Взвешенные металлические частицы
Плотные мелкие частицы, которые слишком медленно оседают в обычных условиях в резервуаре.
Удаляйте взвешенные металлические частицы, стружку и шлам без одноразовых фильтрующих материалов на этапе центробежной сепарации.

Откройте страницу модели, чтобы узнать ее характеристики, пригодность для эксплуатации и детали запроса. Названия продуктов, изображения и ссылки ниже загружаются непосредственно из WooCommerce.
Процессы механической обработки, шлифовки, прокатки и формовки постоянно вносят твердые частицы в контур жидкости. Крупные стружки могут оседать или улавливаться грубой сеткой, но мелкие металлические частицы остаются во взвешенном состоянии и возвращаются через насосы, клапаны и форсунки.
По мере рециркуляции эти частицы могут оседать в зонах с низким расходом, засорять мелкие проходы и возвращать абразивные загрязнения в зону резания. Поэтому практическая цель состоит не просто в получении более чистой на вид жидкости. Это более стабильный контур жидкости с меньшим повторным воздействием плотных, отделяемых твердых частиц.
Плотные мелкие частицы, которые слишком медленно оседают в обычных условиях в резервуаре.
Механическая стружка, требующая грубой защиты перед тонкой центробежной сепарацией.
Накопленные твердые частицы в зонах с низким расходом увеличивают объем работ по очистке и потери жидкости.
Центрифуга для СОЖ предназначена для отделения отделяемых взвешенных твердых частиц. Она не удаляет растворенные соли, не корректирует химический состав СОЖ и не отделяет все виды эмульсии; эти условия могут потребовать другого этапа обработки.

Загрязненная жидкость поступает во вращающийся трубчатый барабан. Центробежная сила перемещает более плотные твердые частицы наружу, в то время как отделенная жидкость следует по рассчитанному пути выхода и возвращается в резервуар.

Производительность зависит от центробежной силы, времени пребывания, скорости потока, вязкости, плотности частиц и размера частиц. Более высокая скорость потока не всегда лучше, когда целью являются очень мелкие частицы.
Метод сброса — это решение, связанное с трудозатратами и процессом, а не просто оценка производительности. Выбор должен отражать, как быстро накапливаются твердые частицы, как часто операторы могут осматривать барабан, можно ли приостановить линию и насколько велики различия между сменами. Хорошо подобранное ручное устройство может подойти для периодического процесса, в то время как непрерывное производство обычно выигрывает от контролируемого автоматического сброса.
Предназначено для повторяющегося образования твердых частиц, многосменной работы и применений, где регулярная ручная очистка барабана прерывала бы производство.
Подходит для периодической очистки, специализированных станков или при низкой загрузке твердыми частицами, когда допустим запланированный интервал ручной очистки.

Сравните расход, центробежную силу и производительность по твердым частицам вместе. Самый большой расход не всегда является лучшим выбором для мелких твердых частиц. Начните с требуемого оборота в ванне, затем проверьте, соответствуют ли время пребывания и центробежная сила загрязнению. Производительность по твердым частицам важна при большой нагрузке, поскольку она определяет, как часто необходимо удалять собранный материал.
| Модель | Макс. Расчетный расход | Макс. Центробежная сила | Емкость для твердых частиц | Направление выбора | |
|---|---|---|---|---|---|
| ВК-600 | 60 л/мин | 6 500 G | 2 л | Наивысшая центробежная сила; мелкие плотные твердые частицы | Посмотреть модель → |
| ВК-800 | 80 л/мин | 2 800 G | 3,2 л | Средний расход | Посмотреть модель → |
| ВК-1500 | 150 л/мин | 1 860 G | 8 л | Несколько машин; центральная ванна | Посмотреть модель → |
| ВК-2000 | 200 л/мин | 1 700 G | 20 л | Высокая загрузка твердыми частицами | Посмотреть модель → |
Расчетный расход не является универсальной гарантией процесса. Окончательный размер учитывает вязкость, температуру, плотность загрязнений, требуемый оборот, трассировку трубопроводов и режим работы насоса.
Остатки фосфатного покрытия и железные частицы в масле для холодной высадки.
Посмотреть опубликованное применение →Мелкая стружка, отходы и плотные шлифовальные загрязнения в выделенных или общих ваннах.
Подробная страница в разработкеМеталлические частицы, переносимые смазкой для волочения проволоки и эмульсией для волочения.
Подробная страница в разработкеОкалина, загрязнения от волочения и взвешенные металлические твердые частицы.
Подробная страница в разработкеУстановки с несколькими машинами могут потребовать центральную ванну, циркуляционный насос, грубую защиту и системы управления. Центрифуга является одной стадией обработки в полном контуре жидкости.
Обзор применения также должен учитывать совместимость жидкости, рабочую температуру, плотность частиц и объем твердых частиц, образующихся во время пикового производства. Образцы или данные с объекта помогают отличить проблему сепарации от проблемы контроля химии и предотвратить выбор только по скорости потока.
Первым видимым результатом является поток отделенных твердых частиц: металлический шлам удаляется из циркуляции вместо того, чтобы оставаться в ванне. Эксплуатационная выгода заключается в предотвращении возврата тех же частиц в производственный процесс.
Результаты должны быть привязаны к реальной базовой линии. Запишите использование материала, интервалы технического обслуживания, состояние СОЖ и объем твердых частиц до установки, затем сравните те же показатели после ввода в эксплуатацию. Мы не применяем единую экономию для каждого завода.

Отправьте тип жидкости, загрязнение, температуру, объем ванны, требуемый расход, количество машин и доступное напряжение. Мы сравним центробежную силу, расход и производительность по твердым частицам для вашего применения.
Запросить поддержку по выбору →