冷間圧造油が汚染される理由
リン酸塩コーティングは、摩擦を減らし、材料の流れをサポートするために、冷間圧造前に一般的に使用されます。生産中に、このコーティングの一部がワイヤーまたはワークピースから放出されます。 リン酸塩コーティングの残留物. 。残留物は潤滑剤に落下し、オイルと共にサンプに戻ります。.
同時に、各成形操作は微細な 鉄粉. を生成します。単一のストロークで生成される量は限られているかもしれませんが、冷間圧造プレスは、そのストロークを継続的に繰り返します。長いシフト全体で、固形分の濃度が増加します。中央サンプから複数のプレスを稼働させているプラントでは、複数の機械からの汚染が同じ流体回路に入る可能性があります。.
リン酸塩コーティングの残留物と鉄粉は徐々に沈殿し、 スラッジ. になります。オイルが循環するにつれて、一部の固形物は浮遊したままになり、重い材料はサンプの底、配管、および流れの遅い領域に蓄積します。汚染負荷が増加すると、オイルはより暗く、より濃くなる可能性があります。成形領域への安定した供給がより困難になり、研磨粒子がダイに戻り続けます。.
固形物を継続的に除去しないと、保守チームは、サンプの排水、沈殿したスラッジの除去、システムの清掃、オイルの交換または再生という繰り返しのサイクルを余儀なくされる可能性があります。困難なアプリケーションでは、そのサイクルは4〜6週間ごとに発生する可能性があります。正確な間隔は、生産量、リン酸塩の持ち込み量、プレスの状態、サンプの容量、オイルの種類、および既に稼働しているろ過方法によって異なります。.
汚染が除去されない場合に何が起こるか
頻繁なオイル交換は、潤滑剤自体のコスト以上のものになります。各交換には、計画的または計画外の生産中断、排水と清掃のための労力、交換用流体の取り扱い、汚染されたオイルまたは湿った廃棄物の処分が含まれる場合があります。使い捨ての紙またはバッグメディアを使用する場合、購入、保管、交換の労力、および飽和したメディアの処分が、さらなる運用コストを追加します。.
リン酸塩コーティングの残留物は、研磨性があるため、特に扱いにくいです。硬い粒子が成形ゾーンを繰り返し循環すると、冷間圧造ダイやその他の接触面の摩耗に寄与する可能性があります。工具の状態は予測不可能になり、メンテナンスは工具をより早く点検または交換する必要がある場合があります。効果は、粒子のサイズ、濃度、材料、工具、および運転条件によって異なるため、一般的な節約額からの推定ではなく、実際のプロセスから評価する必要があります。.
温度は、汚染の問題をより顕著にする可能性があります。長いシフト、高い生産負荷、または暖かい季節の条件下では、オイルの温度が上昇する可能性があります。粘度と沈降挙動の変化は、堆積物の形成を増加させ、既存のリン酸塩残留物の管理をより困難にする可能性があります。短いまたは涼しい運転期間中は許容範囲に見えるシステムでも、生産が継続的に稼働すると苦労する可能性があります。.
したがって、オイル中に固形物を残しておくと、潤滑剤の消費、廃棄物の処分、工具、メンテナンスの労力、および生産時間の損失といったいくつかの領域にコストが移行します。ろ過の目的は、単にオイルをよりきれいに見せることではありません。流体回路を安定させ、損傷を与える固形物がプレスに戻る前に除去することです。.
遠心分離の仕組み
遠心力により、高密度のリン酸塩残留物と鉄粉が冷間圧造油から分離されます。汚染されたオイルが回転ボウルに入り、固形物は外側のボウル壁に移動し、清浄化されたオイルがサンプに戻ります。最大 6,500 G, で、システムは生産を継続しながら、使い捨てのフィルターメディアなしで微細な汚染物質を除去します。.
冷間圧造油ろ過の稼働状況を見る
遠心分離機の稼働状況と流体処理セットアップをご覧ください。.
冷間圧造油ろ過におすすめの遠心分離機
以下に示す2つのモデルは、一般的な単一機械および中央サンプ構成をカバーしています。最終的な選択には、運転条件の確認が必要です。.
| 運転条件 | 推奨モデル | 確認済み仕様 | 選択の方向性 |
|---|---|---|---|
| 単一の冷間圧造プレスまたは最高の分離力を必要とするアプリケーション | VC-600 | 6,500 G; 60 L/分 | コンパクトな設置で高G分離を優先 |
| 中央サンプに接続された複数の冷間圧造プレス | VC-1500 | 1,860 G; 150 L/分 | 複数機械システムにおける循環流量の優先順位付け |
ザ VC-600 は、遠心力が主な要件であり、システムが単一のプレスまたは小規模な流体回路にサービスを提供する場合の出発点です。定格流量は 60 L/min、分離力は 6,500 G に達します。.
ザ VC-1500 は、複数のコールドヘッダープレスにサービスを提供する中央サンプを含む、より大きな循環容量を必要とするアプリケーション向けです。定格流量は 150 L/min、分離力は 1,860 G です。.
これらの仕様は、サイジング基準としてのみ使用しないでください。高い公称流量は、モデルがすべてのサンプに適していることを自動的に意味するわけではなく、最高の G フォースがシステムパフォーマンスに影響を与える唯一の要因ではありません。汚染生成率、必要なターンオーバー、粒子の挙動、オイルの粘度、温度、固体の容量、および排出頻度もレビューする必要があります。.
自動製品ファミリーの概要については、 自動スラッジ排出遠心分離機シリーズ. を参照してください。 遠心分離機 vs 紙帯フィルター.
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アプリケーション参照.
リクエストに応じてアプリケーション参照が利用可能です。結果は、実際のプレス数、オイル、サンプ、および汚染状態に対してレビューされます。.
コールドヘッダーの設置は、プレス数、リン酸塩プロセス、オイルの種類、作業温度、サンプ構成、および汚染負荷によって異なります。そのため、すべてのプラントが同じオイル交換間隔または工具結果を達成するという検証されていない主張を公開することはありません。
- アプリケーション参照はリクエストに応じて利用可能です。確認されていないパフォーマンスデータを保証された結果として提示することなく、関連するコールドヘッダーおよびファスナー製造条件について議論できます。適切な参照情報が利用可能な場合は、結果を生み出した運用条件とともにレビューできます。
- 推奨事項を作成するために、以下を提供してください。
- コールドヘッダープレスの数とタイプ
- 個別または中央のサンプ構成
- 合計サンプ容量
- 現在の循環または必要な処理流量
- オイルの種類とおおよその動作温度
- 主な汚染物質（リン酸塩コーティング残留物および鉄粉を含む）