Filtration d'huile pour formage à froid
Éliminez les résidus de phosphate et les fines de fer sans arrêter la production.
Demander la taille de l'application →Pourquoi l'huile de tréfilage se contamine
Le revêtement phosphaté est couramment utilisé avant le formage à froid pour réduire la friction et faciliter le flux du matériau. Pendant la production, une partie de ce revêtement est libérée du fil ou de la pièce sous forme de résidus de revêtement phosphaté. Les résidus tombent dans le lubrifiant et retournent avec l'huile dans le puisard.
En même temps, chaque opération de formage génère de petites fines de fer. La quantité produite par une seule course peut être limitée, mais une presse de tréfilage répète cette course en continu. Sur une longue période, la concentration de solides augmente. Dans les usines qui font fonctionner plusieurs presses à partir d'un puisard central, la contamination de plusieurs machines peut entrer dans le même circuit de fluide.
Les résidus de revêtement phosphaté et les fines de fer se déposent et se combinent progressivement en boues. Certains solides restent en suspension pendant que l'huile circule, tandis que les matériaux plus lourds s'accumulent au fond du puisard, dans la tuyauterie et autour des zones de faible débit. À mesure que la charge de contamination augmente, l'huile peut devenir plus foncée et plus épaisse. Une alimentation stable vers la zone de formage devient plus difficile, et les particules abrasives continuent de retourner vers les matrices.
Sans élimination continue des solides, les équipes de maintenance peuvent être contraintes à un cycle répété de vidange du puisard, d'élimination des boues déposées, de nettoyage du système et de remplacement ou de remise en état de l'huile. Dans les applications difficiles, ce cycle peut se produire toutes les quatre à six semaines. L'intervalle exact dépend du volume de production, du report de phosphate, de l'état de la presse, du volume du puisard, du type d'huile et de la méthode de filtration déjà utilisée.
Ce qui se passe lorsque la contamination n'est pas éliminée
Le remplacement fréquent de l'huile crée plus que le coût du lubrifiant lui-même. Chaque changement peut impliquer une interruption de production planifiée ou non planifiée, de la main-d'œuvre pour la vidange et le nettoyage, la manipulation du fluide de remplacement et l'élimination de l'huile contaminée ou des déchets humides. Si des médias en papier jetables ou en sac sont utilisés, l'achat, le stockage, la main-d'œuvre de remplacement et l'élimination des médias saturés ajoutent des coûts d'exploitation supplémentaires.
Les résidus de revêtement phosphaté sont particulièrement difficiles car ils sont abrasifs. Lorsque des particules dures circulent de manière répétée dans la zone de formage, elles peuvent contribuer à l'usure des matrices de tréfilage et d'autres surfaces de contact. L'état de l'outil devient moins prévisible, et la maintenance peut devoir inspecter ou remplacer les outils plus tôt. L'effet dépend de la taille des particules, de la concentration, du matériau, de l'outil et des conditions de fonctionnement, il doit donc être évalué à partir du processus réel plutôt qu'estimé à partir d'une affirmation d'économie générique.
La température peut rendre le problème de contamination plus visible. Pendant les longues périodes, les charges de production élevées ou les conditions saisonnières chaudes, la température de l'huile peut augmenter. Les changements de viscosité et de comportement de décantation peuvent augmenter la formation de dépôts et rendre les résidus de phosphate existants plus difficiles à gérer. Un système qui semble acceptable pendant une période de fonctionnement courte ou fraîche peut avoir des difficultés lorsque la production fonctionne en continu.
Laisser des solides dans l'huile transfère donc le coût dans plusieurs domaines : consommation de lubrifiant, élimination des déchets, outillage, main-d'œuvre de maintenance et temps de production perdu. Le but de la filtration n'est pas simplement de rendre l'huile plus propre. Il s'agit de maintenir le circuit de fluide stable et d'éliminer les solides dommageables avant qu'ils ne retournent aux presses.
Comment fonctionne la séparation centrifuge
La force centrifuge sépare les résidus de phosphate denses et les fines de fer de l'huile de tréfilage. L'huile contaminée entre dans le bol rotatif, les solides se déplacent vers la paroi du bol, et l'huile nettoyée retourne au puisard. Jusqu'à 6 500 G, le système élimine les contaminants fins sans médias filtrants jetables pendant que la production continue.
Voir la filtration de l'huile de tréfilage en action
Regardez la centrifugeuse en fonctionnement et découvrez la configuration de manipulation des fluides.
Centrifugeuses recommandées pour la filtration de l'huile de tréfilage
Les deux modèles ci-dessous couvrent les configurations courantes de machines simples et de puisards centraux. La sélection finale nécessite une confirmation des conditions de fonctionnement.
| Condition de fonctionnement | Modèle recommandé | Spécification confirmée | Direction de sélection |
|---|---|---|---|
| Presse de tréfilage unique ou application nécessitant la force de séparation la plus élevée | VC-600 | 6 500 G ; 60 L/min | Prioriser la séparation à haut G dans une installation compacte |
| Presses de tréfilage multiples connectées à un puisard central | VC-1500 | 1 860 G ; 150 L/min | Prioriser un débit de circulation plus élevé pour un système multi-machines |
Le VC-600 est le point de départ lorsque la force centrifuge élevée est l'exigence principale et que le système dessert une seule presse ou un circuit de fluide plus petit. Son débit nominal est de 60 L/min et sa force de séparation atteint 6 500 G.
Le VC-1500 est destiné aux applications nécessitant une plus grande capacité de circulation, y compris une fosse centrale desservant plusieurs presses de frappe à froid. Son débit nominal est de 150 L/min, avec une force de séparation de 1 860 G.
Ces spécifications ne doivent pas être utilisées comme seuls critères de dimensionnement. Un débit nominal élevé ne signifie pas automatiquement qu'un modèle convient à toutes les fosses, et la force G la plus élevée n'est pas le seul facteur affectant les performances du système. Le taux de génération de contaminants, le renouvellement requis, le comportement des particules, la viscosité de l'huile, la température, la capacité de solides et la fréquence de décharge doivent également être examinés.
Pour un aperçu de la famille de produits automatiques, voir le Série de centrifugeuses à décharge automatique de boues. Si votre usine utilise actuellement des médias filtrants jetables, comparez les principes de fonctionnement dans Centrifugeuse vs filtre à bande de papier.
Références d'application
Les installations de frappe à froid diffèrent par le nombre de presses, le procédé au phosphate, le type d'huile, la température de travail, l'agencement de la fosse et la charge de contamination. Pour cette raison, nous ne publions pas d'affirmation non vérifiée selon laquelle chaque usine obtiendra le même intervalle de changement d'huile ou le même résultat d'outillage.
Une référence d'application est disponible sur demande. Nous pouvons discuter des conditions pertinentes de frappe à froid et de fabrication de fixations sans présenter des chiffres de performance non confirmés comme un résultat garanti. Lorsque des informations de référence appropriées sont disponibles, elles peuvent être examinées avec les conditions d'exploitation qui ont produit le résultat.
Pour préparer une recommandation, veuillez fournir :
- Nombre et type de presses de frappe à froid
- Agencement de fosse individuelle ou centrale
- Volume total de la fosse
- Circulation actuelle ou débit de traitement requis
- Type d'huile et température de fonctionnement approximative
- Contaminants principaux, y compris les résidus de revêtement au phosphate et les fines de fer
- Intervalle de changement d'huile actuel et méthode de filtration
- Tension disponible et espace d'installation
Trouvez la bonne solution de filtration
Décrivez-nous votre application. Nous vous recommanderons la centrifugeuse et la configuration appropriées.
Obtenir une solution →