현탁된 금속 미세 입자
일반적인 수조 조건에서 너무 느리게 침전되는 밀도가 높은 미세 입자.
제품 · 냉각수 원심분리기
더 깨끗한 유체와 안정적인 생산을 위한 냉각수 원심분리기
원심 분리 단계에서 폐기 가능한 필터 매체 없이 현탁된 금속 미세 입자, 칩 및 슬러지를 제거합니다.
주로 순수 오일로 작업하십니까?오일 점도, 온도 및 고체 거동은 별도의 선택 경로가 필요합니다. 오일 기반 응용 분야에 사용하십시오. 원심 오일 클리너 가이드 오일 기반 응용 분야용.
01 · 제품군
VC 냉각수 원심분리기 모델 살펴보기
모델 페이지를 열어 사양, 작동 적합성 및 문의 정보를 확인하십시오. 제품 이름, 이미지 및 링크는 WooCommerce에서 직접 로드됩니다.
02 · 오염으로 시작
냉각수에서 무엇이 순환하고 있습니까?
가공, 연삭, 압연 및 성형 공정은 유체 회로에 지속적으로 고체를 도입합니다. 큰 칩은 침전되거나 거친 스크린에 걸릴 수 있지만 미세한 금속 입자는 현탁 상태로 남아 펌프, 밸브 및 노즐을 통해 다시 순환합니다.
이러한 입자가 재순환함에 따라 저유량 구역에 침전되거나 작은 통로를 막고 연삭 영역으로 연마성 오염을 다시 운반할 수 있습니다. 따라서 실질적인 목표는 단순히 더 깨끗해 보이는 유체가 아닙니다. 반복적인 고밀도 분리 가능 고체 노출을 줄이는 더 안정적인 유체 회로입니다.
칩 및 스월프
미세 원심 분리 전에 거친 보호가 필요한 가공 잔해물.
수조 침전물
저유량 영역에 축적된 고체는 청소 작업과 유체 손실을 증가시킵니다.
냉각수 원심분리기는 분리 가능한 현탁 고체를 대상으로 합니다. 용해된 염을 제거하거나 냉각수 화학 작용을 수정하거나 모든 형태의 트램프 오일을 분리하지는 않습니다. 이러한 조건은 다른 처리 단계가 필요할 수 있습니다.
03 · 고액 분리
냉각수 원심분리기는 어떻게 작동합니까?
오염된 유체가 회전하는 관형 볼에 들어갑니다. 원심력은 더 밀도가 높은 고체를 바깥쪽으로 이동시키는 동안 분리된 유체는 설계된 배출 경로를 따라 수조로 돌아갑니다.
01유체 유입기계 수조 또는 중앙 탱크에서 냉각수를 펌핑합니다.02가속회전은 중력보다 몇 배나 강한 힘을 생성합니다.03분리더 밀도가 높은 고체는 볼 벽 쪽으로 이동합니다.04반환분리된 유체는 생산 회로로 돌아갑니다.
성능은 G-힘, 체류 시간, 유량, 점도, 입자 밀도 및 입자 크기에 따라 달라집니다. 매우 미세한 고체를 목표로 할 때 더 높은 유량이 자동으로 더 좋은 것은 아닙니다.
04 · 배출 방법 선택
자동 또는 수동 슬러지 배출?
배출 방법은 단순히 성능 순위가 아니라 노동 및 공정 결정입니다. 선택은 고체가 얼마나 빨리 축적되는지, 작업자가 볼을 얼마나 자주 검사할 수 있는지, 라인을 일시 중지할 수 있는지, 교대 근무 간에 얼마나 많은 변동이 발생하는지를 반영해야 합니다. 적절한 크기의 수동 장치는 간헐적인 공정에 적합할 수 있으며, 연속 생산은 일반적으로 제어된 자동 배출의 이점을 얻습니다.
자동 슬러지 배출
반복적인 고체 생성, 여러 교대 근무 및 생산을 방해할 수 있는 일상적인 수동 볼 청소를 위한 응용 분야에 설계되었습니다.
- 제어된 배출 주기
- 일상적인 작업자 개입 감소
- VC-600 / 800 / 1500 / 2000
수동 배출
배치 청소, 전용 기계 또는 계획된 수동 청소 간격이 허용되는 낮은 고체 부하에 적합합니다.
