20 L Katı Madde Kapasitesi
VC serisindeki en büyük katı madde kapasitesi, ağır yüklemeyi ve otomatik boşaltma döngüleri arasındaki daha uzun aralıkları destekler.
Endüstriyel Santrifüjleme · Ürün Detayları
VC-2000 Büyük Kapasiteli Soğutma Sıvısı Santrifüjü
VC-2000 20 L katı kapasiteli, 200 L/dak nominal akışlı ve otomatik çamur boşaltmalı büyük kapasiteli soğutma sıvısı santrifüjü.
Çevrimiçi ödeme yok. Model seçimi ve ticari şartlar her endüstriyel uygulama için onaylanır.
01 · Model konumu
Yüksek Katı Madde Yüklemesi ve Büyük Sıvı Devreleri İçin Kapasite
VC-2000, mevcut VC serisindeki en büyük otomatik çamur boşaltmalı soğutma sıvısı santrifüjüdür. 20 L katı madde kapasitesini maksimum 200 L/dak nominal akışla birleştirir. Model, katı madde birikimi ve boşaltma aralığının önemli tasarım kısıtlamaları olduğu projeler için tasarlanmıştır.
Maksimum ayırma kuvveti 3.000 devir/dak'da 1.700 G'dir. Bu, daha küçük yüksek G modellerinden daha düşüktür, bu nedenle VC-2000 en ince veya en zorlu parçacıklar için evrensel seçim olarak görülmemelidir. İşlem testi uygun ayırmayı doğruladığında ve uygulama daha yüksek akış ve önemli ölçüde daha büyük katı madde tutma kapasitesinden yararlandığında seçilir.
200 L/dak Nominal Akış
Pompa, boru, sıvı ve işlem doğrulamasına tabi büyük sirkülasyon devreleri için tasarlanmıştır.
Otomatik Boşaltma
Toplanan katı maddeler, rutin manuel hazne boşaltma işlemi olmadan kontrollü boşaltma sistemi aracılığıyla dışarı çıkar.
02 · Ayırma işlemi
Sürekli Bir Devrede Ayırın, Geri Döndürün ve Boşaltın
İşlem sıvısı, hazneye döner kazana beslenir. Santrifüj kuvveti altında, uyumlu askıda katı maddeler dış toplama alanına doğru hareket ederken, sıvı fazı çıkış yolu boyunca üretim devresine geri döner. Kontrol sistemi, yapılandırılmış işletim mantığına göre boşaltma dizisini başlatır.
Hazneden Besleme
Pompa ve boru tesisatı, kontamine olmuş sıvıyı kontrollü bir hızda teslim eder. Emme noktası, hava veya aşırı çökeltilmiş kalıntı çekmeden temsili kontaminasyonu yakalamalıdır.
700 G Ayırma
Kazan, 3.000 devir/dak'ya kadar döner. Ayırma performansı, yoğunluk farkına, parçacık davranışına, viskoziteye, sıcaklığa ve kalış süresine bağlıdır.
Topla ve Boşalt
20 L'lik katı madde bölgesi, otomatik döngü ayırma işlemini belirlenen toplama düzenine aktarana kadar ayrılmış malzemeyi tutar.
Temizlenmiş sıvı, yeniden kullanım için hazneye geri döner. Geri dönüş noktası, aynı temizlenmiş hacmi doğrudan emme noktasına geri göndermek yerine tam devir devrini desteklemelidir.
VC-2000, ayrılabilir askıda katı maddeleri giderir. Tükenmiş sıvı kimyasını yenilemez veya temsili testler olmadan sabit bir parçacık boyutu sonucu garanti etmez.
03 · Onaylanmış özellikler
VC-2000 Teknik Özellikleri
Bu değerler, onaylanmış Vimfun model referansını takip eder. Siteye özel pompalar, borular, kontroller, boşaltma toplama ve elektrik yapılandırması, uygulama incelemesi sırasında tanımlanır.
| Özellik | VC-2000 |
|---|---|
| Maksimum anma akışı | 200 L/dak |
| Hazne hızı | 000 rpm |
| Maksimum ayırma kuvveti | 700 G |
| Katı madde kapasitesi | 20 L |
| Kurulu güç | 7,7 kW |
| Genel boyutlar | 2100 × 1510 × 1075 mm |
| Makine ağırlığı | 866 kg |
| Standart elektrik beslemesi | 380V / 50Hz, üç fazlı |
| Opsiyonel elektrik beslemesi | İstek üzerine 400V / 50Hz veya 480V / 60Hz |
| Çamur işleme | Otomatik çamur boşaltma |
| Filtre medyası | Santrifüj ayırma aşamasında tek kullanımlık ortam yok |
Kurulum alanını planlarken 866 kg makine ağırlığını, çalışma erişimini, boşaltma toplama alanını ve güvenli bakım boşluğunu dikkate alın.
