Soğuk Şekillendirme Yağı Filtrasyonu
Üretimi durdurmadan fosfat kalıntısını ve demir ince tozlarını giderin.
Uygulama Boyutlandırması Talep Edin →Soğuk Başlık Yağı Neden Kirlenir
Soğuk şekillendirmeden önce sürtünmeyi azaltmak ve malzeme akışını desteklemek için genellikle fosfat kaplama kullanılır. Üretim sırasında, bu kaplamanın bir kısmı telden veya iş parçasından fosfat kaplama kalıntısı. olarak ayrılır. Kalıntı yağlayıcıya düşer ve yağ ile birlikte depoya geri döner.
Aynı zamanda, her şekillendirme işlemi küçük demir ince tozları. üretir. Tek bir vuruşla üretilen miktar sınırlı olabilir, ancak soğuk başlık presi bu vuruşu sürekli tekrarlar. Uzun bir vardiya boyunca, katı madde konsantrasyonu artar. Merkezi bir depodan çalışan birkaç presi olan tesislerde, birden fazla makineden gelen kirlilik aynı akış devresine girebilir.
Fosfat kaplama kalıntısı ve demir ince tozları yavaş yavaş çökelir ve çamur. haline gelir. Yağ dolaşırken bazı katılar askıda kalır, daha ağır malzeme ise deponun dibinde, borularda ve düşük akış alanlarında birikir. Kirlilik yükü arttıkça, yağ daha koyu ve daha kalın hale gelebilir. Şekillendirme alanına kararlı besleme daha zor hale gelir ve aşındırıcı parçacıklar kalıplara geri dönmeye devam eder.
Sürekli katı giderme olmadan, bakım ekipleri depoyu boşaltma, çökelmiş çamuru giderme, sistemi temizleme ve yağı değiştirme veya yeniden şartlandırma döngüsünü tekrarlamak zorunda kalabilir. Zorlu uygulamalarda, bu döngü her dört ila altı haftada bir gerçekleşebilir. Kesin aralık, üretim hacmine, fosfat taşınmasına, pres durumuna, depo hacmine, yağ tipine ve halihazırda kullanılan filtreleme yöntemine bağlıdır.
Kirlilik Giderilmediğinde Ne Olur
Sık yağ değişimi, sadece yağın kendisinin maliyetinden daha fazlasını yaratır. Her değişim, planlı veya plansız üretim kesintisi, boşaltma ve temizlik için işçilik, yedek akışkan taşıma ve kirli yağ veya ıslak atıkların bertaraf edilmesini içerebilir. Tek kullanımlık kağıt veya torba ortamı kullanılıyorsa, satın alma, depolama, değiştirme işçiliği ve doymuş ortamın bertaraf edilmesi ek işletme maliyetleri getirir.
Fosfat kaplama kalıntısı aşındırıcı olduğu için özellikle zordur. Sert parçacıklar şekillendirme bölgesinden tekrar tekrar dolaştığında, soğuk başlık kalıplarının ve diğer temas yüzeylerinin aşınmasına katkıda bulunabilir. Takım durumu daha az öngörülebilir hale gelir ve bakımın aletleri daha erken incelemesi veya değiştirmesi gerekebilir. Etki, parçacık boyutuna, konsantrasyona, malzemeye, alete ve çalışma koşullarına bağlıdır, bu nedenle genel bir tasarruf iddiasından tahmin edilmek yerine gerçek süreçten değerlendirilmelidir.
Sıcaklık, kirlilik sorununu daha görünür hale getirebilir. Uzun vardiyalar, yüksek üretim yükleri veya sıcak mevsim koşulları sırasında, yağ sıcaklığı yükselebilir. Viskozite ve çökeltme davranışındaki değişiklikler, birikinti oluşumunu artırabilir ve mevcut fosfat kalıntısını yönetmeyi daha zor hale getirebilir. Kısa veya serin bir çalışma dönemi sırasında kabul edilebilir görünen bir sistem, üretim sürekli çalıştığında zorlanabilir.
Bu nedenle, katıların yağda kalması maliyeti çeşitli alanlara aktarır: yağlayıcı tüketimi, atık bertarafı, aletler, bakım işçiliği ve kayıp üretim süresi. Filtrelemenin amacı sadece yağı daha temiz göstermek değildir. Akış devresini kararlı tutmak ve hasar veren katıları preslere dönmeden önce gidermektir.
