Fines métalliques en suspension
Particules fines denses qui se déposent trop lentement dans des conditions normales de réservoir.
Éliminez les fines métalliques en suspension, les copeaux et les boues sans média filtrant jetable dans l'étape de séparation centrifuge.

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Les processus d'usinage, de rectification, de laminage et de formage introduisent continuellement des solides dans le circuit de fluide. Les grosses copeaux peuvent se déposer ou être retenues par un tamis grossier, mais les fines particules métalliques restent en suspension et reviennent par les pompes, les vannes et les buses.
À mesure que ces particules recirculent, elles peuvent se déposer dans les zones à faible débit, obstruer les petits passages et ramener la contamination abrasive dans la zone de coupe. L'objectif pratique n'est donc pas simplement un fluide d'apparence plus claire. Il s'agit d'un circuit de fluide plus stable avec moins d'exposition répétée à des solides denses et séparables.
Particules fines denses qui se déposent trop lentement dans des conditions normales de réservoir.
Débris d'usinage qui nécessitent une protection grossière avant une séparation centrifuge fine.
Les solides accumulés dans les zones à faible débit augmentent le travail de nettoyage et la perte de fluide.
Une centrifugeuse de liquide de refroidissement cible les solides en suspension séparables. Elle n'élimine pas les sels dissous, ne corrige pas la chimie du liquide de refroidissement et ne sépare pas toutes les formes d'huiles parasites ; ces conditions peuvent nécessiter une autre étape de traitement.

Le fluide contaminé entre dans un bol tubulaire rotatif. La force centrifuge déplace les solides plus denses vers l'extérieur tandis que le fluide séparé suit le chemin de sortie conçu et retourne au réservoir.

Les performances dépendent de la force G, du temps de séjour, du débit, de la viscosité, de la densité des particules et de la taille des particules. Un débit plus élevé n'est pas automatiquement meilleur lorsque l'objectif est des solides très fins.
La méthode de décharge est une décision liée au travail et au processus, pas simplement un classement des performances. La sélection doit refléter la rapidité avec laquelle les solides s'accumulent, la fréquence à laquelle les opérateurs peuvent inspecter le bol, si la ligne peut être interrompue et quelle est la variation entre les équipes. Une unité manuelle bien dimensionnée peut convenir à un processus intermittent, tandis qu'une production continue bénéficie généralement d'une décharge automatique contrôlée.
Conçu pour une génération de solides répétée, plusieurs équipes et des applications où un nettoyage manuel régulier du bol interromprait la production.
Convient pour le nettoyage par lot, les machines dédiées ou une charge de solides plus faible où un intervalle de nettoyage manuel planifié est acceptable.

Comparez le débit, la force G et la capacité de solides ensemble. Le débit le plus élevé n'est pas automatiquement le meilleur choix pour les solides fins. Commencez par le renouvellement requis du réservoir, puis vérifiez si le temps de séjour et la force centrifuge disponibles correspondent au contaminant. La capacité de solides est importante en cas de forte charge car elle détermine la fréquence à laquelle le matériau collecté doit être évacué.
| Modèle | Débit nominal max. | Force G max. | Capacité de solides | Direction de sélection | |
|---|---|---|---|---|---|
| VC-600 | 60 L/min | 6 500 G | 2 L | Force G la plus élevée ; solides fins et denses | Voir le modèle → |
| VC-800 | 80 L/min | 2 800 G | 3,2 L | Débit moyen | Voir le modèle → |
| VC-1500 | 150 L/min | 1 860 G | 8 L | Machines multiples ; réservoir central | Voir le modèle → |
| VC-2000 | 200 L/min | 1 700 G | 20 L | Forte charge de solides | Voir le modèle → |
Le débit nominal n'est pas une garantie universelle du procédé. Le dimensionnement final prend en compte la viscosité, la température, la densité du contaminant, le renouvellement requis, le routage des tuyaux et le fonctionnement de la pompe.
Résidus de revêtement au phosphate et fines de fer dans l'huile de tréfilage à froid.
Voir l'application publiée →Fines particules, copeaux et contamination dense de rectification dans des réservoirs dédiés ou partagés.
Page détaillée en cours de développementFines métalliques transportées par le lubrifiant de tréfilage et l'émulsion de tréfilage.
Page détaillée en cours de développementCalamine, contamination de tréfilage et solides métalliques en suspension.
Page détaillée en cours de développementLes installations multi-machines peuvent nécessiter un réservoir central, une pompe de circulation, une protection grossière et des commandes. La centrifugeuse est une étape de traitement dans le circuit de fluide complet.
L'examen de l'application doit également tenir compte de la compatibilité du fluide, de la température de fonctionnement, de la densité des particules et du volume de solides générés pendant la production de pointe. Les échantillons ou les données de site aident à distinguer un problème de séparation d'un problème de contrôle chimique et à éviter une sélection basée uniquement sur le débit.
Le premier résultat visible est le flux de solides séparés : les boues métalliques sont retirées de la circulation au lieu de rester dans le réservoir. L'avantage opérationnel vient de la prévention du retour des mêmes particules dans le processus de production.
Les résultats doivent être liés à une base de référence réelle. Enregistrez l'utilisation des médias, les intervalles de maintenance, l'état du liquide de refroidissement et le volume de solides avant l'installation, puis comparez les mêmes mesures après la mise en service. Nous n'appliquons pas un seul chiffre d'économie à chaque usine.

Envoyez votre type de fluide, votre contamination, votre température, le volume de votre réservoir, le débit requis, le nombre de machines et la tension disponible. Nous comparerons la force G, le débit et la capacité de solides pour votre application.
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