Bileşen detayları
Ana Bileşenler ve Bağlantı Detayları
Temsili bileşen yakın çekimleri, kurulum ve bakım görüşmelerini destekler. Nihai bağlantı, pnömatik ve izleme düzenlemeleri, teslim edilen yapılandırmaya göre onaylanır.
Titreşim Sensörü
Özel bir titreşim sensörü, makinenin çalışma durumu için bir izleme noktası sağlar.
Yardımcı Çıkış
Yardımcı çıkış, bağlantı ve kurulum incelemesi için gösterilmiştir. Nihai boru yönlendirmesi her proje için onaylanır.
Hava Filtresi ve Regülatörü
Hava hazırlama ünitesi, teslim edilen makine yapılandırması tarafından kullanılan pnömatik beslemeyi filtreler ve düzenler.
04 · Kapasite kararı
20 L Avantajını Değerlendirmek İçin Katı Madde Üretimini Kullanın
VC-1500'den VC-2000'e geçişin ana nedeni sadece daha büyük bir akış sayısı değildir. Daha güçlü ayrım, katı madde kapasitesidir: 8 L yerine 20 L. Bu fark, bir devrenin daha küçük bir ünitede çok sık boşaltma döngüleri gerektirecek kadar sıkıştırılmış katı madde ürettiği durumlarda önemli olabilir.
Vardiya başına katı madde miktarını ölçün
Mevcut prosesten temsili çamur verisi toplayın. Mümkünse numuneden sıvıyı ayırın ve normal bir üretim periyodu boyunca üretilen katı madde hacmini veya kütlesini tahmin edin. Görsel sıvı rengine güvenmek yerine boşaltma sıklığını tahmin etmek için bu bilgiyi kullanın.
Yük değişimini kontrol edin
Başlangıç temizliği, mevsimsel üretim, takım değişiklikleri ve farklı malzemeler katı madde yükünü değiştirebilir. Ortalama bir değeri gizleyebilecek kısa zirveleri gizleyebilecek gerçekçi bir yüksek yük koşulu için boyutlandırın.
Parçacık ayrılabilirliğini doğrulayın
Mevcut G kuvveti ve kalış süresinde hedef kirlilik etkili bir şekilde ayrılmazsa, yüksek tutma kapasitesinin çok az değeri vardır. Nihai seçimden önce temsili numune testi, ayırma davranışını doğrulamalıdır.
Boşaltma hedefini planlayın
Otomatik boşaltma, sorumluluğu manuel hazne temizliğinden toplama ve elleçlemeye devreder. Alıcı kap, erişim yolu ve bertaraf veya geri kazanım prosedürü, malzeme ve işletme ortamına uygun olmalıdır.
05 · Sistem entegrasyonu
Merkezi Döngüyü Gerçek Hidrolik Koşullara Göre Tasarlayın
Dakikada 200 L'lik derecelendirilmiş bir ayırıcı, izole bir kutu olarak değil, bir sistem tasarımında yer almalıdır. Pompa eğrisi, toplam boru uzunluğu, yükseklik, dirsekler, vanalar ve geri dönüş kısıtlamaları, gerçekte teslim edilen akışı belirler. Beslemeyi aşırı boyutlandırmak, kalış süresini kısaltabilir ve alıcının beklediği sonucu azaltabilir.
Hazne Devri
Tüm bağlı makinelerdeki çalışma sıvısı hacmini ve gerekli sirkülasyon aralığını hesaplayın.
Boru ve Pompa Görevi
Serbest akışlı pompa kapasitesini kullanmak yerine, amaçlanan çalışma noktasında basınç kaybını ve kararlı beslemeyi doğrulayın.
Geri Dönüş Dağılımı
Karıştırmayı ve tam sistem dolaşımını destekleyecek şekilde temizlenmiş sıvıyı, kısa bir döngü oluşturmadan geri döndürün.
Birden fazla makine sistemi için, ayırıcı veya bir dal üzerindeki bakımın tüm üretim hattında kaçınılmaz bir kesintiye neden olmaması için gerektiğinde ekipmanı izole edin. Nihai düzenleme, prosese bağlı olarak dengeleme, baypas veya aşamalı arıtma içerebilir.
Gözden geçirin soğutucu santrifüj boyutlandırma kontrol listesi ve sorgu ile basit bir devre çizimi gönderin.
06 · Proses uyumu
Daha Yüksek Katı Madde Kapasitesi Gerektirebilecek Uygulamalar
VC-2000, katı madde ve numune davranışı doğrulandıktan sonra büyük veya ağır yüklü devreler için düşünülür. Tek bir endüstri ile sınırlı değildir ve hiçbir uygulama yalnızca endüstri adına onaylanmamalıdır.