- 낮은 초기 장비 복잡성
- 작업자가 수집된 고체를 제거합니다.
- VC-30 시리즈
05 · 모델 비교
VC 냉각수 원심분리기 범위
유량, G-포스 및 고형물 용량을 함께 비교하십시오. 가장 큰 유량 수치가 반드시 미세 고형물에 가장 적합한 선택은 아닙니다. 필요한 섬프 회전수로 시작한 다음, 사용 가능한 체류 시간과 원심력이 오염물과 일치하는지 확인하십시오. 고형물 용량은 수집된 물질을 얼마나 자주 배출해야 하는지를 결정하기 때문에 부하가 많을 때 중요합니다.
| 모델 | 최대 정격 유량 | 최대 G-포스 | 고형물 용량 | 선택 방향 | |
|---|---|---|---|---|---|
| VC-600 | 60 L/min | 6,500 G | 2 L | 가장 높은 G-포스; 미세하고 밀도가 높은 고형물 | 모델 보기 → |
| VC-800 | 80 L/min | 2,800 G | 2 L | 중간 범위 유량 | 모델 보기 → |
| VC-1500 | 150 L/min | 1,860 G | 8 L | 다중 기계; 중앙 섬프 | 모델 보기 → |
| VC-2000 | 200 L/min | 1,700 G | 20 L | 높은 고형물 부하 | 모델 보기 → |
정격 유량은 보편적인 공정 보증이 아닙니다. 최종 크기 결정 시 점도, 온도, 오염물 밀도, 필요한 회전수, 배관 라우팅 및 펌프 작동을 고려합니다.
06 · 적용 경로
냉각수 원심분리기가 사용되는 곳
냉간 성형
냉간 헤딩 오일의 인산염 코팅 잔류물 및 철분 미세 입자.
게시된 적용 사례 보기 →CNC 및 연삭
전용 또는 공유 섬프의 미세 칩, 스와프 및 밀도가 높은 연삭 오염물.
상세 페이지 개발 중와이어 및 케이블
와이어 드로잉 윤활유 및 드로잉 에멀젼에 의해 운반되는 금속 미세 입자.
상세 페이지 개발 중튜브 및 압연 공장
밀 스케일, 드로잉 오염물 및 현탁된 금속 고형물.
상세 페이지 개발 중다중 기계 설치에는 중앙 섬프, 순환 펌프, 거친 보호 장치 및 제어가 필요할 수 있습니다. 원심분리기는 전체 유체 회로 내의 한 가지 처리 단계입니다.
적용 사례 검토 시 유체 호환성, 작동 온도, 입자 밀도 및 최대 생산량 동안 생성되는 고형물의 양도 고려해야 합니다. 샘플 또는 현장 데이터는 화학 제어 문제와 분리 문제를 구별하는 데 도움이 되며 유량만으로 선택하는 것을 방지합니다.
07 · 결과 확인
분리 후 변화 측정
첫 번째 가시적인 결과는 분리된 고형물 스트림입니다. 금속 슬러지는 섬프에 남아 있는 대신 순환에서 제거됩니다. 작동 이점은 동일한 입자가 생산 공정을 통해 다시 돌아가는 것을 방지하는 데서 비롯됩니다.
01필터 매체 소비02섬프 청소 빈도03유체 교체 간격04노즐 막힘 및 유지보수
결과는 실제 기준선에 연결되어야 합니다. 설치 전 매체 사용량, 유지보수 간격, 냉각수 상태 및 고형물 양을 기록한 다음 시운전 후 동일한 측정을 비교하십시오. 저희는 모든 공장에 동일한 절감액을 적용하지 않습니다.
모델 추천 받기
공정을 중심으로 원심분리기 크기 조정
유체 유형, 오염물, 온도, 섬프 용량, 필요한 유량, 기계 수 및 사용 가능한 전압을 보내주십시오. 귀하의 적용 사례에 대한 G-포스, 유량 및 고형물 용량을 비교해 드리겠습니다.
선택 지원 요청 →유체 및 농도오염물 및 입자 유형작동 온도섬프 용량 및 기계 수필요한 순환 유량380V/50Hz, 400V/50Hz 또는 480V/60Hz