ファスナー・冷間圧造
リン酸塩コーティングの残留物、鉄の微粉、およびスラッジが冷間圧造油に含まれる。.
冷間圧造油ろ過 →工業用流体分離アプリケーション
プロセスおよび汚染物質別のクーラントろ過アプリケーション
お客様の業界、流体、固形物の問題から始めます。公開されているアプリケーションガイドを比較し、次に流量、温度、タンク容量、排出方法を確認してから遠心分離機を選択してください。.
01 · 業界別参照
お客様のプロセスに最も近いアプリケーションを見つける
各ガイドは、プロセスによって生成される汚染物質から始まり、運用上の結果を説明し、モデル選択に必要な情報を特定します。正確な機械タイプがリストにない場合でも、最も近いアプリケーションを選択してください。.
ワイヤー・ケーブル引抜
アルミニウム、銅、鋼の線引き回路における金属微粉および潤滑剤の状態。.
線引きろ過 →
製鋼・圧延工場
ミルスケール、金属固形物、および圧延および管加工システムのリサーキュレーションオイル。.
圧延機油ろ過 →
光学・半導体
サファイアラップスラリー、ダイヤモンド研磨材、および精密仕上げにおけるプロセス安定性。.
サファイアスラリー回収 →
研削・一般機械加工
CNC、研削、および共有クーラント回路における微細金属汚染。.
研削クーラントろ過 →02 · 運用上の問題別参照
流体に入ってくるものから始める
業界名だけでは分離性能は決まりません。粒子の密度とサイズ分布、流体の粘度、温度、固形物の発生、および必要な結果はすべて、遠心分離が適切かどうか影響します。.
微粉は浮遊したまま
小さな切りくずや金属微粉がノズルを詰まらせたり、ゆっくり沈降したり、機械内を再循環したりする場合は、一般的なガイドを参照してください。.
クーラントからの微粉除去 →
冷間圧造油がすぐに黒くなる
リン酸塩コーティングの残留物と鉄の微粉がニートオイルにスラッジを形成する場合は、ファスナーアプリケーションから始めます。.
冷間圧造条件を確認する →クーラントが微細な切りくずを運ぶ
微細金属汚染、表面品質の問題、およびタンクターンオーバーの質問については、研削ガイドを使用してください。.
研削クーラントを確認する →
研磨材とキャリアの管理が必要
回収の決定が研磨材の価値、スラリーの一貫性、および製品の品質のバランスを取る必要がある場合は、サファイアガイドを使用してください。.
スラリー回収を確認する →03 · プロセス適合性
遠心分離が適合する場所 — および見直しが必要な場所
有用な密度差を持つ浮遊固形物
- 金属微粉、切りくず、スケール、または互換性のある鉱物固形物
- 測定可能な流量とタンク容量を持つ流体回路
- 分離された流体と回収された固形物のための実用的なルート
- 定義された洗浄または自動排出ルーチン
すべての汚染物質が同じように振る舞うわけではありません
- 非常に低密度、コロイド状、または溶解した汚染物質
- 固形物負荷よりも安定したエマルジョンまたは化学的問題
- 高度に変動する粘度、温度、または流入する固形物
- 検証なしの絶対ろ過度に関する要件
クーラント遠心分離機は、すべてのフィルターの万能の代替品ではありません。一部のプロセスでは、遠心分離を主要な固形物除去ステップとして使用します。他のプロセスでは、それと並行してポリッシングフィルター、オイルスキマー、磁気セパレーター、または流体コンディショニング制御が必要です。.
04 · 排出方法
生産ルーチンに合わせて固形物処理を調整する
アプリケーションは、遠心分離機のサイズだけでなく、収集された固形物がシステムをどのように離れるべきかを決定します。連続性、シフトあたりの固形物量、安全なアクセス、および利用可能なオペレーター時間に基づいて決定してください。.
自動スラッジ排出
ラインを稼働させ続け、遠心分離機が繰り返し固形物排出サイクルを管理する必要がある場合は、自動シリーズを開始点として使用してください。.
自動排出シリーズを表示 →
手動での固形物除去
コンパクトな回路に管理可能な固形物負荷があり、セパレーターを停止、隔離、および計画された間隔で清掃できる場合は、VC-30シリーズを使用してください。.
手動排出シリーズを表示 →05 · 公表されているモデルの開始点
一般的なサイジングの方向性のための2つの自動モデル
これらのモデルは有用な参照点であり、自動的な推奨ではありません。最終的な選択は、流体特性、汚染度、必要なターンオーバー、固形物容量、および設置条件に依存します。.
60 L/min · 6,500 G · 2 L 固形物
高い遠心力が主な選択方向である単一の機械またはコンパクトな回路の開始点。.
固体の容量150 L/min · 1,860 G · 8 L 固形物
複数の機械または中央のサンプの開始点。ここでは、循環流量とより大きな固形物容量が優先されます。.
複数台の機械 / 中央サンプ公称流量はモデル定格であり、すべての液体に対する保証された稼働流量ではありません。注文する前に、粘度、温度、配管損失、および分離ターゲットを確認してください。.
06 · アプリケーションレビュー
Six Inputs Turn an Industry Page into a Real Selection
タイプと状態
処理液、水混和性クーラント、スラリー、またはその他のプロセス流体を特定します。該当する場合は濃度を含みます。.
材料と負荷
汚染物質を説明し、シフトあたりの固形物量または現在の清掃間隔を推定します。.
必要な循環
現在のポンプ流量、機械の数、サンプ容量、および希望するターンオーバーを提供します。.
通常および最大
温度は粘度を変化させ、必要な機械構成を決定する可能性があります。.
連続または計画停止
手動清掃が生産に適合するか、自動排出が必要かを確認します。.
スペース、電圧、および戻り経路
フットプリント、サービスアクセス、電気供給、および分離された流体がサンプに戻る方法を確認します。.
アプリケーションレビュー
どのアプリケーションガイドが一致するか不明ですか？
流体、汚染物質、流量、サンプ容量、温度、および運用スケジュールをお送りください。最も近い公表アプリケーションと次のサイジングステップを特定します。.
アプリケーションを確認する →流体 · 汚染物質 · 流量 · サンプ · 温度 · 稼働時間