Hadde cürufu
Çelik yüzeylerinden salınan yoğun oksit parçacıkları geri akışa girebilir ve karterde toplanabilir.
Çelik Boru ve Haddehane · Uygulama B8
Haddehane Yağı Filtrasyonu
Sıvı beslemesini ve yüzey kalitesini etkilemeden önce hadde cürufunu ve metal ince tozlarını giderin.
01 · Haddeleme işleminden kaynaklanan kirlilik
Cüruf ve İnce Tozlar Sıvı ile Birlikte Haddeleme Ağzına Geri Döner
Soğuk haddeleme ve boru haddeleme, çelik yüzeylerini sürekli olarak yüksek basınca ve kayma temasına maruz bırakır. Oksit parçacıkları, hadde cürufu ve ince metal aşınma parçacıkları iş parçasından ve rulolardan dolaşan sıvıya yıkanır. Daha büyük talaşlar çökebilir veya kaba koruma tarafından yakalanabilir, ancak daha küçük askıdaki katılar yağda veya emülsiyonda kalabilir ve pompalar, püskürtme başlıkları ve nozullar aracılığıyla geri dönebilir.
Kirlilik deseni, gelen malzeme koşulları, azaltma programı, rulo aşınması, hat hızı ve sıvı kimyasına göre değişir. Merkezi bir tank birkaç istasyona veya üretim hattına hizmet verebilir, bu nedenle katı yükü izole edilmiş tek bir makineye değil, kümülatiftir. Tank yüzeyinde kabul edilebilir görünen yağ, kritik temas bölgesine ulaşabilen ince askıdaki bir yük taşıyabilir.
Metal ince tanecikleri
Haddeleme ve aşınma ile üretilen ince demir parçacıkları kaba filtrelerden geçebilir ve dolaşmaya devam edebilir.
Karışık işlem kalıntısı
Çamur, metal katılarını, oksidi, bozulmuş sıvı ürünlerini ve taşıma sırasında giren kiri birleştirebilir.
02 · Neden kontrol önemlidir
Yüzey Kaplaması ve Sıvı Beslemesi Katı Kontrolüne Bağlıdır
Sert cüruf veya metal ince tozları haddeleme ağzına geri döndüğünde, şerit ve boru yüzeylerinde çiziklere, izlere veya tutarsız bir kaplamaya katkıda bulunabilir. Kesin kusur mekanizması hat üzerinde doğrulanmalıdır, ancak yeniden dolaşan katılar, zaten rulo koşulları, gerginlik, azaltma ve yağlamaya bağlı olan bir işleme kaçınılmaz bir değişken ekler.
Katılar ayrıca tanklarda, borularda ve ölü bölgelerde çökelir. Karter temizleme işini artırırlar ve püskürtme nozullarını, pompaları ve yardımcı filtreleri yükleyebilirler. Operatörler, kimyası tükenmeden önce sıvıyı değiştirerek yanıt verirse, tesis, kirlilik kaynağını ele almadan taze sıvı, atık taşıma ve planlanmış kesinti için ödeme yapar.
Şerit veya boru kaplaması — sert parçacıklar hassas bir temas bölgesine geri dönebilir.Rulo ve ekipman koruması — dolaşan katılar sisteme aşındırıcı yük ekler.Sprey stabilitesi — çökelmiş çamur ve ince tozlar pompalar, başlıklar veya nozullarla etkileşime girebilir.Bakım iş yükü — tanklar ve borular daha sık katı giderme gerektirir.
03 · Santrifüj yan akışlı temizleme
Ayırma Aşamasında Tek Kullanımlık Ortam Olmadan Yoğun Askıdaki Katıları Ayırın
Bir soğutucu santrifüj, karterden kirli haddeleme yağını veya emülsiyonunu çeker ve dönen bir hazne içinde hızlandırır. Yoğun askıdaki katılar dışarı doğru hareket eder ve deşarj döngüsüne kadar tutulurken, temizlenmiş sıvı çıkar ve işlem devresine geri döner. Santrifüj ayırma aşaması kağıt rulolara veya torba filtrelere bağlı değildir.
Bir haddeleme sistemi için santrifüj normalde bir yan akış döngüsü olarak tasarlanır. İşlem pompası akışının tamamını tek geçişte kabul etmek zorunda değildir. Bunun yerine, sıvının ne sıklıkla envanterinin ayırıcıdan geçmesi gerektiğini belirlemek için dolaşım hızı, tank hacmi ve katı üretimi birlikte gözden geçirilir. Otomatik çamur boşaltma, hazne açıldıktan sonra tekrarlanan katı gidermeyi destekler.
01 Kararlı bir karter toplama noktasından kirli sıvı alın02 Santrifüj kuvvetiyle hadde cürufunu ve metal ince tozlarını ayırın03 Temizlenmiş yağı veya emülsiyonu dolaşım tankına geri verin04 Sıkıştırılmış katıları belirlenmiş bir aralıkta boşaltın
İşlem sınırı: santrifüjleme, ayrılabilir askıdaki katıları hedefler. Çözünmüş kirliliği gidermez, tükenmiş katkı maddelerini geri yüklemez veya emülsiyon kimyasını düzeltmez.
