Bir makine veya bir iş hücresi
Kompakt bir ayırıcı, daha büyük bir merkezi sistemin hidrolik ve kontrol kapsamı olmadan tanımlanmış bir kartere hizmet edebilir.
Yüksek sıcaklıkta yağ, taşınabilir servis veya özel bir karter düzeni için üç adet 960 L/s yapılandırması - santrifüj aşamasında tek kullanımlık ortam olmadan.
Manuel boşaltma santrifüj ayırıcı, bir makinenin veya kompakt bir akışkan devresinin yönetilebilir bir katı yükü ürettiği, ayırıcının planlanmış bir aralıkta durdurulabildiği ve bir operatörün toplanan malzemeyi güvenli bir şekilde çıkarabildiği durumlarda uygun olabilir. Karar, yalnızca daha düşük bir ilk ekipman maliyetine değil, sürece dayanmaktadır.
Kompakt bir ayırıcı, daha büyük bir merkezi sistemin hidrolik ve kontrol kapsamı olmadan tanımlanmış bir kartere hizmet edebilir.
Manuel katı madde giderme, durdurma, izolasyon, gerektiğinde soğutma ve hazne temizliğinin güvenli bir şekilde planlanabildiği durumlarda en iyi sonucu verir.
Temizleme aralığının sıvı rengine veya tahminlere değil, yüklemeye dayanması için vardiya başına sıkıştırılmış katı madde miktarını tahmin edin.
Manuel boşaltma, bakımsız anlamına gelmez. Besleme koşulu, hazne alanı, contalar, titreşim, boru tesisatı ve katı madde giderme prosedürü hala denetlenmelidir.
Kontamine yağ veya soğutucu, karterden dönen ayırma haznesine beslenir. Daha yoğun askıdaki katı maddeler santrifüj kuvveti altında dışarı doğru hareket ederken, ayrılmış sıvı işlem devresine geri döner. Katı madde kapasitesine veya planlanmış servis aralığına ulaşıldığında, ünite durdurulur ve toplanan malzeme manuel olarak çıkarılmadan önce izole edilir.
Gerçek akışkan viskozitesi, sıcaklığı, kirliliği ve gerekli ayırma sonucu için giriş akışını kontrol edin.
Ayrılmış sıvıyı, kısa bir döngü oluşturmak yerine tam devir hızını desteklediği kartere geri yönlendirin.
Sıkıştırılmış katı maddeleri toplama alanından çıkarmadan önce onaylanmış kapatma ve erişim prosedürünü izleyin.
Ayırıcı, uygun askıdaki katı maddeleri giderir. Tükenmiş katkı maddelerini geri yüklemez, çözünmüş her kirleticiyi gidermez veya serbest yağ, kararlı emülsiyonlar veya biyolojik durum için kontrollerin yerini almaz.
Üç yapılandırma da 960 L/s maksimum nominal akış, 4,5 L katı madde kapasitesi ve 2,75 kW kurulu gücü paylaşır. Seçim rolleri farklıdır: VC-30T için sıcaklık, VC-30P için mobilite ve VC-30C için kurulum geometrisi.
| Model | Birincil seçim rolü | Nominal akış | Katı madde kapasitesi | Sıvı sıcaklığı | Kurulu güç | Boyutlar | Ağırlık |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VC-30T | Yüksek sıcaklıkta yağ | 960 L/s | 4,5 L | 0–110°C | 2,75 kW | 900 × 480 × 1000 mm | 80 kg |
| VC-30P | Taşınabilir araba servisi | 960 L/s | 4,5 L | 0–80°C | 2,75 kW | 1100 × 720 × 1500 mm | 200 kg |
| VC-30C | Özel hazne entegrasyonu | 960 L/s | 4,5 L | 0–80°C | 2,75 kW | Özel | 125 kg |
Anma debisi, her sıvı için garanti edilen devreye alınmış bir debi değil, bir model sınırlamasıdır. Gerçek görev, viskoziteye, sıcaklığa, yoğunluk farkına, parçacık davranışına, boru kaybına ve gerekli sonuca bağlıdır.
