiables que de choisir à partir d'une spécification. Voir le série de décharge automatique des boues pour un aperçu de la famille.
Confirmez le débit de la pompe, le point d'aspiration, le tracé des tuyaux, la position de retour et le dégagement de service avant l'installation. Une mauvaise disposition du circuit peut court-circuiter le fluide nettoyé ou restreindre le débit prévu.
Vérifiez la zone du bol, le chemin de décharge, les joints, l'état des vibrations, la tuyauterie et les commandes à des intervalles basés sur la charge de solides et les heures de fonctionnement.
Le triphasé 380V/50Hz est standard. Des configurations 400V/50Hz et 480V/60Hz sont disponibles sur demande et doivent être confirmées avant la commande.
La décharge automatique des boues élimine les solides accumulés sans média filtrant jetable dans l'étage centrifuge, mais le matériau déchargé nécessite toujours une collecte et une élimination ou une récupération appropriées en fonction du processus et des exigences locales.
Pour la planification du service, voir maintenance et pièces de rechange de la centrifugeuse. La garantie, la portée de la mise en service, l'approvisionnement en pièces de rechange et la documentation du projet sont définis dans le devis.
Non. Il s'agit du débit maximal nominal utilisé pour la sélection du modèle. Le débit mis en service dépend de la viscosité, de la température, des pertes de charge, du débit de la pompe, de la charge de solides et du résultat de séparation requis.
Non. Cela signifie que l'étage de séparation centrifuge ne consomme pas de rouleaux de papier ni de sacs filtrants. L'inspection, le nettoyage et l'entretien des pièces d'usure restent nécessaires.
Non. Les deux technologies traitent la contamination différemment. Les solides fins séparables peuvent convenir à une centrifugeuse, tandis que les matières flottantes, la contamination dissoute ou les tâches de polissage spécifiques peuvent nécessiter une autre méthode ou une méthode hybride.
Fournissez le fluide, le contaminant, le volume du carter, le débit actuel, les solides générés par quart de travail, la température de fonctionnement, le nombre de machines, la tension disponible et le résultat dont vous avez besoin.