Santrifüj Ayırma Nasıl Çalışır
Santrifüj kuvveti, yoğun fosfat kalıntısını ve demir ince tozlarını soğuk başlık yağından ayırır. Kirli yağ dönen hazneye girer, katılar dışarı doğru hazne duvarına doğru hareket eder ve temizlenmiş yağ depoya geri döner. Kadar 500 G, sistem, üretim devam ederken tek kullanımlık filtre ortamı olmadan ince kirleticileri giderir.
Soğuk Başlık Yağı Filtrelemesini Çalışırken Görün
Santrifüjü çalışırken izleyin ve akışkan taşıma kurulumunu görün.
Soğuk Başlık Yağı Filtrelemesi İçin Önerilen Santrifüjler
Aşağıdaki iki model, yaygın tek makine ve merkezi depo yapılandırmalarını kapsar. Nihai seçim, çalışma koşullarının onaylanmasını gerektirir.
| Çalışma koşulu | Önerilen model | Onaylanmış özellik | Seçim yönü |
|---|---|---|---|
| Tek soğuk başlık presi veya en yüksek ayırma kuvvetini gerektiren bir uygulama | VC-600 | 500 G; 60 L/dak | Kompakt bir kurulumda yüksek G ayırmayı önceliklendirin |
| Merkezi bir toplama haznesine bağlı çoklu soğuk başlık presleri | VC-1500 | 860 G; 150 L/dak | Çoklu makine sistemi için daha yüksek sirkülasyon akışına öncelik verin |
The VC-600 yüksek santrifüj kuvvetinin ana gereksinim olduğu ve sistemin tek bir pres veya daha küçük bir akışkan devresine hizmet ettiği durumlarda başlangıç noktasıdır. Nominal akışı 60 L/dak'dır ve ayırma kuvveti 6.500 G'ye ulaşır.
The VC-1500 birkaç soğuk başlık presine hizmet veren merkezi bir toplama haznesi dahil olmak üzere daha fazla sirkülasyon kapasitesi gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır. Nominal akışı 150 L/dak, ayırma kuvveti ise 1.860 G'dir.
Bu özellikler, boyutlandırma için tek kriter olarak kullanılmamalıdır. Yüksek nominal akış, bir modelin her toplama haznesi için uygun olduğu anlamına gelmez ve en yüksek G kuvveti, sistem performansını etkileyen tek faktör değildir. Kontaminasyon üretim hızı, gereken devir sayısı, partikül davranışı, yağ viskozitesi, sıcaklık, katı madde kapasitesi ve boşaltma sıklığı da gözden geçirilmelidir.
Otomatik ürün ailesine genel bakış için bkz. Otomatik Çamur Boşaltmalı Santrifüj serisi. Tesisiniz şu anda tek kullanımlık filtreleme ortamı kullanıyorsa, çalışma prensiplerini şu adreste karşılaştırın: Santrifüj vs Kağıt Bant Filtre.
Uygulama Referansları
Soğuk başlık kurulumları, pres sayısı, fosfat işlemi, yağ türü, çalışma sıcaklığı, toplama haznesi düzenlemesi ve kontaminasyon yükü açısından farklılık gösterir. Bu nedenle, her tesisin aynı yağ değişim aralığını veya takım sonucunu elde edeceğine dair doğrulanmamış bir iddia yayınlamıyoruz.
Bir uygulama referansı talep üzerine mevcuttur. İlgili soğuk başlık ve bağlantı elemanları üretim koşullarını, doğrulanmamış performans rakamlarını garanti edilen bir sonuç olarak sunmadan tartışabiliriz. Uygun referans bilgileri mevcut olduğunda, sonucu üreten çalışma koşullarıyla birlikte gözden geçirilebilir.
Bir öneri hazırlamak için lütfen şunları sağlayın:
- Soğuk başlık preslerinin sayısı ve türü
- Bireysel veya merkezi toplama haznesi düzenlemesi
- Toplam toplama haznesi hacmi
- Mevcut sirkülasyon veya gereken arıtma akışı
- Yağ türü ve yaklaşık çalışma sıcaklığı
- Fosfat kaplama kalıntısı ve demir talaşları dahil ana kirleticiler
- Mevcut yağ değişim aralığı ve filtreleme yöntemi
- Mevcut voltaj ve kurulum alanı
Doğru Filtreleme Çözümünü Bulun
Uygulamanızı bize bildirin. Doğru santrifüjü ve konfigürasyonu önereceğiz.
Çözüm Al →