Sujetadores y Conformado en Frío
Residuo de recubrimiento de fosfato, limaduras de hierro y lodos en aceite de encabezado en frío.
Filtración de aceite de encabezado en frío →Comience con su industria, fluido y problema de sólidos. Compare las guías de aplicación publicadas, luego confirme el caudal, la temperatura, el volumen del sumidero y el método de descarga antes de elegir una centrífuga.
Cada guía comienza con la contaminación generada por el proceso, explica las consecuencias operativas e identifica la información necesaria para la selección del modelo. Elija la aplicación más cercana, incluso si su tipo de máquina exacto no aparece en la lista.
Residuo de recubrimiento de fosfato, limaduras de hierro y lodos en aceite de encabezado en frío.
Filtración de aceite de encabezado en frío →Limaduras metálicas y condición del lubricante en circuitos de trefilado de aluminio, cobre y acero.
Filtración de trefilado →Cascarilla de laminación, sólidos metálicos y aceite recirculante en sistemas de laminación y procesamiento de tubos.
Filtración de aceite de laminación →Lodo de lapidado de zafiro, abrasivo de diamante y estabilidad del proceso en acabado de precisión.
Recuperación de lodo de zafiro →Contaminación metálica fina en circuitos de refrigerante CNC, de rectificado y compartidos.
Filtración de refrigerante de rectificado →Los nombres de las industrias por sí solos no determinan el rendimiento de la separación. La densidad y distribución del tamaño de las partículas, la viscosidad del fluido, la temperatura, la generación de sólidos y el resultado requerido afectan si la separación centrífuga es apropiada.
Revise la guía general cuando las virutas pequeñas o las limaduras metálicas bloqueen las boquillas, se asienten lentamente o recirculen a través de la máquina.
Eliminación de limaduras del refrigerante →Comience con la aplicación de sujeción cuando el residuo de recubrimiento de fosfato y las limaduras de hierro formen lodos en aceite puro.
Revise las condiciones de encabezado en frío →Utilice la guía de rectificado para contaminación metálica fina, problemas de calidad de superficie y preguntas sobre la rotación del sumidero.
Revise el refrigerante de rectificado →Utilice la guía de zafiro cuando las decisiones de recuperación deban equilibrar el valor del abrasivo, la consistencia del lodo y la calidad del producto.
Revise la recuperación de lodo →Una centrífuga de refrigerante no es un sustituto universal para cada filtro. Algunos procesos utilizan la separación centrífuga como un paso primario de eliminación de sólidos; otros requieren un filtro de pulido, un separador de aceite, un separador magnético o un control de condición de fluido junto con él.
La aplicación determina no solo el tamaño de la centrífuga, sino también cómo los sólidos recolectados deben salir del sistema. Base la decisión en la continuidad, los sólidos por turno, el acceso seguro y el tiempo disponible del operador.
Utilice la serie automática como punto de partida cuando la línea deba continuar operando mientras la centrífuga gestiona ciclos repetidos de descarga de sólidos.
Ver serie de descarga automática →Utilice la serie VC-30 cuando un circuito compacto tenga una carga de sólidos manejable y el separador pueda detenerse, aislarse y limpiarse a intervalos planificados.
Ver serie de descarga manual →Estos modelos son puntos de referencia útiles, no recomendaciones automáticas. La selección final aún depende de las propiedades del fluido, la contaminación, la rotación requerida, la capacidad de sólidos y las condiciones de instalación.
Un punto de partida para una máquina individual o un circuito compacto donde la alta fuerza centrífuga es la principal dirección de selección.
Ver VC-600 →Un punto de partida para múltiples máquinas o un sumidero central donde el flujo de circulación y una mayor capacidad de sólidos son la prioridad.
Ver VC-1500 →El flujo nominal es una clasificación del modelo, no un flujo comisionado garantizado para cada líquido. Confirme la viscosidad, la temperatura, la pérdida de tubería y el objetivo de separación antes de realizar el pedido.
Identifique aceite puro, refrigerante miscible en agua, lodo u otro fluido de proceso, incluida la concentración cuando sea relevante.
Describa el contaminante y estime los sólidos generados por turno o el intervalo de limpieza actual.
Proporcione el flujo de la bomba actual, el número de máquinas, el volumen del sumidero y la rotación deseada.
La temperatura cambia la viscosidad y puede determinar la configuración de máquina requerida.
Confirme si la limpieza manual puede adaptarse a la producción o si se requiere descarga automática.
Confirme el espacio, el acceso de servicio, el suministro eléctrico y cómo el fluido separado regresa al sumidero.
Utilice la lista de verificación completa de selección de centrífugas de refrigerante →
Envíe su fluido, contaminante, flujo, volumen del sumidero, temperatura y horario de operación. Identificaremos la aplicación publicada más cercana y el siguiente paso de dimensionamiento.