Suspendierte Metallfeinteile
Dichte feine Partikel, die sich unter normalen Sumpfbedingungen zu langsam absetzen.
Produkte · Kühlschmierstoff-Zentrifuge
Kühlschmierstoff-Zentrifuge für sauberere Flüssigkeit und stabile Produktion
Entfernen Sie suspendierte Metallfeinteile, Späne und Schlamm ohne Einwegfiltermedien in der Zentrifugaltrennstufe.
Arbeiten Sie hauptsächlich mit Reinöl?Ölviskosität, Temperatur und Feststoffverhalten erfordern einen separaten Auswahlweg. Verwenden Sie die Leitfaden für Zentrifugalölreiniger für ölbasierten Anwendungen.
01 · Produktpalette
VC-Kühlschmierstoff-Zentrifugenmodelle erkunden
Öffnen Sie eine Modellseite für deren Spezifikationen, Betriebseignung und Anfrageinformationen. Produktnamen, Bilder und Links unten werden direkt aus WooCommerce geladen.
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Automatische Schlammabzugszentrifugen
VC-800 Automatische Entleerungs-Kühlmittel-Zentrifuge
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Automatische Schlammabzugszentrifugen
VC-2000 Kühlmittel-Zentrifuge mit großer Kapazität
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02 · Beginnen Sie mit der Kontamination
Was zirkuliert durch Ihr Kühlmittel?
Bearbeitungs-, Schleif-, Walz- und Umformprozesse führen kontinuierlich Feststoffe in den Flüssigkeitskreislauf ein. Große Späne können sich absetzen oder von einem groben Sieb aufgefangen werden, aber feine metallische Partikel bleiben suspendiert und kehren über Pumpen, Ventile und Düsen zurück.
Wenn diese Partikel rezirkulieren, können sie sich in Zonen mit geringem Durchfluss absetzen, kleine Passagen verstopfen und abrasive Verunreinigungen in den Schneidbereich zurücktragen. Das praktische Ziel ist daher nicht einfach eine klarer aussehende Flüssigkeit. Es ist ein stabilerer Flüssigkeitskreislauf mit geringerer wiederholter Exposition gegenüber dichten, abtrennbaren Feststoffen.
Späne und Abfälle
Bearbeitungsrückstände, die einen groben Schutz vor der feinen Zentrifugaltrennung erfordern.
Sumpfablagerungen
Angesammelte Feststoffe in Zonen mit geringem Durchfluss erhöhen den Reinigungsaufwand und den Flüssigkeitsverlust.
Eine Kühlschmierstoff-Zentrifuge zielt auf abtrennbare suspendierte Feststoffe ab. Sie entfernt keine gelösten Salze, korrigiert die Kühlmittelchemie oder trennt jede Form von Fremdöl; diese Bedingungen erfordern möglicherweise eine weitere Behandlungsstufe.
03 · Fest-Flüssig-Trennung
Wie eine Kühlschmierstoff-Zentrifuge funktioniert
Kontaminierte Flüssigkeit tritt in eine rotierende Röhrenschale ein. Zentrifugalkraft bewegt dichtere Feststoffe nach außen, während sich die abgetrennte Flüssigkeit dem vorgesehenen Auslassweg folgt und in den Sumpf zurückkehrt.
01Flüssigkeit reinKühlmittel aus dem Maschinen-Sumpf oder dem zentralen Tank pumpen.02BeschleunigenDie Rotation erzeugt eine Kraft, die um ein Vielfaches stärker ist als die Schwerkraft.03TrennenDichtere Feststoffe wandern zur Schalenwand.04ZurückführenAbgetrennte Flüssigkeit kehrt in den Produktionskreislauf zurück.
Die Leistung hängt von der G-Kraft, der Verweilzeit, der Durchflussrate, der Viskosität, der Partikeldichte und der Partikelgröße ab. Ein höherer Durchfluss ist nicht automatisch besser, wenn das Ziel sehr feine Partikel sind.
04 · Wählen Sie die Austragsmethode
Automatische oder manuelle Schlammentleerung?
Die Entleerungsmethode ist eine Arbeits- und Prozessentscheidung, keine reine Leistungsbewertung. Die Auswahl sollte widerspiegeln, wie schnell sich Feststoffe ansammeln, wie oft Bediener die Schale inspizieren können, ob die Leitung pausieren kann und wie stark die Schwankungen zwischen den Schichten sind. Eine gut dimensionierte manuelle Einheit kann für einen intermittierenden Prozess geeignet sein, während eine kontinuierliche Produktion in der Regel von einer gesteuerten automatischen Entleerung profitiert.
Automatische Schlammentleerung
Konzipiert für wiederkehrende Feststoffbildung, mehrere Schichten und Anwendungen, bei denen eine routinemäßige manuelle Schalenreinigung die Produktion unterbrechen würde.
- Gesteuerter Entleerungszyklus
- Geringere routinemäßige Eingriffe des Bedieners
- VC-600 / 800 / 1500 / 2000
Manuelle Entleerung
Geeignet für die Chargenreinigung, dedizierte Maschinen oder geringere Feststoffbeladungen, bei denen ein geplantes manuelles Reinigungsintervall akzeptabel ist.
