ソリッド容量20L
VCレンジで最大のソリッド容量は、重負荷と自動排出サイクルの間隔を長くサポートします。.
産業用遠心分離 · 製品詳細
VC-2000 大容量クーラント遠心分離機
VC-2000 大容量クーラント遠心分離機、ソリッド容量20L、定格流量200L/min、自動スラッジ排出機能付き。.
オンライン決済はありません。モデル選択および商取引条件は、各産業用途ごとに確認されます。.
01 · モデルポジショニング
高固形物負荷および大容量流体回路に対応
VC-2000は、現在のVCシリーズの中で最大の自動スラッジ排出機能付きクーラント遠心分離機です。ソリッド容量20Lと最大定格流量200L/minを組み合わせています。このモデルは、固形物の蓄積と排出間隔が主要な設計上の制約となるプロジェクトを対象としています。.
最大分離力は、3,000 rpmで1,700 Gです。これは小型のハイGモデルよりも低いため、VC-2000は最も微細または最も処理が困難な粒子に対する万能の選択肢として扱われるべきではありません。プロセス試験で適切な分離が確認され、アプリケーションが高い流量と大幅に大きい固形物保持容量から利益を得る場合に選択されます。.
定格流量200L/min
ポンプ、配管、流体、プロセスの検証を条件として、大容量循環回路用に設計されています。.
自動排出
回収された固形物は、定期的な手動ボウル空にする必要なく、制御された排出システムを通って排出されます。.
02 · 分離プロセス
連続回路での分離、返送、排出
プロセス流体は、サンプから回転ボウルに供給されます。遠心力により、互換性のある懸濁固形物は外側の回収領域に向かって移動し、液体相は生産回路への出口経路をたどります。制御システムは、設定された動作ロジックに従って排出シーケンスを開始します。.
サンプからの供給
ポンプと配管は、制御された速度で汚染された流体を供給します。吸引点は、空気を吸い込んだり、過剰な沈殿物を引き込んだりすることなく、代表的な汚染を捉える必要があります。.
1,700 G 分離
ボウルは最大3,000 rpmで回転します。分離性能は、密度差、粒子挙動、粘度、温度、滞留時間によって異なります。.
回収と排出
20Lのソリッドゾーンは、自動サイクルが指定された回収装置に移送するまで、分離された物質を保持します。.
清浄化された流体は、再利用のためにサンプに戻されます。返送位置は、同じ清浄化された容量を吸引点に直接送り返すのではなく、全回路のターンオーバーをサポートする必要があります。.
VC-2000は、分離可能な懸濁固形物を除去します。枯渇した流体化学を再生したり、代表的な試験なしで固定された粒子サイズの結果を保証したりするものではありません。.
03 · 確認済み仕様
VC-2000 技術仕様
これらの値は、承認されたVimfunモデル参照に従っています。サイト固有のポンプ、配管、制御、排出回収、および電気構成は、アプリケーションレビュー中に定義されます。.
| 仕様 | VC-2000 |
|---|---|
| 最大定格流量 | 200 L/分 |
| ボウル回転数 | 3,000 rpm |
| 最大分離力 | 1,700 G |
| 流量 | 20 L |
| 設置電力 | 7 kW |
| 全体寸法 | 2100 × 1510 × 1075 mm |
| 機械重量 | 866 kg |
| 標準電気供給 | 380V / 50Hz、三相 |
| オプション電気供給 | ご要望に応じて 400V / 50Hz または 480V / 60Hz |
| スラッジ処理 | 自動スラッジ排出 |
| フィルターメディア | 遠心分離段階では使い捨てメディアを使用しません |
設置エリアを計画する際には、866 kgの機械重量、操作アクセス、排出回収、および安全なメンテナンスクリアランスを考慮してください。.
コンポーネントの詳細
主要コンポーネントおよび接続詳細
代表的なコンポーネントのクローズアップ写真は、設置およびメンテナンスの議論をサポートします。最終的な接続、空気圧、および監視の取り決めは、納入構成に合わせて確認されます。.
振動センサー
専用の振動センサーは、機械の運転状態を監視するポイントを提供します。.
補助コンセント
補助コンセントは、接続および設置レビューのために示されています。最終的な配管ルートは、各プロジェクトで確認されます。.
エアフィルターおよびレギュレーター
空気準備アセンブリは、納入された機械構成で使用される空気圧供給をろ過および調整します。.
04 · 容量決定
固形物生成量で20Lの利点を判断する
VC-1500からVC-2000への移行の主な理由は、単に流量が多いということではありません。より大きな違いは固形物容量です。8Lではなく20Lです。この違いは、回路がより小型のユニットで非常に頻繁な排出サイクルを強制するのに十分な固形物を生成する場合に重要になる可能性があります。.
シフトあたりの固形物量を測定する
既存のプロセスから代表的なスラッジデータを収集します。可能な場合はサンプルから液体を分離し、通常の生産期間中に生成された固形物の量または質量を推定します。この情報を使用して、視覚的な流体の色に頼るのではなく、排出頻度を推定します。.
負荷変動を確認する
起動時のクリーニング、季節的な生産、工具の交換、および異なる材料は、固形物負荷を変更する可能性があります。平均値ではなく、現実的な高負荷条件に合わせてサイズ設定してください。これは、短いピークを隠す可能性があります。.
粒子分離可能性を確認する
利用可能なG力と滞留時間でターゲット汚染が効果的に分離されない場合、高い保持容量はほとんど価値がありません。最終的な選択の前に、代表的なサンプル試験で分離挙動を確認する必要があります。.
