밀 스케일
강철 표면에서 방출된 조밀한 산화물 조각은 반환 흐름으로 들어가 섬프에 축적될 수 있습니다.
01 · 압연 공정으로 인한 오염
스케일 및 미분이 유체와 함께 롤 바이트로 재진입
냉간 압연 및 튜브 압연은 강철 표면을 고압 및 슬라이딩 접촉에 지속적으로 노출시킵니다. 산화물 조각, 밀 스케일 및 미세 금속 마모 입자는 공작물 및 롤에서 순환 유체로 씻겨 나옵니다. 더 큰 칩은 침전되거나 거친 보호 장치에 포집될 수 있지만, 더 작은 현탁 고체는 오일 또는 에멀젼에 남아 펌프, 스프레이 헤더 및 노즐을 통해 다시 유입될 수 있습니다.
오염 패턴은 입고 재료 상태, 환원 일정, 롤 마모, 라인 속도 및 유체 화학에 따라 변경됩니다. 중앙 탱크는 여러 스탠드 또는 생산 라인에 서비스를 제공할 수 있으므로 고체 부하는 단일 기계에 국한되지 않고 누적됩니다. 탱크 표면에서 정상으로 보이는 오일이라도 미세한 현탁 부하를 운반하여 중요한 접촉 영역에 도달할 수 있습니다.
금속 미립자
압연 및 마모로 생성된 미세 철 입자는 거친 스트레이너를 통과하여 계속 순환할 수 있습니다.
혼합 공정 잔류물
슬러지는 금속 고체, 산화물, 열화된 유체 생성물 및 취급 중에 유입된 먼지를 결합할 수 있습니다.
02 · 제어가 중요한 이유
표면 마감 및 유체 공급은 고체 제어에 따라 달라집니다.
단단한 스케일 또는 금속 미분이 롤 바이트로 돌아오면 스트립 및 튜브 표면에 긁힘, 찍힘 또는 불균일한 마감을 유발할 수 있습니다. 정확한 결함 메커니즘은 라인에서 확인해야 하지만, 재순환 고체는 이미 롤 상태, 장력, 환원 및 윤활에 의존하는 공정에 피할 수 없는 변수를 추가합니다.
고체는 탱크, 배관 및 사각 지대에 침전되기도 합니다. 이는 섬프 청소 작업을 증가시키고 스프레이 노즐, 펌프 및 보조 필터에 부하를 줄 수 있습니다. 작업자가 화학적 성질이 소진되기 전에 유체를 교체하여 대응하면, 오염원을 해결하지 않고도 새 유체, 폐기물 처리 및 계획된 가동 중단 시간에 대한 비용을 지불하게 됩니다.
스트립 또는 튜브 마감 — 단단한 입자는 민감한 접촉 영역으로 돌아갈 수 있습니다.롤 및 장비 보호 — 순환 고체는 시스템에 연마 부하를 추가합니다.스프레이 안정성 — 침전된 슬러지 및 미분은 펌프, 헤더 또는 노즐을 방해할 수 있습니다.유지보수 작업량 — 탱크 및 배관은 더 자주 고체 제거가 필요합니다.
03 · 원심 분리 측류 청소
분리 단계에서 폐기 가능한 매체 없이 조밀한 현탁 고체 분리
냉각수 원심 분리기는 오염된 압연 오일 또는 에멀젼을 섬프에서 끌어내어 회전하는 볼 내에서 가속합니다. 조밀한 현탁 고체는 바깥쪽으로 이동하여 배출 주기까지 유지되며, 정화된 유체는 빠져나와 공정 회로로 돌아갑니다. 원심 분리 단계는 종이 롤 또는 백 필터에 의존하지 않습니다.
압연 시스템의 경우, 원심 분리기는 일반적으로 측류 루프로 설계됩니다. 한 번에 전체 고유량 공정 펌프 흐름을 수용할 필요는 없습니다. 대신, 순환 속도, 탱크 용량 및 고체 발생량을 함께 검토하여 유체 재고가 분리기를 통과해야 하는 빈도를 결정합니다. 자동 슬러지 배출은 각 주기 후에 볼을 열지 않고도 반복적인 고체 제거를 지원합니다.
01 안정적인 섬프 흡입 지점에서 오염된 유체 흡입02 원심력으로 밀 스케일 및 금속 미분 분리03 정화된 오일 또는 에멀젼을 순환 탱크로 반환04 지정된 간격으로 압축된 고체 배출
공정 경계: 원심 분리는 분리 가능한 현탁 고체를 대상으로 합니다. 용해된 오염 물질을 제거하거나, 고갈된 첨가제를 복원하거나, 에멀젼 화학을 수정하지는 않습니다.
