タッピングは切りくずと微細な汚染物質の両方を生成します
タッピングオイルのろ過は、潤滑剤回路に入る材料から始まります。切削タップは、内部ねじを形成する際に切りくずを生成します。小さな破片や摩耗粒子は、機械の初期の切りくず収集を超えて通過する可能性があり、沈殿した材料は、サンプの静かな領域に蓄積します。シフト開始時には許容範囲に見える回路でも、繰り返し生産サイクル後に異なる固形物負荷を運ぶ可能性があります。.
フォームタッピングは異なる操作です。ねじを切削するのと同じ方法で変位によってねじを形成します。摩耗した破片や入ってくる表面の汚染を導入する可能性がありますが、その切りくず負荷は、切削タッププロセスに匹敵すると想定すべきではありません。スクリーン、ポンプ、または微細分離ステージを選択する前に、実際の操作を特定してください。.
ワークピースの材料、ねじのサイズ範囲、機械の数、およびシステムが純粋なオイルを使用するか水混和性のタッピング流体を使用するかを記録します。混合生産は、異なる形状と沈降挙動を持つ汚染物質を導入する可能性があります。実際的な目標は、通常の切りくず除去後に循環に残るフラクションを制御することであり、すべての切りくずを遠心分離機に送ることではありません。.
ツーリングの問題と流体の問題を分離する
微細な汚染は、不安定なタッピングプロセスの可能な原因の1つです。タップの選択、位置合わせ、速度、送り、潤滑供給、および切りくずの排出と並行して調査する必要があります。ろ過は、損傷したタップ、不適切な切削条件、または詰まったオイルノズルを修正しません。破損した工具すべてをろ過の失敗と見なすと、高価だが効果のない改造につながる可能性があります。.
生産記録を使用して懸念事項を定義します。プラントでは、より頻繁なサンプクリーニング、オイルリターンでの微細な破片、供給制限、または一貫性のないねじの外観が見られますか？これらの観察結果を工具交換や材料バッチと比較します。ベースラインを設定すると、よりクリーンな循環オイルが実際の問題を解決するかどうかを示すのに役立ちます。.
管理された比較を行う前に、工具寿命の固定改善を約束することは避けてください。工具の性能は、同様の部品、工具、および操作条件を使用してレビューする必要があります。分離システムは、測定された固形物負荷を削減できます。結果として得られる生産上の利点は、プロセスの残りの部分が管理下にあることに依存します。.
微細分離の前に粗い除去を使用する
| 段階 | 主な仕事 | 設計上の質問 |
|---|---|---|
| 機械の切りくず収集 | 大量の切りくずと破片を除去する | 長いまたは巻き付いた切りくずが収集ポイントをバイパスする可能性がありますか？ |
| フィード保護 | ポンプに不適切な破片が入らないようにする | どのようなスクリーンとサービスアクセスが必要ですか？ |
| 微細分離 | 適切な懸濁微粒子を減らす | 実際のオイルで機能する処理フローは何ですか？ |
| サンプに戻す | 処理されたオイルを再導入する | 戻りオイルは吸引に直接流れるのではなく、回路と混合されますか？ |
微細分離機は、糸くず状の切りくずに対する最初のバリアになるべきではありません。 クーラント微粒子除去ガイド バルク切りくず収集と微粒子処理の違いを説明します。機器を追加する前に、既存のコンベア、バスケット、またはスクリーンを確認してください。持続的な粗い切りくずのバイパスは、供給装置に過負荷をかけ、優れた微細分離の概念を日常の運用で信頼できないものにする可能性があります。.
遠心分離が適合する場所
遠心分離機は、オイルと懸濁固形物に回転力を加えます。適切なより密度の高い粒子は、固形物領域に収集され、清澄化されたオイルは循環システムに戻ります。これにより、遠心分離ステージ内で使い捨てのフィルターペーパーが不要になりますが、完全な機械回路には、スクリーンやその他の保護コンポーネントが含まれる場合があります。.
オイルの粘度、動作温度、粒子の特性、および処理フローが、分離機の動作を決定します。フロー定格は、普遍的な微粒子除去仕様ではありません。高粘度のねじ切りオイルは、低粘度のクーラントとは異なる動作フローを必要とする場合があり、選択された設定は、代表的なトライアルによってサポートされる必要があります。オイル固有の選択に関する考慮事項については、 遠心オイルクリーナーガイド を参照してください。.
分離は潤滑剤添加剤を補充したり、劣化したりしたオイルを回復したりしません。問題が不適切な化学組成、水分の混入、または不適切な流体濃度である場合は、流体サプライヤーに関与させ、適切な是正措置を選択してください。治療法を決定する前に、 遠心分離機対紙ベルトフィルター でさまざまなメンテナンスの要求を比較してください。.
オイルサンプルからモデル選択を開始する
専用のタッピング回路の場合、VC-600は評価のために高力基準を提供します。定格フロー60 L/min、6,500 G、および固形物容量2 Lです。マルチマシン回路の場合、定格フロー150 L/min、1,860 G、および固形物容量8 LのVC-1500の評価が必要になる場合があります。これらは機器の仕様であり、約束されたタッピングオイル処理率ではありません。.
高フローモデルが自動的に優れた微粒子選択肢になるわけではありません。適切なテストでサポートされたフローで動作する小規模システムは、専用のサンプを処理する場合がありますが、より大きな循環装置は、持続的な固形物の生成と排出も考慮する必要があります。運用アプローチについては、 自動排出シリーズ を確認してください。.
使用する VC-600製品ページ と VC-1500製品ページ 公開されている機器データを比較するために。最終的なサイジングは、分離機の定格フローを機械ポンプに合わせるのではなく、オイルの状態と固形物処理の要件に従う必要があります。.
微細フラクションをトライアルし、次に回路全体を確認する
代表的な生産中に、サイトの安全なサンプリング方法を使用してオイルを収集します。ワークピースの合金、流体製品、通常の温度、および部品と一緒に持ち込まれる可能性のある表面処理に関する情報を含めます。異常にきれいな表面からすくい取られたサンプルは、メンテナンスの問題を引き起こす汚染を見逃す可能性があります。.
トライアル中は、送り条件、テスト流量、回収された材料、および選択された出口測定値を記録します。ねじ山の品質がビジネス上の懸念事項である場合は、一貫した工具と切削条件で生産比較を手配してください。液体の色の変化だけを、ねじ山の許容誤差または工具寿命の目標が達成された証拠として扱わないでください。.
取り付け前に清掃アクセスを計画する
セパレーターは、検査、サービス、および収集コンテナの交換のためにアクセスできる必要があります。ホースは、つまずきの危険を引き起こしたり、タッピングマシンの工具交換エリアを妨げたりしないように配線してください。設置レビューの一部として、送りポンプ、戻り経路、および満杯の収集コンテナへの安全な対応を確認してください。.
通常の切りくず除去とファインセパレーターの清掃を区別する運用ログを維持してください。機械のオイルパンが依然として急速に満杯になる場合は、沈殿ゾーンが処理ストリームに達しているかどうか、およびプロセス負荷が変化したかどうかを検査してください。目標は、オイルパンの清掃がなくなるという根拠のない主張ではなく、再現可能なメンテナンスルーチンです。使用してください サンプ清掃ガイド 実際の汚染物質の周りの検査と清掃を計画する。.
上流成形汚染については、を参照してください。 冷間圧造オイルろ過. 。隣接するねじ成形プロセスについては、を参照してください。 ねじ転造油ろ過. 。これらの用途は、潤滑剤の取り扱いに関するいくつかの問題を共有していますが、汚染源は個別に評価する必要があります。.