排出先を計画する
自動排出は、手動のボウルクリーニングから回収と処理への責任を移行します。受信コンテナ、アクセスルート、および廃棄または回収手順は、材料と運用環境に一致する必要があります。.
05 · システム統合
実際の油圧条件を中心にセントラルループを設計する
定格200L/minのセパレーターは、システム設計の一部として配置されるべきであり、サンプの横にある孤立した箱としてではありません。ポンプカーブ、総配管長、標高、曲がり、バルブ、および返送制限が、実際に供給される流量を決定します。フィードのオーバーサイジングは、滞留時間を短縮し、購入者が期待した結果を低下させる可能性があります。.
サンプターンオーバー
接続されたすべての機械にわたる作業流体量と必要な循環間隔を計算します。.
配管とポンプのデューティ
自由流ポンプ容量を使用するのではなく、意図した動作点での圧力損失と安定したフィードを確認します。.
返送分配
混合とシステム全体の循環をサポートする場所に清浄化された流体を返送し、ショートループを作成しないようにします。.
複数機械システムの場合、セパレーターまたは一方のブランチのメンテナンスが、生産ライン全体に回避可能な混乱を引き起こさないように、必要に応じて機器を分離します。最終的な構成は、プロセスに応じて、バランス、バイパス、または段階的な処理を含む場合があります。.
レビューしてください クーラント遠心分離機サイジングチェックリスト そして、簡単な回路図を問い合わせとともにお送りください。.
06 · プロセス適合性
より高い固形物容量が必要になる可能性のあるアプリケーション
VC-2000は、固体およびサンプルの挙動が確認された後、大規模または高負荷の回路で検討されます。特定の産業に限定されるものではなく、産業名のみでアプリケーションを承認すべきではありません。.
ローリングおよびチューブ加工
分離可能なスケールや金属微粉を運ぶ大規模な循環オイルシステムは、より高い固体容量から利益を得ることができます。.
ローリングミルオイルろ過を確認する →マルチマシン加工
多くの機械にサービスを提供する中央クーラントシステムは、高い循環要求と持続的な固体生成を組み合わせることができます。.
研削クーラントろ過を確認 →高負荷成形ライン
大規模な成形作業では、頻繁な固体処理を必要とする鉄粉やコーティング残留物を生成する可能性があります。.
冷間圧造油ろ過を確認 →容量よりも困難な微粒子分離が優先される場合は、より高いGモデルまたは異なるプロセス配置がより適切である可能性があります。テストでは、定格流量だけでなく、実際の結果を比較する必要があります。.
07 · モデル比較
VC-1500またはVC-2000？
主に複数の機械の循環流量によってプロジェクトが推進され、その8Lの固体容量が実用的な排出間隔を提供する場合は、VC-1500を選択してください。代表的な負荷が20Lの容量とより大きなモデルエンベロープが運用要件により適合することを示している場合は、VC-2000に移行してください。.
| モデル | 定格流量 | 最大G | 流量 | 主要な選択方向 |
|---|---|---|---|---|
| VC-600 | 60 L/分 | 6,500 G | 2 L | 最高のG要件 |
| VC-800 | 80 L/分 | 2,800 G | 2 L | バランスの取れた中範囲のデューティ |
| VC-1500 | 150 L/分 | 1,860 G | 8 L | 複数機械フロー |
| VC-2000 | 200 L/分 | 1,700 G | 20 L | 高固体容量 |
VC-2000は、デフォルトでVC-600またはVC-1500を置き換えるものではありません。各モデルは異なる選択優先順位を保護します。表示 自動スラッジ排出シリーズ ファミリー概要を表示します。.
08 · 操作とサポート
アクセス、検査、および固体処理を計画する
設置エリア
レベルな産業用床、サービスクリアランス、および2100×1510×1075mmの機械の周囲のメンテナンスのための安全なルートを提供してください。.
定期検査
運用時間と固体負荷に応じて、分離エリア、排出経路、シール、配管、ポンプ、および制御を検査してください。.
電気構成
380V/50Hzの三相が標準です。400V/50Hzおよび480V/60Hzのオプションは、注文前に確認する必要があります。.
遠心分離段階では使い捨ての紙やバッグは使用されませんが、プロセスでは収集された固体が生成されます。それらの分類、封じ込め、輸送、および廃棄または回収は、引き続きプラントの責任となります。.
参照 遠心分離機メンテナンスとスペアパーツ サービス計画については。最終保証、試運転、電気文書、およびスペアパーツの範囲は、プロジェクトの見積もりで定義されます。.
09 · 選択の質問
注文前に確認する質問
すべての流体で200 L/minが保証されますか？
いいえ。これは最大定格流量です。実際のコミッショニングフローは、流体、粘度、温度、配管損失、ポンプのデューティ、固体負荷、および必要な分離結果によって異なります。.
20Lの固体容量を選択する理由
測定された固体生成が小型モデルで非現実的な排出頻度を引き起こし、テストがVC-2000の運用範囲で適切な分離を確認する場合に選択してください。.
自動排出はメンテナンスを不要にしますか？
いいえ。ボウルからの手動の固体除去を減らします。検査、清掃、摩耗部品の交換、および排出システムのメンテナンスは引き続き必要です。.
サイジングのために何を送信する必要がありますか？
流体の種類、汚染度、サンプボリューム、希望するターンオーバー、シフトあたりの固体量、温度、機械の数、電圧、および利用可能な場合はサンプルまたはプロセス図を送信してください。.