Фильтрация масла для холодной высадки
Удалите фосфатный остаток и железную пыль, не останавливая производство.
Запросить подбор оборудования →Почему масло для холодной высадки загрязняется
Фосфатное покрытие обычно используется перед холодной формовкой для снижения трения и поддержки потока материала. В процессе производства часть этого покрытия отделяется от проволоки или заготовки в виде остатка фосфатного покрытия. Остаток попадает в смазочный материал и возвращается с маслом в картер.
В то же время каждая операция формовки генерирует мелкую железную пыль. Количество, производимое одним ударом, может быть ограничено, но пресс для холодной высадки непрерывно повторяет этот удар. В течение длительной смены концентрация твердых частиц увеличивается. На предприятиях, использующих несколько прессов из центрального картера, загрязнения от нескольких машин могут поступать в одну и ту же гидравлическую систему.
Остаток фосфатного покрытия и железная пыль постепенно оседают и образуют шлам. Некоторые твердые частицы остаются во взвешенном состоянии при циркуляции масла, в то время как более тяжелый материал накапливается на дне картера, в трубопроводах и в зонах с низким потоком. По мере увеличения нагрузки загрязнения масло может становиться темнее и гуще. Стабильная подача в зону формовки становится более затруднительной, а абразивные частицы продолжают возвращаться к пуансонам.
Без непрерывного удаления твердых частиц ремонтные бригады могут быть вынуждены повторять цикл слива масла из картера, удаления осевшего шлама, очистки системы и замены или восстановления масла. В сложных условиях этот цикл может повторяться каждые четыре-шесть недель. Точный интервал зависит от объема производства, переноса фосфатов, состояния пресса, объема картера, типа масла и используемого метода фильтрации.
Что происходит, когда загрязнение не удаляется
Частая замена масла влечет за собой не только стоимость самого смазочного материала. Каждая замена может включать плановое или внеплановое прерывание производства, трудозатраты на слив и очистку, работу с замещающей жидкостью и утилизацию загрязненного масла или влажных отходов. При использовании одноразовых бумажных или мешочных фильтров затраты на закупку, хранение, трудозатраты на замену и утилизацию насыщенных фильтров увеличивают эксплуатационные расходы.
Остаток фосфатного покрытия особенно проблематичен, поскольку он является абразивным. Когда твердые частицы многократно циркулируют в зоне формовки, они могут способствовать износу пуансонов для холодной высадки и других контактных поверхностей. Состояние инструмента становится менее предсказуемым, и может потребоваться более ранний осмотр или замена инструмента. Эффект зависит от размера частиц, концентрации, материала, инструмента и условий эксплуатации, поэтому его следует оценивать на основе фактического процесса, а не предполагать на основе общего заявления об экономии.
Температура может сделать проблему загрязнения более очевидной. Во время длительных смен, высокой производственной нагрузки или теплой сезонной погоды температура масла может повышаться. Изменения в вязкости и поведении при оседании могут увеличить образование отложений и затруднить управление существующим фосфатным остатком. Система, которая кажется приемлемой в течение короткого или прохладного периода эксплуатации, может испытывать трудности при непрерывной работе.
Таким образом, оставление твердых частиц в масле переносит затраты на несколько областей: расход смазочного материала, утилизацию отходов, износ инструмента, трудозатраты на техническое обслуживание и время простоя производства. Цель фильтрации — не просто сделать масло чище. Она заключается в поддержании стабильности гидравлической системы и удалении вредных твердых частиц до их возвращения в прессы.
Как работает центробежное разделение
Центробежная сила отделяет плотный фосфатный остаток и железную пыль от масла для холодной высадки. Загрязненное масло поступает во вращающийся барабан, твердые частицы перемещаются наружу к стенке барабана, а очищенное масло возвращается в картер. При скорости до 6 500 G, система удаляет мелкие загрязнения без использования одноразовых фильтрующих элементов, в то время как производство продолжается.
Смотрите фильтрацию масла для холодной высадки в действии
Посмотрите на работу центрифуги и ознакомьтесь с установкой для обработки жидкости.
Рекомендуемые центрифуги для фильтрации масла для холодной высадки
Две модели ниже охватывают распространенные конфигурации для одного станка и центрального картера. Окончательный выбор требует подтверждения условий эксплуатации.
| Условие эксплуатации | Рекомендуемая модель | Подтвержденная спецификация | Направление выбора |
|---|---|---|---|
| Один пресс для холодной высадки или применение, требующее максимальной силы разделения | ВК-600 | 6500 G; 60 л/мин | Приоритет разделения с высоким G в компактной установке |
| Несколько прессов для холодной высадки, подключенных к центральному картеру | ВК-1500 | 1860 G; 150 л/мин | Приоритет более высокого расхода циркуляции для системы с несколькими машинами |
The ВК-600 является отправной точкой, когда основное требование — высокая центробежная сила, а система обслуживает один пресс или меньший контур жидкости. Его номинальный расход составляет 60 л/мин, а сила сепарации достигает 6500 G.
The ВК-1500 предназначен для применений, требующих большей производительности циркуляции, включая центральный резервуар, обслуживающий несколько прессов для холодной высадки. Его номинальный расход составляет 150 л/мин, а сила сепарации — 1860 G.
Эти характеристики не следует использовать в качестве единственных критериев подбора. Высокий номинальный расход не означает автоматически, что модель подходит для любого резервуара, и самая высокая сила G — не единственный фактор, влияющий на производительность системы. Также необходимо учитывать скорость образования загрязнений, требуемую оборачиваемость, поведение частиц, вязкость масла, температуру, производительность по твердым частицам и частоту выгрузки.
Для обзора семейства автоматических продуктов см. Автоматические центрифуги с выгрузкой осадка. Если на вашем предприятии в настоящее время используются одноразовые фильтрующие материалы, сравните принципы работы в Центрифуга против ленточного бумажного фильтра.
Ссылки на применение
Установки для холодной высадки различаются по количеству прессов, процессу фосфатирования, типу масла, рабочей температуре, конфигурации резервуара и нагрузке загрязнений. По этой причине мы не публикуем непроверенные заявления о том, что каждое предприятие достигнет одинакового интервала замены масла или результата обработки инструмента.
Ссылка на применение предоставляется по запросу. Мы можем обсудить соответствующие условия холодной высадки и производства крепежа, не представляя неподтвержденные показатели производительности как гарантированный результат. При наличии подходящей справочной информации ее можно просмотреть вместе с условиями эксплуатации, которые привели к результату.
Для подготовки рекомендации, пожалуйста, предоставьте:
- Количество и тип прессов для холодной высадки
- Индивидуальная или центральная конфигурация резервуара
- Общий объем резервуара
- Текущий расход циркуляции или требуемый расход обработки
- Тип масла и примерная рабочая температура
- Основные загрязнители, включая остатки фосфатного покрытия и железную пыль
- Текущий интервал замены масла и метод фильтрации
- Доступное напряжение и пространство для установки
Найдите правильное решение для фильтрации
Сообщите нам о вашем применении. Мы порекомендуем подходящий центрифугу и конфигурацию.
Получить решение →