- Geringere anfängliche Gerätekomplexität
- Bediener entfernt gesammelte Feststoffe
- VC-30 Serie
05 · Modelle vergleichen
VC-Kühlmittelzentrifugen-Reihe
Vergleichen Sie Durchfluss, G-Kraft und Feststoffkapazität miteinander. Die größte Durchflusszahl ist nicht automatisch die beste Wahl für feine Feststoffe. Beginnen Sie mit dem erforderlichen Sumpfdurchsatz und prüfen Sie dann, ob die verfügbare Verweilzeit und die Zentrifugalkraft mit dem Schadstoff übereinstimmen. Die Feststoffkapazität ist bei hoher Beladung wichtig, da sie bestimmt, wie oft das gesammelte Material entleert werden muss.
| Modell | Max. Nenndurchfluss | Max. G-Kraft | Feststoffkapazität | Auswahlrichtung | |
|---|---|---|---|---|---|
| VC-600 | 60 L/min | 500 G | 2 L | Höchste G-Kraft; feine dichte Feststoffe | Modell anzeigen → |
| VC-800 | 80 L/min | 800 G | 3,2 L | Mittlerer Durchfluss | Modell anzeigen → |
| VC-1500 | 150 L/min | 860 G | 8 L | Mehrere Maschinen; zentraler Sumpf | Modell anzeigen → |
| VC-2000 | 200 l/min | 700 G | 20 l | Hohe Feststoffbeladung | Modell anzeigen → |
Der Nenndurchfluss ist keine universelle Prozessgarantie. Die endgültige Dimensionierung berücksichtigt Viskosität, Temperatur, Schadstoffdichte, erforderlichen Durchsatz, Rohrleitungsführung und Pumpenbetrieb.
06 · Anwendungsbereiche
Wo Kühlmittelzentrifugen eingesetzt werden
Kaltumformung
Phosphatbeschichtungsrückstände und Eisenfeinteile in Kaltkopföl.
Veröffentlichte Anwendung anzeigen →CNC & Schleifen
Feine Späne, Grate und dichte Schleifkontaminationen in dedizierten oder gemeinsamen Sumpfen.
Detaillierte Seite in EntwicklungDraht & Kabel
Metallfeinteile, die durch Drahtziehschmierstoff und Ziehemulsion transportiert werden.
Detaillierte Seite in EntwicklungRohr- & Walzwerk
Walzzunder, Ziehkontaminationen und suspendierte metallische Feststoffe.
Detaillierte Seite in EntwicklungMehrere Maschineninstallationen erfordern möglicherweise einen zentralen Sumpf, eine Umwälzpumpe, einen Grobschutz und Steuerungen. Die Zentrifuge ist eine Behandlungsstufe innerhalb des vollständigen Flüssigkeitskreislaufs.
Die Anwendungsprüfung sollte auch die Flüssigkeitsverträglichkeit, die Betriebstemperatur, die Partikeldichte und das Volumen der während der Spitzenproduktion erzeugten Feststoffe berücksichtigen. Proben oder Daten vor Ort helfen, ein Trennproblem von einem chemischen Kontrollproblem zu unterscheiden und verhindern eine Auswahl nur nach dem Durchfluss.
07 · Ergebnis überprüfen
Messen Sie, was sich nach der Trennung ändert
Das erste sichtbare Ergebnis ist der abgeschiedene Feststoffstrom: Metallschlamm wird aus dem Kreislauf entfernt, anstatt im Sumpf zu verbleiben. Der Betriebsvorteil ergibt sich aus der Verhinderung, dass dieselben Partikel durch den Produktionsprozess zurückkehren.
01Verbrauch von Filtermedien02Häufigkeit der Sumpfreinigung03Intervall für Flüssigkeitswechsel04Düsblockaden und Wartung
Die Ergebnisse müssen mit einer realen Basislinie verknüpft werden. Erfassen Sie den Medienverbrauch, die Wartungsintervalle, den Zustand des Kühlmittels und das Feststoffvolumen vor der Installation und vergleichen Sie dann dieselben Messungen nach der Inbetriebnahme. Wir wenden nicht für jede Anlage eine einzige Einsparungszahl an.
Modellempfehlung erhalten
Dimensionieren Sie die Zentrifuge für Ihren Prozess
Senden Sie Ihren Flüssigkeitstyp, Ihre Kontamination, Temperatur, Sumpfvolumen, erforderlichen Durchfluss, Anzahl der Maschinen und verfügbare Spannung. Wir vergleichen G-Kraft, Durchfluss und Feststoffkapazität für Ihre Anwendung.
Auswahlunterstützung anfordern →Flüssigkeit und KonzentrationSchadstoff- und PartikeltypBetriebstemperaturSumpfvolumen und MaschinenzahlErforderlicher Umwälzdurchfluss380V/50Hz, 400V/50Hz oder 480V/60Hz