04 · Sıvı ve hat incelemesi
Haddeleme Yağı ve Haddeleme Emülsiyonu Farklı Boyutlandırma Girdileri Gerektirir
Saf haddeleme yağı ve su bazlı haddeleme emülsiyonu, santrifüj kuvveti altında farklı davranır. Viskozite, çalışma sıcaklığı, parçacık yoğunluğu ve emülsiyon stabilitesi hem ayırmayı hem de kullanılabilir akışı etkiler. Ana işlem pompası derecelendirmesi, bir santrifüj seçmek için yeterli değildir.
Emülsiyon servisi için, konsantrasyon kontrolünü, yağ-su dengesini ve hedef parçacıkların gerekli işlem malzemesini kaybetmeden çıkarılıp çıkarılamayacağını doğrulayın. Saf yağ için, oda sıcaklığı değeri yerine çalışma sıcaklığındaki gerçek viskoziteyi sağlayın. Kirletici çok hafif parçacıklar veya karışık kimya içeriyorsa, son boyutlandırmadan önce temsili bir numune testi yapılmalıdır.
- Haddeleme işlemi: şerit, boru, soğuk haddeleme veya bitirme standı
- Sıvı türü, tedarikçi, sınıf ve konsantrasyon
- Normal ve maksimum çalışma sıcaklığı
- Merkezi tank hacmi ve hizmet verilen istasyon sayısı
- Parçacık türü, boyut aralığı ve vardiya başına toplanan katılar
- Mevcut filtreler, pompalar, nozullar ve mevcut kurulum alanı
05 · Çalışma sırasında filtreleme
Santrifüj Çalışması Gösterimi
Santrifüj çalışması ve sıvı taşımanın genel bir gösterimi.
06 · Önerilen başlangıç noktaları
Santrifüjü Karter ve Katı Yüküne Uygun Hale Getirin
VC-600 ve VC-1500, mühendislik incelemesi için iki pratik başlangıç noktası sunar. Doğru model yalnızca hat hızından seçilmez. Tank hacmi, sıvı viskozitesi, vardiya başına üretilen katılar, hedef dolaşım devri ve mevcut temizleme aralığı birlikte dikkate alınmalıdır.
| Süreç düzeni | Model | Akış hızı | G kuvveti | Katı madde kapasitesi | Seçim nedeni |
|---|---|---|---|---|---|
| İzole hat, daha küçük karter veya ince parçacık test döngüsü | VC-600 | 60 L/dak | 500 G | 2 L | Mevcut VC serisindeki en yüksek G kuvveti; daha ince yoğun katıların ayrılmasının öncelikli olduğu durumlarda gözden geçirin. |
| Merkezi bir tank kullanan birkaç stand veya hat | VC-1500 | 150 L/dak | 860 G | 8 L | Daha büyük bir birikinti havuzu ve çoklu makine akışkan sistemi için daha yüksek dolaşım akışı. |
Ağır tortu yüklemesi veya uzun bir boşaltma aralığı daha büyük bir katı madde kapasitesi gerektirebilir. Bir model seçmeden önce ölçülen katı madde hacmini gönderin. Yayınlanan Otomatik Çamur Boşaltmalı Santrifüj serisi.
07 · Saha kanıtı
Sonucu Hattın Mevcut Temel Değerine Karşı Doğrulayın
Çelik boru ve haddeleme akışkanı uygulama referansları istek üzerine mevcuttur. Kamu davası sonuçları yalnızca orijinal süreç verileri, ekipman eşlemesi ve rakamların yeniden kullanımına izin verildikten sonra eklenecektir. O zamana kadar, bu sayfa doğrulanmamış bir yağ ömrü uzatma, kusur azaltma veya geri ödeme süresi yayınlamamaktadır.
Kurulumdan önce mevcut şerit veya boru kusur desenini, rulo değiştirme geçmişini, sprey nozulu temizliğini, birikinti havuzu temizleme aralığını, akışkan eklemelerini, atık akışkan hacmini ve vardiya başına çıkarılan katı maddeleri kaydedin. Devreye alma sonrasında, aynı ölçümleri temsili bir üretim dönemi boyunca karşılaştırın. Tesisin zaten kullandığı yerlerde parçacık sayıları veya laboratuvar katı madde ölçümleri eklenebilir.
Çelik Uygulama Referansı Talep Edin →Şerit veya boru malzemesi ve boyut aralığıHizmet verilen haddeleme standları ve hatlarıKusur ve rulo bakım geçmişiBirikinti havuzu ve nozul temizleme sıklığıAkışkan eklemeleri ve atık hacmiVardiya başına toplanan ölçülen katı maddeler
Uygulama incelemesi
Haddehane Yağ Filtresi Önerisi Alın
Haddeleme işlemini, akışkan tipini, çalışma sıcaklığını, tank hacmini, stand sayısını, dolaşım gereksinimini ve temsili haddeleme ölçeği veya çamur fotoğraflarını gönderin. VC-600, VC-1500 veya başka bir konfigürasyonun hatta uyup uymadığını inceleyeceğiz.
Öneri Talep Edin →Fabrika doğrudan boyutlandırma · İhracat belgeleri · Uzaktan teknik destek