04 · 유체 및 라인 검토
압연 오일 및 압연 에멀젼은 다른 크기 입력이 필요합니다.
순수 압연 오일과 수성 압연 에멀젼은 원심력 하에서 다르게 거동합니다. 점도, 작동 온도, 입자 밀도 및 에멀젼 안정성은 분리 및 사용 가능한 흐름 모두에 영향을 미칩니다. 주 공정 펌프 정격만으로는 원심 분리기를 선택하기에 충분하지 않습니다.
에멀젼 서비스의 경우, 농도 제어, 오일-물 균형 및 대상 입자를 필요한 공정 재료를 손실하지 않고 제거할 수 있는지 확인하십시오. 순수 오일의 경우, 상온 값이 아닌 작동 온도에서의 실제 점도를 제공하십시오. 오염 물질에 매우 가벼운 입자 또는 혼합 화학 물질이 포함된 경우, 최종 크기 결정 전에 대표 샘플 테스트를 수행해야 합니다.
- 압연 공정: 스트립, 튜브, 냉간 압연 또는 마무리 스탠드
- 유체 유형, 공급업체, 등급 및 농도
- 정상 및 최대 작동 온도
- 중앙 탱크 용량 및 서비스되는 스탠드 수
- 입자 유형, 크기 범위 및 교대당 수집된 고체
- 현재 필터, 펌프, 노즐 및 사용 가능한 설치 공간
05 · 작동 중 여과
원심 분리기 작동 시연
원심 분리기 작동 및 유체 취급에 대한 일반적인 시연.
06 · 권장 시작점
원심 분리기를 섬프 및 고체 부하에 맞추십시오.
VC-600 및 VC-1500은 엔지니어링 검토를 위한 두 가지 실용적인 시작점을 제공합니다. 올바른 모델은 라인 속도만으로 선택되지 않습니다. 탱크 용량, 유체 점도, 교대당 생성되는 고체, 목표 순환 회전율 및 사용 가능한 청소 간격을 함께 고려해야 합니다.
| 공정 레이아웃 | 모델 | 유량 | G-포스 | 고형물 용량 | 선택 이유 |
|---|---|---|---|---|---|
| 분리 라인, 더 작은 섬프 또는 미세 입자 테스트 루프 | VC-600 | 60 L/min | 6,500 G | 2 L | 현재 VC 범위 내 최고 G-힘; 더 미세한 밀집 고체의 분리가 우선 순위일 때 검토하십시오. |
| 중앙 탱크를 사용하는 여러 스탠드 또는 라인 | VC-1500 | 150 L/min | 1,860 G | 8 L | 더 큰 섬프 및 다중 기계 유체 시스템을 위한 더 높은 순환 흐름. |
상당한 스케일 부하 또는 긴 배출 간격은 더 큰 고체 용량을 필요로 할 수 있습니다. 모델을 선택하기 전에 측정된 고체 부피를 보내십시오. 게시된 자동 슬러지 배출 원심분리기 시리즈.
07 · 현장 증거
라인의 기존 기준선과 결과 비교
강철 튜브 및 롤링 유체 적용 참조는 요청 시 제공됩니다. 공개 사례 결과는 원본 공정 데이터, 장비 매핑 및 그림 재사용 허가가 확인된 후에만 추가됩니다. 그때까지 이 페이지는 검증되지 않은 오일 수명 연장, 결함 감소 또는 투자 회수 기간을 게시하지 않습니다.
설치 전에 현재 스트립 또는 튜브 결함 패턴, 롤 교체 이력, 스프레이 노즐 청소, 섬프 청소 간격, 유체 추가, 폐유 부피 및 교대당 제거된 고체를 기록하십시오. 시운전 후 대표적인 생산 기간 동안 동일한 측정을 비교하십시오. 공장에서 이미 사용 중인 경우 입자 수 또는 실험실 고체 측정을 추가할 수 있습니다.
강철 적용 참조 요청 →스트립 또는 튜브 재질 및 크기 범위롤링 스탠드 및 서비스 라인결함 및 롤 유지보수 이력섬프 및 노즐 청소 빈도유체 추가 및 폐기물 부피교대당 수집된 측정 고체
애플리케이션 검토
롤링 밀 오일 여과 추천 받기
롤링 공정, 유체 유형, 작동 온도, 탱크 용량, 스탠드 수, 순환 요구 사항 및 대표적인 밀 스케일 또는 슬러지 사진을 보내주십시오. VC-600, VC-1500 또는 다른 구성이 라인에 적합한지 검토하겠습니다.
권장 사항 요청 →공장 직송 사이즈 조정 · 수출 서류 · 원격 기술 지원