Haddeleme ve Boru İşleme
Ayrılabilir ölçek veya metalik ince tanecikler taşıyan büyük dolaşımlı yağ sistemleri, daha yüksek katı madde kapasitesinden faydalanabilir.
Haddehane yağı filtrasyonunu gözden geçirin →Çoklu Makine İşleme
Birçok makineye hizmet veren merkezi soğutma sıvı sistemleri, yüksek dolaşım talebini sürekli katı madde üretimiyle birleştirebilir.
Taşlama soğutma sıvısı filtrasyonunu gözden geçirin →Yüksek Yük Şekillendirme Hatları
Büyük şekillendirme işlemleri, sık katı madde elleçlemesi gerektiren demir ince tanecikleri ve kaplama kalıntıları üretebilir.
Soğuk başlık yağı filtrasyonunu gözden geçirin →Önceliğin kapasite yerine zor ince parçacık ayrılması olduğu durumlarda, daha yüksek G'li bir model veya farklı bir proses düzenlemesi daha uygun olabilir. Testler, yalnızca derecelendirilmiş akışı değil, gerçek sonucu karşılaştırmalıdır.
07 · Model karşılaştırması
VC-1500 veya VC-2000?
Proje öncelikli olarak birkaç makine için daha yüksek dolaşım akışı ile yönlendiriliyorsa ve 8 L'lik katı madde kapasitesi pratik bir boşaltma aralığı sağlıyorsa VC-1500'ü seçin. Temsili yükleme, 20 L kapasitenin ve daha büyük modelin işletme gereksinimine daha iyi uyduğunu gösterdiğinde VC-2000'e geçin.
| Model | Nominal akış | Maksimum G | Katı madde kapasitesi | Birincil seçim yönü |
|---|---|---|---|---|
| VC-600 | 60 L/dak | 500 G | 2 L | En Yüksek G gereksinimi |
| VC-800 | 80 L/dak | 800 G | 3,2 L | Dengeli orta menzil görevi |
| VC-1500 | 150 L/dak | 860 G | 8 L | Çoklu makine akışı |
| VC-2000 | 200 L/dak | 700 G | 20 L | Yüksek katı kapasitesi |
VC-2000, varsayılan olarak VC-600 veya VC-1500'ün yerine geçmez. Her model farklı bir seçim önceliğini korur. otomatik çamur boşaltma serisini .
08 · Çalıştırma ve destek
Plan Erişim, Muayene ve Katı Madde Elleçleme
Kurulum Alanı
Makine için 2100 × 1510 × 1075 mm seviyesinde endüstriyel bir zemin, servis boşluğu ve bakım için güvenli bir rota sağlayın.
Rutin Muayene
İşletme saatlerine ve katı madde yüklemesine göre ayırma alanını, boşaltma yolunu, contaları, boruları, pompaları ve kontrolleri inceleyin.
Elektriksel Yapılandırma
380V/50Hz üç faz standarttır. 400V/50Hz ve 480V/60Hz seçenekleri siparişten önce onaylanmalıdır.
Santrifüj ayırma aşamasında tek kullanımlık kağıt veya torba kullanılmaz, ancak işlem yine de toplanan katı maddeler üretir. Bunların sınıflandırılması, muhafazası, taşınması ve bertarafı veya geri kazanılması tesisin sorumluluğunda kalır.
Bakınız santrifüj bakımı ve yedek parçaları servis planlaması için. Nihai garanti, devreye alma, elektriksel dokümantasyon ve yedek parça kapsamı proje teklifinde tanımlanmıştır.
09 · Seçim soruları
Siparişten Önce Onaylanacak Sorular
Her sıvıda 200 L/dak garanti edilir mi?
Hayır. Bu maksimum nominal akıştır. Gerçek devreye alınan akış, sıvıya, viskoziteye, sıcaklığa, boru kaybına, pompa görevine, katı madde yüküne ve gerekli ayırma sonucuna bağlıdır.
20 L katı madde kapasitesi neden seçilir?
Ölçülen katı madde üretiminin daha küçük bir modelde pratik olmayan boşaltma sıklığına neden olacağı ve testlerin VC-2000 çalışma aralığında uygun ayırmayı doğruladığı durumlarda seçin.
Otomatik boşaltma bakımı ortadan kaldırır mı?
Hayır. Hazneden manuel katı madde çıkarılmasını azaltır. Muayene, temizlik, aşınan parça değişimi ve boşaltma sistemi bakımı hala gereklidir.
Boyutlandırma için ne gönderilmelidir?
Sıvı türünü, kontaminasyonu, hazne hacmini, istenen devir sayısını, vardiya başına katı madde miktarını, sıcaklığı, makine sayısını, voltajı ve mümkünse bir numune veya proses çizimini gönderin.