Filtración de Aceite para Cabezal en Frío
Elimine el residuo de fosfato y las limaduras de hierro sin detener la producción.
Solicitar dimensionamiento de aplicación →Por qué el aceite de encabezado en frío se contamina
El recubrimiento de fosfato se utiliza comúnmente antes del conformado en frío para reducir la fricción y facilitar el flujo del material. Durante la producción, parte de este recubrimiento se desprende del alambre o de la pieza de trabajo como residuo de recubrimiento de fosfato. El residuo cae en el lubricante y regresa con el aceite al sumidero.
Al mismo tiempo, cada operación de conformado genera pequeñas limaduras de hierro. La cantidad producida por una sola carrera puede ser limitada, pero una prensa de encabezado en frío repite esa carrera continuamente. A lo largo de un turno largo, la concentración de sólidos aumenta. En plantas que operan varias prensas desde un sumidero central, la contaminación de múltiples máquinas puede entrar en el mismo circuito de fluidos.
El residuo de recubrimiento de fosfato y las limaduras de hierro se asientan gradualmente y se combinan en lodo. Algunos sólidos permanecen en suspensión mientras el aceite circula, mientras que el material más pesado se acumula en el fondo del sumidero, en las tuberías y alrededor de las áreas de bajo flujo. A medida que aumenta la carga de contaminación, el aceite puede volverse más oscuro y espeso. La entrega estable al área de conformado se vuelve más difícil, y las partículas abrasivas continúan regresando a las matrices.
Sin una eliminación continua de sólidos, los equipos de mantenimiento pueden verse obligados a un ciclo repetido de drenaje del sumidero, eliminación del lodo asentado, limpieza del sistema y reemplazo o reacondicionamiento del aceite. En aplicaciones difíciles, ese ciclo puede ocurrir cada cuatro a seis semanas. El intervalo exacto depende del volumen de producción, el arrastre de fosfato, la condición de la prensa, el volumen del sumidero, el tipo de aceite y el método de filtración ya en uso.
Qué sucede cuando la contaminación no se elimina
El reemplazo frecuente de aceite genera más que el costo del lubricante en sí. Cada cambio puede implicar interrupciones de producción planificadas o no planificadas, mano de obra para drenaje y limpieza, manejo del fluido de reemplazo y eliminación del aceite contaminado o residuos húmedos. Si se utilizan medios desechables de papel o bolsas, la compra, el almacenamiento, la mano de obra de reemplazo y la eliminación de medios saturados agregan costos operativos adicionales.
El residuo de recubrimiento de fosfato es particularmente difícil porque es abrasivo. Cuando las partículas duras circulan repetidamente a través de la zona de conformado, pueden contribuir al desgaste de las matrices de encabezado en frío y otras superficies de contacto. La condición de la herramienta se vuelve menos predecible, y el mantenimiento puede necesitar inspeccionar o reemplazar las herramientas antes. El efecto depende del tamaño de partícula, la concentración, el material, la herramienta y las condiciones de operación, por lo que debe evaluarse a partir del proceso real en lugar de estimarse a partir de una afirmación genérica de ahorro.
La temperatura puede hacer que el problema de la contaminación sea más visible. Durante turnos largos, cargas de producción altas o condiciones estacionales cálidas, la temperatura del aceite puede aumentar. Los cambios en la viscosidad y el comportamiento de asentamiento pueden aumentar la formación de depósitos y hacer que el residuo de fosfato existente sea más difícil de manejar. Un sistema que parece aceptable durante un período de operación corto o frío puede tener dificultades cuando la producción funciona continuamente.
Por lo tanto, dejar sólidos en el aceite transfiere costos a varias áreas: consumo de lubricante, eliminación de residuos, herramientas, mano de obra de mantenimiento y tiempo de producción perdido. El propósito de la filtración no es simplemente hacer que el aceite parezca más limpio. Es mantener estable el circuito de fluidos y eliminar los sólidos dañinos antes de que regresen a las prensas.
Cómo funciona la separación centrífuga
La fuerza centrífuga separa el residuo de fosfato denso y las limaduras de hierro del aceite de encabezado en frío. El aceite contaminado entra en el tazón giratorio, los sólidos se mueven hacia afuera hacia la pared del tazón y el aceite limpio regresa al sumidero. A hasta 500 G, el sistema elimina contaminantes finos sin medios de filtro desechables mientras la producción continúa.
Vea la filtración de aceite de encabezado en frío en operación
Observe la centrífuga en funcionamiento y vea la configuración de manejo de fluidos.
Centrífugas recomendadas para la filtración de aceite de encabezado en frío
Los dos modelos a continuación cubren configuraciones comunes de máquina única y sumidero central. La selección final requiere la confirmación de las condiciones de operación.
| Condición de operación | Modelo recomendado | Especificación confirmada | Dirección de selección |
|---|---|---|---|
| Prensa de encabezado en frío única o una aplicación que requiera la mayor fuerza de separación | VC-600 | 500 G; 60 L/min | Priorizar la separación de alta G en una instalación compacta |
| Múltiples prensas de encabezado en frío conectadas a un sumidero central | VC-1500 | 860 G; 150 L/min | Priorizar un mayor flujo de circulación para un sistema multimaquinaria |
El VC-600 es el punto de partida cuando la alta fuerza centrífuga es el requisito principal y el sistema sirve a una sola prensa o a un circuito de fluido más pequeño. Su caudal nominal es de 60 L/min y su fuerza de separación alcanza los 6.500 G.
El VC-1500 está diseñado para aplicaciones que requieren una mayor capacidad de circulación, incluido un sumidero central que sirve a varias prensas de encabezado en frío. Su caudal nominal es de 150 L/min, con una fuerza de separación de 1.860 G.
Estas especificaciones no deben utilizarse como los únicos criterios de dimensionamiento. Un alto caudal nominal no significa automáticamente que un modelo sea adecuado para todos los sumideros, y la fuerza G más alta no es el único factor que afecta el rendimiento del sistema. También se deben revisar la tasa de generación de contaminación, la rotación requerida, el comportamiento de las partículas, la viscosidad del aceite, la temperatura, la capacidad de sólidos y la frecuencia de descarga.
Para una descripción general de la familia de productos automáticos, consulte el Serie de centrífugas de descarga automática de lodos. Si su planta utiliza actualmente medios de filtración desechables, compare los principios de funcionamiento en Centrífuga vs Filtro de Banda de Papel.
Referencias de aplicación
Las instalaciones de encabezado en frío difieren en el recuento de prensas, el proceso de fosfatación, el tipo de aceite, la temperatura de trabajo, la disposición del sumidero y la carga de contaminación. Por esa razón, no publicamos una afirmación no verificada de que cada planta logrará el mismo intervalo de cambio de aceite o resultado de herramientas.
Una referencia de aplicación está disponible bajo pedido. Podemos discutir las condiciones relevantes de fabricación de sujetadores y encabezado en frío sin presentar cifras de rendimiento no confirmadas como un resultado garantizado. Donde haya información de referencia adecuada disponible, se puede revisar junto con las condiciones operativas que produjeron el resultado.
Para preparar una recomendación, proporcione:
- Número y tipo de prensas de encabezado en frío
- Disposición de sumidero individual o central
- Volumen total del sumidero
- Circulación actual o flujo de tratamiento requerido
- Tipo de aceite y temperatura aproximada de funcionamiento
- Contaminantes principales, incluidos residuos de recubrimiento de fosfato y limaduras de hierro
- Intervalo de cambio de aceite actual y método de filtración
- Voltaje disponible y espacio de instalación
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