Sıcak yağın ayrıştırmadan önce 80°C aralığına soğutulamadığı durumlarda yüksek sıcaklık konfigürasyonunu seçin. Proje için contaları, besleme düzenini ve güvenli servis sıcaklığını onaylayın.
Dikey taşıma arabası konfigürasyonu, uyumlu makineler veya hazneler arasında yeniden konumlandırmayı destekler. Hortum yönlendirme, bağlantı noktaları, zemin durumu ve güvenli hareket hala planlama gerektirir.
Mevcut ayak izi, bağlantı konumu, muhafaza veya elektrik gereksinimi standart düzenleme ile karşılanamıyorsa özel konfigürasyonu kullanın.
Üç özel model sayfası bir sonraki yayın grubudur. Canlıya geçene kadar, bitmemiş bir bağlantıyı takip etmek yerine uygulama incelemesi yoluyla doğru model sayfasını isteyin.
Doğru VC-30 Konfigürasyonunu İsteyin →| Karar faktörü | Manuel boşaltma VC-30 serisi | Otomatik boşaltma VC serisi |
|---|---|---|
| Çalışma paterni | Özel, aralıklı, parti veya servis edilebilir kompakt devre | Sürekli üretim veya sık durmanın istenmediği devreler |
| Katı madde giderme | Toplanan katı maddeleri manuel olarak durdurun, izole edin ve çıkarın | Toplanan katı maddeler kontrollü bir boşaltma döngüsüyle çıkar |
| Operatör katılımı | Planlanmış uygulamalı temizlik rutinin bir parçasıdır | Rutin boşaltma müdahalesi azaltılır, ancak inceleme hala gereklidir |
| Seçim önceliği | Sıcaklık, taşınabilirlik, özel düzen ve yönetilebilir katı madde yükü | Sürekli çalışma, daha yüksek akış veya daha büyük katı madde kapasitesi |
| Tipik model aralığı | VC-30T / VC-30P / VC-30C | VC-600 / VC-800 / VC-1500 / VC-2000 |
Hiçbir yöntem evrensel olarak daha iyi değildir. Üretim sürekliliğini, vardiya başına üretilen katı madde miktarını, güvenli erişimi, işgücü rutinini, akışkan sıcaklığını ve gerekli temizleme aralığını karşılaştırın. otomatik çamur boşaltma santrifüj serisi işlem manuel temizleme duraklamalarını karşılayamıyorsa.
380V/50Hz üç fazlı standart elektrik beslemesidir. 400V/50Hz ve 480V/60Hz konfigürasyonları istek üzerine mevcuttur ve siparişten önce onaylanmalıdır. Tam soğutma sıvısı santrifüj seçimi kontrol listesi görev belirsiz olduğunda.
Manuel boşaltma yalnızca servis dizisi pratik olduğunda güvenilirdir. Kimin ayırıcıyı durdurup izole ettiğini, sıcaklığın nasıl doğrulandığını, çıkarılan katıların nereye toplandığını, hazne alanının nasıl incelendiğini ve ünitenin servise nasıl geri döndürüldüğünü tanımlayın. Aralık, gözlemlenen katı yüklemesine ve çalışma koşullarına dayanmalıdır.
İzleme, açma, temizleme, inceleme ve katı kabının veya aletlerin çıkarılması için çalışma alanı bırakın.
Hazne alanını, contaları, bağlantı elemanlarını, titreşim durumunu, besleme yolunu ve dönüş yolunu bakım planına göre kontrol edin.
Çıkarılan malzemeyi fiili proses sıvısına ve geçerli saha gereksinimlerine göre toplayın, geri kazanın veya bertaraf edin.
Aşınma parçaları ve destek kapsamı için inceleyin santrifüj bakımı ve yedek parçaları.
Sıvıyı, sıcaklığı, kirleticiyi, hazne hacmini, vardiya başına katı madde miktarını, çalışma saatlerini, mevcut ayak izini ve voltajı gönderin. VC-30T, VC-30P, VC-30C veya otomatik boşaltmalı bir modelin işleme daha uygun olup olmadığını değerlendireceğiz.